【技术实现步骤摘要】
本实用涉及轴承套圈，具体为一种轴承套圈自动倒角机。
技术介绍
1、止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体，该类型轴承最常见是钢球式推力轴承。
2、经过检索，中国专利授权公告号cn 214264167 u，公告日2021年09月24日，公开了一种轴承套圈自动倒角机，文中提出“倒角机底座1，倒角机底座1内部设置有电机15，且电机15输出端设置有贯穿倒角机底座1的转动轴8，转动轴8顶部设置有转动盘7，且转动盘7内部设置有多组贯穿转动盘7的液压杆10，”倒角机对轴承套圈进行加工时，只可对轴承套圈的一面进行加工，对轴承套圈的第二面加工时，需要人工将轴承套圈反面后，再使用倒角机对轴承套圈的另一面进行加工，增加装置的工作时间，还影响装置的工作效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本实用的目的在于提供一种轴承套圈自动倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种轴承套圈自动倒角机，包括底座、第一气缸和按压板，所述底座内部的两侧安装有多个第一气缸，所述第一气缸的上方安装有按压板，所述按压板的底部安装有第一打磨石板，所述底座内部的中间位置安装有转动装置，上方所述转动装置的外侧设有第二打磨石板，所述第二打磨石板安装在底座的顶部，所述底座的外壁安装有放料板；
3、所述转动装置包括电机、连接柱和第
4、优选的，所述第一气缸均与底座和按压板之间为固定连接，所述底座与按压板之间为相互垂直设置。
5、优选的，所述按压板与第一打磨石板之间为紧密贴合设置，所述按压板的下方与第一打磨石板的下方在同一水平线上。
6、优选的，所述底座上方与放料板的上方在同一水平线上，所述第一打磨石板与第二打磨石板之间为相对应设置。
7、优选的，所述第二气缸均与连接柱和储存箱之间为固定连接，所述电机与连接柱之间为驱动连接。
8、优选的，所述储存箱的上方与底座的上方在同一水平线上，所述伸缩筒与伸缩杆之间为滑动连接。
9、优选的，所述伸缩杆与橡胶块固定块之间为固定连接，所述橡胶块固定块与半圆块之间为一体化设置。
10、优选的，所述第二打磨石板的上方与底座的上方在同一水平线上，所述凹槽与底座之间为一体化设置。
11、优选的，所述橡胶块固定块与半圆块的材料均与橡胶材料。
12、与现有技术相比，本实用的有益效果是：
13、通过设置电机、连接柱和第二气缸，使用者将轴承套圈本体放到放料板的上方，通过推料机将放料板上方的轴承套圈本体推到底座的中间位置，启动第二气缸带动储存箱向上进行滑动，在启动伸缩筒外侧连接的驱动机带动伸缩杆在伸缩筒的内部进行滑动，伸缩杆带动橡胶块固定块向外进行滑动，使橡胶块固定块对轴承套圈本体的内圈进行挤压固定，且利用半圆块增加橡胶块固定块与轴承套圈本体内圈的摩擦力；
14、其次，启动第一气缸带动按压板向下进行滑动，使第一打磨石板与轴承套圈本体的上方相接触，然后启动电机带动连接柱进行转动，连接柱带动第二气缸进行转动，第二气缸带动储存箱内部安装的伸缩筒进行转动，伸缩筒带动伸缩杆连接的橡胶块固定块进行转动，橡胶块固定块带动轴承套圈本体进行转动，在转动轴承套圈本体的同时，第一打磨石板与转动装置均对轴承套圈本体的正反两面进行毛刺去除，无需装置翻动轴承套圈本体，节省装置的工作时间，提高了工作效率。
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1.一种轴承套圈自动倒角机，包括底座（1）、第一气缸（2）和按压板（3），其特征在于：所述底座（1）内部的两侧安装有多个第一气缸（2），所述第一气缸（2）的上方安装有按压板（3），所述按压板（3）的底部安装有第一打磨石板（4），所述底座（1）内部的中间位置安装有转动装置（5），上方所述转动装置（5）的外侧设有第二打磨石板（8），所述第二打磨石板（8）安装在底座（1）的顶部，所述底座（1）的外壁安装有放料板（9）；
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动倒角机，其特征在于：所述第一气缸（2）均与底座（1）和按压板（3）之间为固定连接，所述底座（1）与按压板（3）之间为相互垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈自动倒角机，其特征在于：所述按压板（3）与第一打磨石板（4）之间为紧密贴合设置，所述按压板（3）的下方与第一打磨石板（4）的下方在同一水平线上。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈自动倒角机，其特征在于：所述底座（1）上方与放料板（9）的上方在同一水平线上，所述第一打磨石板（4）与第二打磨石板（8）之间为相对应设置。
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