【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹簧检测，尤其涉及一种定制非标弹簧的质检设备。
技术介绍
1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“ 弹簧 ”。
2、大型弹簧又名热卷弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到16-200mm，生产过程采用热卷工艺。巨型弹簧在加热后容易扭曲成形，回弹性较小，成型后需淬火后回火处理大型弹簧，常运用在大型设备上，广泛应用于国防、海洋、航天、铁路、核电、风电、火电、工程机械和矿山机械等场合，根据不同的尺寸和弹性势能要求，常需要根据不同的设备进行定制，从而满足设备的需求，定制大型弹簧在制造后，由于没有统一的制造工序，其相比传统的规格弹簧，需要更加严格的性能测试，包括压力测试、疲劳测试、载荷测试等，以确保弹簧符合设计要求；
3、大型弹簧相比普通弹簧，需要进行回火操作，在回火时，极易因应力出现弹簧节距之间的分布不均匀，不均匀的节距会影响弹簧的弹力和受力的均匀分布，会影响大型弹簧的使用效果，现有的检测方式主要通过工程师进行主动判断，存在较大误差，并且现有的压力测试装置，主要通过对全节弹簧进行检测，在大型弹簧检测时，需要极大的压力检测设备才能实现检测，难以满足实际检测中的要求，并且无法对不同节距之间的弹簧压力进行检测，基于此，现提出一种定制非标弹簧的质检设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中在大型弹簧检测时，需要极大的压力检测设备才能实现检测，难以满足实际检测中的
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种定制非标弹簧的质检设备，包括质检台，所述质检台上设置有质检盘，所述质检盘上方开设有供定制非标弹簧进行放置的安装口，所述质检台上设置有驱动质检盘进行移动的转动电机，所述质检台通过支撑板连接有驱动台，所述驱动台上设置有试验液压缸，所述试验液压缸输出端底部设置有电子压力盘，所述电子压力盘底部设置有压力检测件，所述质检盘内设置有与压力检测件共同作用的受力检测件；
4、所述驱动台上设置有调节检测电机，所述调节检测电机输出端通过调节丝杠件连接有尺寸检测板，所述尺寸检测板端部设置有对弹簧节距进行检测的节距检测件；
5、所述节距检测件包括通过滑动件滑动设置在尺寸检测板侧壁上的两个相对设置的位移测量座，两个所述位移测量座之间设置有距离传感器，两个所述位移测量座之间通过抵触弹簧相互连接，所述位移测量座侧壁通过转向球连接有滑动测量件，所述滑动测量件上开设有与定制非标弹簧尺寸相适配的凹槽。
6、优选地，所述压力检测件和受力检测件均包括移动检测盘，所述移动检测盘外侧壁均匀设置有多个受力支板，所述受力支板上通过气动件可折叠连接有曲面垫板。
7、优选地，所述气动件包括与曲面垫板连接的折叠转轴，所述折叠转轴外侧壁固定连接有折叠齿轮，所述受力支板内开设有气动驱动腔，所述气动驱动腔内壁通过驱动活塞连接有活塞杆，所述活塞杆端部与折叠齿轮啮合连接。
8、优选地，所述质检台上设置有横向电机，所述横向电机输出端固定连接有蜗杆轴，所述质检台底部转动连接有两个支撑螺母，所述支撑螺母外侧壁固定设置有与蜗杆轴啮合连接的蜗轮环，所述支撑螺母螺纹连接有支撑丝杠，两个所述支撑丝杠与移动检测盘固定连接。
9、优选地，所述转动电机输出端质检台向上延伸，并固定连接有转动齿轮，所述质检盘外侧壁开设有转动齿槽，所述转动齿槽与转动齿轮啮合连接。
10、优选地，所述调节丝杠件包括与调节检测电机输出端固定连接有竖直调节丝杠，所述竖直调节丝杠通过调节螺母连接有调节移动盘，所述质检台上设置有阻挡调节移动盘转动的阻挡竖板，所述调节移动盘通过连接块与尺寸检测板固定连接。
11、优选地，所述滑动件包括开设在尺寸检测板侧壁上的连接滑槽，所述位移测量座侧壁开设有位于连接滑槽内的t型滑块。
12、优选地，所述质检盘与驱动台之间通过两侧的侧边横杆进行连接。
13、优选地，多个所述曲面垫板处在不同高度，能在不对定制非标弹簧施加作用力的情况下，与定制非标弹簧相贴合。
14、相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
15、1、本专利技术通过质检盘的转动进而带动处在其上的定制非标弹簧的转动，通过调节检测电机进行驱动处在定制非标弹簧内节距之间的节距检测件进行移动，从而通过节距检测件实现对定制非标弹簧任意位置处的节距的检测，确保经过淬火后的定制非标弹簧节距能得到数据检测，确保产品的质量。
16、2、本专利技术通过定制非标弹簧上部设置压力检测件，在定制非标弹簧下部设置受力检测件，通过对曲面垫板可折叠的设置，实现在定制非标弹簧内的移动，从而满足对定制非标弹簧任意部位和距离处的弹力的检测，能实现对定制非标弹簧不同位置处的弹力的有效检测，相比现有对整个弹簧的检测，分段测试能获取弹簧不同位置更多的性能参数，保证在针对大型弹簧检测时，能确保数据的准确性和可靠性，便于及时发现弹簧具体位置的缺陷。
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1.一种定制非标弹簧的质检设备，包括质检台（1），其特征在于，所述质检台（1）上设置有质检盘（2），所述质检盘（2）上方开设有供定制非标弹簧进行放置的安装口（3），所述质检台（1）上设置有驱动质检盘（2）进行移动的转动电机（4），所述质检台（1）通过支撑板连接有驱动台（5），所述驱动台（5）上设置有试验液压缸（6），所述试验液压缸（6）输出端底部设置有电子压力盘（7），所述电子压力盘（7）底部设置有压力检测件，所述质检盘（2）内设置有与压力检测件共同作用的受力检测件；
2.根据权利要求1所述的一种定制非标弹簧的质检设备，其特征在于，所述压力检测件和受力检测件均包括移动检测盘（14），所述移动检测盘（14）外侧壁均匀设置有多个受力支板（15），所述受力支板（15）上通过气动件可折叠连接有曲面垫板（16）。
3.根据权利要求2所述的一种定制非标弹簧的质检设备，其特征在于，所述气动件包括与曲面垫板（16）连接的折叠转轴（17），所述折叠转轴（17）外侧壁固定连接有折叠齿轮（18），所述受力支板（15）内开设有气动驱动腔，所述气动驱动腔内壁通过驱动活塞连接有活塞杆
4.根据权利要求3所述的一种定制非标弹簧的质检设备，其特征在于，所述质检台（1）上设置有横向电机（20），所述横向电机（20）输出端固定连接有蜗杆轴（21），所述质检台（1）底部转动连接有两个支撑螺母（22），所述支撑螺母（22）外侧壁固定设置有与蜗杆轴（21）啮合连接的蜗轮环，所述支撑螺母（22）螺纹连接有支撑丝杠（23），两个所述支撑丝杠（23）与移动检测盘（14）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种定制非标弹簧的质检设备，其特征在于，所述转动电机（4）输出端质检台（1）向上延伸，并固定连接有转动齿轮（24），所述质检盘（2）外侧壁开设有转动齿槽（25），所述转动齿槽（25）与转动齿轮（24）啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种定制非标弹簧的质检设备，其特征在于，所述调节丝杠件包括与调节检测电机（8）输出端固定连接有竖直调节丝杠（26），所述竖直调节丝杠（26）通过调节螺母连接有调节移动盘（27），所述质检台（1）上设置有阻挡调节移动盘（27）转动的阻挡竖板（28），所述调节移动盘（27）通过连接块与尺寸检测板（9）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种定制非标弹簧的质检设备，其特征在于，所述滑动件包括开设在尺寸检测板（9）侧壁上的连接滑槽，所述位移测量座（10）侧壁开设有位于连接滑槽内的T型滑块（29）。
8.根据权利要求1所述的一种定制非标弹簧的质检设备，其特征在于，所述质检盘（2）与驱动台（5）之间通过两侧的侧边横杆（30）进行连接。
9.根据权利要求2所述的一种定制非标弹簧的质检设备，其特征在于，多个所述曲面垫板（16）处在不同高度，能在不对定制非标弹簧施加作用力的情况下，与定制非标弹簧相贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种定制非标弹簧的质检设备，包括质检台（1），其特征在于，所述质检台（1）上设置有质检盘（2），所述质检盘（2）上方开设有供定制非标弹簧进行放置的安装口（3），所述质检台（1）上设置有驱动质检盘（2）进行移动的转动电机（4），所述质检台（1）通过支撑板连接有驱动台（5），所述驱动台（5）上设置有试验液压缸（6），所述试验液压缸（6）输出端底部设置有电子压力盘（7），所述电子压力盘（7）底部设置有压力检测件，所述质检盘（2）内设置有与压力检测件共同作用的受力检测件；
2.根据权利要求1所述的一种定制非标弹簧的质检设备，其特征在于，所述压力检测件和受力检测件均包括移动检测盘（14），所述移动检测盘（14）外侧壁均匀设置有多个受力支板（15），所述受力支板（15）上通过气动件可折叠连接有曲面垫板（16）。
3.根据权利要求2所述的一种定制非标弹簧的质检设备，其特征在于，所述气动件包括与曲面垫板（16）连接的折叠转轴（17），所述折叠转轴（17）外侧壁固定连接有折叠齿轮（18），所述受力支板（15）内开设有气动驱动腔，所述气动驱动腔内壁通过驱动活塞连接有活塞杆（19），所述活塞杆（19）端部与折叠齿轮（18）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种定制非标弹簧的质检设备，其特征在于，所述质检台（1）上设置有横向电机（20），所述横向电机（20）输出端固定连接有蜗杆轴（21），所述质检台（1）底部转动连接有两个支撑螺母（22），所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国华，
申请(专利权)人：江苏润华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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