【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟机，尤其涉及一种连杆组件及其吸油烟机。
技术介绍
1、大多数吸油烟机将连杆安装在进风口的左侧或右侧外，以实现减少油烟污染的目的。吸油烟机翻板玻璃打开时，连杆横跨在油烟区，从而使连杆在油烟区域积油并且很容易滴油下来，影响用户使用体验。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种连杆组件，其结构简单，能够减少油烟在连杆组件上积累，有效解决油烟在连杆组件上积累造成滴油的问题。本技术还提供了一种吸油烟机。
2、根据上述提供的一种连杆组件，其通过如下技术方案来实现：
3、一种连杆组件，包括第一连杆，其特征在于，所述第一连杆具有相对布置的第一端和第二端，所述第一端开设有供油烟穿过的过烟孔组。
4、在一些实施方式中，所述过烟孔组的数量为四组，四组所述过烟孔组沿所述第一端的长度方向间隔布置，每组所述过烟孔组包括供油烟穿过的至少一个过烟孔。
5、在一些实施方式中，所述第一端包括轻污染区和重污染区，所述重污染区位于所述第二端与所述轻污染区之间，在所述重污染区和/或所述轻污染区上设有至少一个所述过烟孔组。
6、在一些实施方式中，在所述重污染区的下边缘设有用于隔断油路的至少一个缺口；和/或在所述重污染区上设有纵向布置的至少一个阻隔部，所述阻隔部用于隔断油路，并将油污拦截疏导至所述重污染区的下边缘。
7、在一些实施方式中，所述缺口设置于所述阻隔部下端的外侧，在所述重污染
8、在一些实施方式中，所述阻隔部为纵向导油凸起，所述纵向导油凸起由所述重污染区的局部一体朝第一方向冲压成型；或者，所述重污染区一体成型设有朝第二方向凹陷的至少两个集油槽，第二方向与第一方向相反，在相邻所述集油槽之间形成有所述纵向导油凸起。
9、在一些实施方式中，在所述阻隔部的相对两侧面设有导流面，两个所述导流面相围合形成“八”字形。
10、在一些实施方式中，在至少一个所述集油槽上设有所述过烟孔组和/或所述缺口。
11、在一些实施方式中，在所述轻污染区上设有横向布置的导油部，所述导油部用于引导油污朝向所述第一端的端部流动。
12、在一些实施方式中，在所述轻污染区上设有位于所述导油部外侧的所述过烟孔组。
13、在一些实施方式中，所述导油部为横向导油凸起，所述横向导油凸起由所述轻污染区的局部一体朝第一方向冲压成型。
14、在一些实施方式中，在所述导油部的相对两侧面设有导向面，两个所述导向面相围合形成“八”字形。
15、在一些实施方式中，还包括第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第二端枢接。
16、根据上述提供的一种吸油烟机，其通过如下技术方案来实现：
17、一种吸油烟机，其包括：集烟罩，具有集烟腔、进风口和开孔，所述集烟腔分别连通所述进风口和所述开孔；翻板组件，转动连接所述集烟罩，用于打开或关闭所述进风口；如上所述的一种连杆组件，所述连杆组件可活动地设置于所述集烟罩内，所述第一连杆的第一端可活动地穿设于所述开孔并与所述翻板组件连接；以及驱动组件，安装于所述集烟罩内，且其输出端通过所述连杆组件与所述翻板组件连接。
18、在一些实施方式中，所述连杆组件远离所述翻板组件的一端与所述集烟罩枢接，所述驱动组件的输出端与所述连杆组件通过主动杆组连接；或者，所述连杆组件远离所述翻板组件的一端与所述驱动组件的输出端连接。
19、与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
20、1.本技术的连杆组件，通过在第一连杆的第一端上设置供油烟穿过的过烟孔组，实现减少油烟在连杆组件上积累，即减少第一连杆的粘油面积，在一定程度上解决了油烟在连杆组件上积累造成滴油的问题，提高用户使用体验；
21、2.通过在第一连杆的重污染区下边缘设有至少一个缺口，缺口可将油路隔断，便于油污在缺口处聚集，当翻板组件关闭后，全部缺口缩回吸油烟机的集烟腔内，使得聚集于缺口处的油污会滴落至集烟腔内，再流入油杯，防止这部分油污滴穿开孔而滴落至灶台上；
22、3.通过在第一连杆的重污染区设置纵向布置的至少一个阻隔部，阻隔部用于隔断油路，并将油污拦截疏导至重污染区的下边缘，进而聚集至缺口处，再滴落至集烟腔内；
23、4.通过在第一连杆的轻污染区设置横向布置的导油部，使得油污有更长的流动路线，确保油污未聚集形成油滴之前凝固在第一连杆表面，从而减少油滴形成。
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1.一种连杆组件，包括第一连杆(1)，其特征在于，所述第一连杆(1)具有相对布置的第一端(11)和第二端(12)，所述第一端(11)开设有供油烟穿过的过烟孔组；
2.根据权利要求1所述的一种连杆组件，其特征在于，所述过烟孔组的数量为四组，四组所述过烟孔组沿所述第一端(11)的长度方向间隔布置，每组所述过烟孔组包括供油烟穿过的至少一个过烟孔(101)。
3.根据权利要求1所述的一种连杆组件，其特征在于，在所述重污染区(112)的下边缘设有用于隔断油路的至少一个缺口(102)；和/或
4.根据权利要求3所述的一种连杆组件，其特征在于，所述缺口(102)设置于所述阻隔部(103)下端的外侧，在所述重污染区(112)对应所述缺口(102)的位置处设有位于所述缺口(102)上方的所述过烟孔组。
5.根据权利要求3所述的一种连杆组件，其特征在于，所述阻隔部(103)为纵向导油凸起，所述纵向导油凸起由所述重污染区(112)的局部一体朝第一方向冲压成型；或者，所述重污染区(112)一体成型设有朝第二方向凹陷的至少两个集油槽(104)，第二方向与第一
6.根据权利要求3或5所述的一种连杆组件，其特征在于，在所述阻隔部(103)的相对两侧面设有导流面，两个所述导流面相围合形成“八”字形。
7.根据权利要求5所述的一种连杆组件，其特征在于，在至少一个所述集油槽(104)上设有所述过烟孔组和/或所述缺口(102)。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种连杆组件，其特征在于，在所述轻污染区(111)上设有横向布置的导油部(105)，所述导油部(105)用于引导油污朝向所述第一端(11)的端部流动。
9.根据权利要求8所述的一种连杆组件，其特征在于，在所述轻污染区(111)上设有位于所述导油部(105)外侧的所述过烟孔组。
10.根据权利要求8所述的一种连杆组件，其特征在于，所述导油部(105)为横向导油凸起，所述横向导油凸起由所述轻污染区(111)的局部一体朝第一方向冲压成型。
11.根据权利要求8所述的一种连杆组件，其特征在于，在所述导油部(105)的相对两侧面设有导向面(1051)，两个所述导向面(1051)相围合形成“八”字形。
12.根据权利要求1-5任一项所述的一种连杆组件，其特征在于，还包括第二连杆(2)，所述第二连杆(2)的一端与所述第二端(12)枢接。
13.一种吸油烟机，其特征在于，包括：
14.根据权利要求13所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述连杆组件远离所述翻板组件(4)的一端与所述集烟罩(3)枢接，所述驱动组件(5)的输出端与所述连杆组件通过主动杆组(6)连接；或者，所述连杆组件远离所述翻板组件(4)的一端与所述驱动组件(5)的输出端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种连杆组件，包括第一连杆(1)，其特征在于，所述第一连杆(1)具有相对布置的第一端(11)和第二端(12)，所述第一端(11)开设有供油烟穿过的过烟孔组；
2.根据权利要求1所述的一种连杆组件，其特征在于，所述过烟孔组的数量为四组，四组所述过烟孔组沿所述第一端(11)的长度方向间隔布置，每组所述过烟孔组包括供油烟穿过的至少一个过烟孔(101)。
3.根据权利要求1所述的一种连杆组件，其特征在于，在所述重污染区(112)的下边缘设有用于隔断油路的至少一个缺口(102)；和/或
4.根据权利要求3所述的一种连杆组件，其特征在于，所述缺口(102)设置于所述阻隔部(103)下端的外侧，在所述重污染区(112)对应所述缺口(102)的位置处设有位于所述缺口(102)上方的所述过烟孔组。
5.根据权利要求3所述的一种连杆组件，其特征在于，所述阻隔部(103)为纵向导油凸起，所述纵向导油凸起由所述重污染区(112)的局部一体朝第一方向冲压成型；或者，所述重污染区(112)一体成型设有朝第二方向凹陷的至少两个集油槽(104)，第二方向与第一方向相反，在相邻所述集油槽(104)之间形成有所述纵向导油凸起。
6.根据权利要求3或5所述的一种连杆组件，其特征在于，在所述阻隔部(103)的相对两侧面设有导流面，两个所述导流面相围合形成“八”字形。
7.根据权利要求5所述的一种连...
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