【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑油加工，具体为一种润滑油的调配灌装一体化生产装置。
技术介绍
1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油调配灌装是一个关键的工业过程，它涉及到将不同种类和性质的基础油以及各种添加剂按照特定的比例混合，以生产出满足特定性能要求的润滑油产品。这一过程不仅需要精确控制各组分的配比，还要保证混合均匀，以确保最终产品的质量和性能。
2、传统设备在调配多种原料时无法做到极高的精确度。尤其是在涉及到多组分的润滑油生产时，精确控制每种原料的比例对于保证最终产品的性能至关重要，同时依赖更多的人工操作，从原料的配比到混合、再到灌装，每一步都需要人工监控和调整，这不仅增加了生产成本，也增加了出错的性，传统的混合设备无法完全保证不同原料的均匀混合，尤其是在处理粘度差异大的原料时，由于自动化程度低和操作复杂性，传统设备在生产过程中存在效率低下的问题，因为精确度不足和混合效果不理想，导致原料利用率不高，进而增加了生产成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，解决了传统设备在配制多组分润滑油时无法实现高精度控制，导致人工操作多、效率低、成本高，且原料利用率不高的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予
3、固定机架，用于该润滑油调配灌装设备结构的安装，顶部与底部分别安装有同样用于固定的顶固定梁与底固定梁；
4、轴承座位于固定机架的两侧，用于限制润滑油调配结构的转动；
5、配料输入机构位于顶固定梁的顶部，用于润滑油调料原料的分别加注；
6、联动调配机构位于固定机架的内部，配合、入料直管以及入料斜管一用于润滑油的缓动混合与自动加料调配；
7、往复输出机构位于固定机架的侧壁，配合支撑侧轴用于驱动联动调配机构的运作；
8、输出灌装机构位于固定机架的底部，配合侧支管与电磁阀管用于接收调配润滑油物料以及灌装输送。
9、优选的，所述顶固定梁固定连接在固定机架的顶部，所述底固定梁固定连接在固定机架的内壁下部，所述轴承座相对分布的固定连接在固定机架的两侧壁，所述配料输入机构设置在顶固定梁的顶部，所述联动调配机构设置在固定机架的内部，所述往复输出机构设置在固定机架的侧壁，所述输出灌装机构设置在底固定梁上。
10、优选的，所述配料输入机构包括集料斗以及分量组件，所述集料斗内壁固定连接有隔料板，所述隔料板将集料斗内部分隔成三个区域，所述、入料直管以及入料斜管一依次固定连接在集料斗三个区域底壁，所述与入料斜管一两侧相对设置，所述入料直管设置在与入料斜管一之间，所述分量组件设置在集料斗三个区域内。
11、优选的，所述联动调配机构包括混合罐以及反向搅动组件，所述混合罐朝向配料输入机构的顶壁固定连接有弧形入料道，所述混合罐两侧固定连接有支撑侧轴，所述支撑侧轴分布在固定机架两侧的轴承座上，所述混合罐通过轴承座转动连接在固定机架内部，所述弧形入料道顶壁为弧面设置，所述弧形入料道的顶部弧面转动连接在、入料直管以及入料斜管一底端，所述弧形入料道顶部弧面中心设置有入料弧形槽，所述混合罐侧壁底部设置有相对的侧支管，所述侧支管远离混合罐的一端固定连接有电磁阀管，所述反向搅动组件位于混合罐的内部同时为静止状态。
12、优选的，所述往复输出机构包括侧固定架与增程传动组件，所述侧固定架固定连接在固定机架的侧壁，所述侧固定架内部上方转动连接有扇形齿片，所述扇形齿片的旋转轴固定连接在一侧支撑侧轴上，所述侧固定架内壁底部滑动连接有双向齿条，所述双向齿条的顶壁与底壁均设置有等距分布的齿键，所述扇形齿片的底部齿键端啮合连接在双向齿条的顶部齿键端上，所述侧固定架底端固定连接有限制滑道，所述限制滑道内侧滑槽活动连接有联动齿轮，所述限制滑道底端固定连接有固定齿条，所述联动齿轮的齿键端啮合连接在双向齿条底部齿键与固定齿条齿键之间，所述增程传动组件位于限制滑道侧部用于驱动联动齿轮直线位移。
13、优选的，所述输出灌装机构包括集料灌装组件以及带式输送机，所述集料灌装组件设置在底固定梁上并位于联动调配机构的正下方，所述带式输送机固定连接在底固定梁的底部并位于集料灌装组件正下方。
14、优选的，所述分量组件包括旋转主轴与驱动电机一，所述旋转主轴转动连接在集料斗的内部，并依次贯穿隔料板，所述驱动电机一固定连接在集料斗的外侧壁，所述旋转主轴的一端固定连接在驱动电机一的电机轴上，所述旋转主轴位于集料斗三个区域的部分依次固定连接有小径叶片、中径叶片、大径叶片，所述小径叶片、中径叶片、大径叶片等量且环形分布的固定连接在旋转主轴的侧壁，所述旋转主轴位于集料斗的底部输出端口上，所述小径叶片、中径叶片、大径叶片均为扇形叶片结构，且大径叶片直径大于中径叶片，中径叶片直径大于小径叶片。
15、优选的，所述增程传动组件包括联动杆一、联动杆二以及驱动电机二，所述联动杆一转动连接在联动齿轮外侧轴心，所述联动杆二转动连接在限制滑道的侧壁，所述驱动电机二固定连接在限制滑道的侧壁后部，所述联动杆二靠近驱动电机二的一端固定连接在驱动电机二的电机轴上。
16、优选的，所述集料灌装组件包括排料斗、集料斜道与灌注泵管，所述排料斗固定连接在底固定梁上，所述排料斗平行于侧支管与电磁阀管的侧壁设置有相对的集料斜道，所述灌注泵管固定连接在排料斗底部输出端。
17、优选的，所述反向搅动组件包括附加轴与螺旋搅动片，所述附加轴固定连接在固定机架的内侧壁，并贯穿支撑侧轴后延伸至混合罐内部，所述螺旋搅动片固定连接在附加轴位于混合罐内部的部分。
18、工作原理：固定机架作为该润滑油调配灌装设备的固定主体支架，来固定运作的所有机构，其顶部设置的顶固定梁作为顶部的横梁来固定安装入料分配的配料输入机构，再通过固定机架底部设置的底固定梁来固定灌装结构，位于固定机架侧部的往复输出机构可以驱动位于固定机架内部的联动调配机构摆动用来对润滑油的原料进行混合调配，联动调配机构所包含的混合管通过两侧加装的支撑侧轴沿着固定机架两侧加装的轴承座在固定机架内部旋转，混合管顶部安装了可用于引导入料的弧形入料道，配料输入机构所包含的集料斗内部通过隔料板将集料斗内部均分为三个区域，三个区域对应的集料斗底部输出端分别安装了、入料直管以及入料斜管一，用于输出集料斗内部三个区域的原料，润滑油调配所需的基础油、添加剂以及粘度改进剂原料依次置于集料斗内部分隔的三个区域内，而配料输入机构所包含的分量组件分布在集料斗内部的三个区域中，分量组件包含的小径叶片旋转安装在集料斗的内部并依次延伸至三个区域，而包含的小径叶片、中径叶片以及大径叶片都以等量环形分布的形式安装在旋转主轴上，小径叶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，其特征在于，所述顶固定梁(2)固定连接在固定机架(1)的顶部，所述底固定梁(3)固定连接在固定机架(1)的内壁下部，所述轴承座(4)相对分布的固定连接在固定机架(1)的两侧壁，所述配料输入机构(5)设置在顶固定梁(2)的顶部，所述联动调配机构(6)设置在固定机架(1)的内部，所述往复输出机构(7)设置在固定机架(1)的侧壁，所述输出灌装机构(8)设置在底固定梁(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，其特征在于，所述配料输入机构(5)包括集料斗(51)以及分量组件，所述集料斗(51)内壁固定连接有隔料板(52)，所述隔料板(52)将集料斗(51)内部分隔成三个区域，所述(53)、入料直管(54)以及入料斜管一(55)依次固定连接在集料斗(51)三个区域底壁，所述(53)与入料斜管一(55)两侧相对设置，所述入料直管(54)设置在(53)与入料斜管一(55)之间，所述分量组件设置在集料斗(51)三个区域内。p>
4.根据权利要求1所述的一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，其特征在于，所述联动调配机构(6)包括混合罐(61)以及反向搅动组件，所述混合罐(61)朝向配料输入机构(5)的顶壁固定连接有弧形入料道(62)，所述混合罐(61)两侧固定连接有支撑侧轴(63)，所述支撑侧轴(63)分布在固定机架(1)两侧的轴承座(4)上，所述混合罐(61)通过轴承座(4)转动连接在固定机架(1)内部，所述弧形入料道(62)顶壁为弧面设置，所述弧形入料道(62)的顶部弧面转动连接在(53)、入料直管(54)以及入料斜管一(55)底端，所述弧形入料道(62)顶部弧面中心设置有入料弧形槽(64)，所述混合罐(61)侧壁底部设置有相对的侧支管(65)，所述侧支管(65)远离混合罐(61)的一端固定连接有电磁阀管(66)，所述反向搅动组件位于混合罐(61)的内部同时为静止状态。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，其特征在于，所述往复输出机构(7)包括侧固定架(71)与增程传动组件，所述侧固定架(71)固定连接在固定机架(1)的侧壁，所述侧固定架(71)内部上方转动连接有扇形齿片(72)，所述扇形齿片(72)的旋转轴固定连接在一侧支撑侧轴(63)上，所述侧固定架(71)内壁底部滑动连接有双向齿条(73)，所述双向齿条(73)的顶壁与底壁均设置有等距分布的齿键，所述扇形齿片(72)的底部齿键端啮合连接在双向齿条(73)的顶部齿键端上，所述侧固定架(71)底端固定连接有限制滑道(74)，所述限制滑道(74)内侧滑槽活动连接有联动齿轮(75)，所述限制滑道(74)底端固定连接有固定齿条(76)，所述联动齿轮(75)的齿键端啮合连接在双向齿条(73)底部齿键与固定齿条(76)齿键之间，所述增程传动组件位于限制滑道(74)侧部用于驱动联动齿轮(75)直线位移。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，其特征在于，所述输出灌装机构(8)包括集料灌装组件以及带式输送机(84)，所述集料灌装组件设置在底固定梁(3)上并位于联动调配机构(6)的正下方，所述带式输送机(84)固定连接在底固定梁(3)的底部并位于集料灌装组件正下方。
7.根据权利要求3所述的一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，其特征在于，所述分量组件包括旋转主轴(56)与驱动电机一(57)，所述旋转主轴(56)转动连接在集料斗(51)的内部，并依次贯穿隔料板(52)，所述驱动电机一(57)固定连接在集料斗(51)的外侧壁，所述旋转主轴(56)的一端固定连接在驱动电机一(57)的电机轴上，所述旋转主轴(56)位于集料斗(51)三个区域的部分依次固定连接有小径叶片(58)、中径叶片(59)、大径叶片(510)，所述小径叶片(58)、中径叶片(59)、大径叶片(510)等量且环形分布的固定连接在旋转主轴(56)的侧壁，所述旋转主轴(56)位于集料斗(51)的底部输出端口上，所述小径叶片(58)、中径叶片(59)、大径叶片(510)均为扇形叶片结构，且大径叶片(510)直径大于中径叶片(59)，中径叶片(59)直径大于小径叶片(58)。
8.根据权利要求5所述的一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，其特征在于，所述增程传动组件包括联动杆一(77)、联动杆二(78)以及驱动电机二(79)，所述联动杆一(77)转动连接在联动齿轮(75)外侧轴心，所述联动杆二(78)转动连接在限制滑道(74)的侧壁，所述驱动电机二(79)固定连接在限制滑道(74)...
【技术特征摘要】
1.一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，其特征在于，所述顶固定梁(2)固定连接在固定机架(1)的顶部，所述底固定梁(3)固定连接在固定机架(1)的内壁下部，所述轴承座(4)相对分布的固定连接在固定机架(1)的两侧壁，所述配料输入机构(5)设置在顶固定梁(2)的顶部，所述联动调配机构(6)设置在固定机架(1)的内部，所述往复输出机构(7)设置在固定机架(1)的侧壁，所述输出灌装机构(8)设置在底固定梁(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，其特征在于，所述配料输入机构(5)包括集料斗(51)以及分量组件，所述集料斗(51)内壁固定连接有隔料板(52)，所述隔料板(52)将集料斗(51)内部分隔成三个区域，所述(53)、入料直管(54)以及入料斜管一(55)依次固定连接在集料斗(51)三个区域底壁，所述(53)与入料斜管一(55)两侧相对设置，所述入料直管(54)设置在(53)与入料斜管一(55)之间，所述分量组件设置在集料斗(51)三个区域内。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，其特征在于，所述联动调配机构(6)包括混合罐(61)以及反向搅动组件，所述混合罐(61)朝向配料输入机构(5)的顶壁固定连接有弧形入料道(62)，所述混合罐(61)两侧固定连接有支撑侧轴(63)，所述支撑侧轴(63)分布在固定机架(1)两侧的轴承座(4)上，所述混合罐(61)通过轴承座(4)转动连接在固定机架(1)内部，所述弧形入料道(62)顶壁为弧面设置，所述弧形入料道(62)的顶部弧面转动连接在(53)、入料直管(54)以及入料斜管一(55)底端，所述弧形入料道(62)顶部弧面中心设置有入料弧形槽(64)，所述混合罐(61)侧壁底部设置有相对的侧支管(65)，所述侧支管(65)远离混合罐(61)的一端固定连接有电磁阀管(66)，所述反向搅动组件位于混合罐(61)的内部同时为静止状态。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油的调配灌装一体化生产装置，其特征在于，所述往复输出机构(7)包括侧固定架(71)与增程传动组件，所述侧固定架(71)固定连接在固定机架(1)的侧壁，所述侧固定架(71)内部上方转动连接有扇形齿片(72)，所述扇形齿片(72)的旋转轴固定连接在一侧支撑侧轴(63)上，所述侧固定架(71)内壁底部滑动连接有双向齿条(73)，所述双向齿条(73)的顶壁与底壁均设置有等距分布的齿键，所述扇形齿片(72)的底部齿键端啮合连接在双向齿条(73)的顶部齿键端上，所述侧固定架(71)底端固定连接有限制滑道(74)，所述限制滑道(74)内侧滑槽活动连接有联动齿轮(75)，所述限制滑道(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：何智杰，李柏峰，何智正，
申请(专利权)人：广东车路士能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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