【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑模具，涉及注塑模具的抽芯锁定机构。
技术介绍
1、注塑模具中制品倒扣结构的抽芯脱模，现有技术采用在模具内部设置由楔形滑块经t字形槽轨滑动连接带动斜抽芯块作斜向运动从制品的倒扣结构中抽芯脱模出来。例如中国专利号为“201420874188.8”，名称为“一种注塑模具的斜顶抽芯装置”的专利，该斜顶抽芯装置的具体结构为：它包括a斜顶块、b斜顶块，其中：a斜顶块为块状的钢质构件，a斜顶块的上面为横向的平面，a斜顶块的左侧面设有与制品的倒扣面对应的型面称为倒扣型面，a斜顶块的右上侧面设有由上向下向右倾斜的斜面称为a拼合面，a斜顶块的下面设有横截面呈矩形的钢质连杆称为a斜顶杆，a斜顶杆的下端通过t字形滑轨滑动连接有钢质块状的滑槽称为a滑脚；b斜顶块为块状的钢质构件，b斜顶块的上面设有设有与制品的干涉面对应的型面称为干涉型面，b斜顶块的左上侧面设有与a斜顶块的a拼合面对应的斜面称为b拼合面，b斜顶块的下面设有横截面呈矩形的钢质连杆称为b斜顶杆，b斜顶杆的下端通过t字形滑轨滑动连接有钢质块状的滑槽称为b滑脚；工作时，顶板向上移动，顶板分别经a滑脚、a斜顶杆和b滑脚、b斜顶杆推动a斜顶块和b斜顶块同步斜顶脱模。
2、在上述的结构中，由于抽芯动作上存在缺陷，以及注塑压力大等因数，会出现斜顶块后退的情况，这会造成注塑产品走批锋，产品形状有差异，致注塑的产品不合格率增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能对注塑时的斜顶进行锁定的注
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：注塑模具的抽芯锁定机构，包括油缸、传动块、锁块、滑座、斜顶，所述油缸的活塞杆与所述传动块相连接，所述斜顶滑动设置在滑座上，所述滑座上制有传动滑槽，所述传动滑槽的两侧槽壁上制有与所述传动滑槽连通的锁定槽，模具上制有与所述锁定槽连通的两个定位槽，所述传动块滑动设置在所述传动滑槽内，所述传动块上制有两个相对倾斜的导向滑槽，所述锁块设有两个，所述锁块滑动设置在所述锁定槽内，所述锁块的一端位于所述传动滑槽内并制有倾斜的导向面，所述导向面与所述导向滑槽的槽壁紧贴，合模时所述锁块的另一端伸出所述锁定槽并位于所述定位槽内。
3、在上述的注塑模具的抽芯锁定机构中，两个所述导向滑槽互相靠近的一端为抽芯端，两个所述导向滑槽互相远离的一端为锁定端，合模时所述锁块位于所述导向滑槽的锁定端内；开模后，所述油缸带动所述传动块在所述传动滑槽内移动，两个所述锁块沿着倾斜的所述导向滑槽槽壁从所述锁定端移动至所述抽芯端，两个所述锁块相向移动，所述锁块的端部逐渐脱离所述定位槽。
4、在上述的注塑模具的抽芯锁定机构中，所述传动块上制有导向凸块，所述导向凸块和所述传动块之间形成传动台阶，所述导向滑槽位于导向凸块上。
5、在上述的注塑模具的抽芯锁定机构中，所述油缸带动所述传动块移动，所述传动块移动至所述传动台阶与所述传动滑槽的槽底相接触时，所述油缸通过所述传动块带动所述滑座同步移动。
6、在上述的注塑模具的抽芯锁定机构中，还包括固定在模具上的安装块，所述安装块内制有滑动槽，所述滑动槽的槽底制有安装孔，所述滑座滑动设置在所述滑动槽内，所述油缸的活塞杆穿过所述安装孔并与所述传动块相连接，所述油缸通过所述传动块带动所述滑座移动，当所述滑座移动至所述滑座与所述滑动槽的槽底相接触时，所述滑座停止移动。
7、在上述的注塑模具的抽芯锁定机构中，所述油缸的活塞杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述滑动槽内，所述弹簧的直径大于所述安装孔的宽度和所述传动块端面的宽度，所述弹簧的两端分别与所述滑动槽的槽底以及所述滑座相接触，所述油缸带动所述传动块移动时，所述弹簧仍处于伸长状态；当所述油缸带动所述滑座移动时，所述弹簧被压缩。
8、在上述的注塑模具的抽芯锁定机构中，所述滑座的端部制有倾斜的工字槽，相应的所述斜顶的端部设有工字块，所述斜顶通过所述工字块与所述工字槽的配合滑动设置在所述滑座上。
9、与现有技术相比，本注塑模具的抽芯锁定机构中合模时锁块位于导向滑槽的锁定端内，并且锁块的端部伸出锁定槽并位于定位槽内，此时锁块将滑座锁定在模具上，从而对注塑时的斜顶进行锁定，防止抽芯时斜顶因注塑压力而出现退位的情况，防止出现注塑产品走批锋，保证产品成型的美观度和统一度，提高注塑产品合格率；当油缸带动滑座移动时，滑座的移动需要克服弹簧的弹力并对弹簧进行压缩，此时可以降低滑座移动的速度，从而降低斜顶的抽芯速度，对斜顶的抽芯过程进行缓冲，防止斜顶抽芯速度太快而出现产品粘住斜顶的情况，导致产品脱模失败；同时压缩的弹簧的弹力在合模时释放能帮助滑座快速复位。
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1.注塑模具的抽芯锁定机构，其特征在于包括油缸(1)、传动块(3)、锁块(4)、滑座(5)、斜顶(6)，所述油缸(1)的活塞杆与所述传动块(3)相连接，所述斜顶(6)滑动设置在滑座(5)上，所述滑座(5)上制有传动滑槽(52)，所述传动滑槽(52)的两侧槽壁上制有与所述传动滑槽(52)连通的锁定槽(53)，模具上制有与所述锁定槽(53)连通的两个定位槽，所述传动块(3)滑动设置在所述传动滑槽(52)内，所述传动块(3)上制有两个相对倾斜的导向滑槽(33)，所述锁块(4)设有两个，所述锁块(4)滑动设置在所述锁定槽(53)内，所述锁块(4)的一端位于所述传动滑槽(52)内并制有倾斜的导向面(41)，所述导向面(41)与所述导向滑槽(33)的槽壁紧贴，合模时所述锁块(4)的另一端伸出所述锁定槽(53)并位于所述定位槽内。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯锁定机构，其特征在于两个所述导向滑槽(33)互相靠近的一端为抽芯端，两个所述导向滑槽(33)互相远离的一端为锁定端，合模时所述锁块(4)位于所述导向滑槽(33)的锁定端内；开模后，所述油缸(1)带动所述传动块(3)在
3.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯锁定机构，其特征在于所述传动块(3)上制有导向凸块(31)，所述导向凸块(31)和所述传动块(3)之间形成传动台阶(32)，所述导向滑槽(33)位于导向凸块(31)上；
4.根据权利要求3所述的注塑模具的抽芯锁定机构，其特征在于还包括固定在模具上的安装块(2)，所述安装块(2)内制有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)的槽底制有安装孔(22)，所述滑座(5)滑动设置在所述滑动槽(21)内，所述油缸(1)的活塞杆穿过所述安装孔(22)并与所述传动块(3)相连接，所述油缸(1)通过所述传动块(3)带动所述滑座(5)移动，当所述滑座(5)移动至所述滑座(5)与所述滑动槽(21)的槽底相接触时，所述滑座(5)停止移动。
5.根据权利要求4所述的注塑模具的抽芯锁定机构，其特征在于所述油缸(1)的活塞杆上套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于所述滑动槽(21)内，所述弹簧(7)的直径大于所述安装孔(22)的宽度和所述传动块(3)端面的宽度，所述弹簧(7)的两端分别与所述滑动槽(21)的槽底以及所述滑座(5)相接触，所述油缸(1)带动所述传动块(3)移动时，所述弹簧(7)仍处于伸长状态；当所述油缸(1)带动所述滑座(5)移动时，所述弹簧(7)被压缩。
6.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯锁定机构，其特征在于所述滑座(5)的端部制有倾斜的工字槽(51)，相应的所述斜顶(6)的端部设有工字块，所述斜顶(6)通过所述工字块与所述工字槽(51)的配合滑动设置在所述滑座(5)上。
...【技术特征摘要】
1.注塑模具的抽芯锁定机构，其特征在于包括油缸(1)、传动块(3)、锁块(4)、滑座(5)、斜顶(6)，所述油缸(1)的活塞杆与所述传动块(3)相连接，所述斜顶(6)滑动设置在滑座(5)上，所述滑座(5)上制有传动滑槽(52)，所述传动滑槽(52)的两侧槽壁上制有与所述传动滑槽(52)连通的锁定槽(53)，模具上制有与所述锁定槽(53)连通的两个定位槽，所述传动块(3)滑动设置在所述传动滑槽(52)内，所述传动块(3)上制有两个相对倾斜的导向滑槽(33)，所述锁块(4)设有两个，所述锁块(4)滑动设置在所述锁定槽(53)内，所述锁块(4)的一端位于所述传动滑槽(52)内并制有倾斜的导向面(41)，所述导向面(41)与所述导向滑槽(33)的槽壁紧贴，合模时所述锁块(4)的另一端伸出所述锁定槽(53)并位于所述定位槽内。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯锁定机构，其特征在于两个所述导向滑槽(33)互相靠近的一端为抽芯端，两个所述导向滑槽(33)互相远离的一端为锁定端，合模时所述锁块(4)位于所述导向滑槽(33)的锁定端内；开模后，所述油缸(1)带动所述传动块(3)在所述传动滑槽(52)内移动，两个所述锁块(4)沿着倾斜的所述导向滑槽(33)槽壁从所述锁定端移动至所述抽芯端，两个所述锁块(4)相向移动，所述锁块(4)的端部逐渐脱离所述定位槽。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯锁定机构，其特征在于所述传动块(3)上制有导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：浙江永明模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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