【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料颗粒生产设备，尤其涉及一种塑料颗粒生产干燥装置。
技术介绍
1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
2、塑料制品生产制造的塑料颗粒原料需要在加工前进行充分的干燥处理，以去除水分，保证产出的塑料制品的品质，但是目前的干燥装置对塑料颗粒的干燥效果较差，塑料颗粒之间的翻动不够充分，造成水分挥发较慢，制约了干燥效率的提升。
3、现有技术中，专利号为cn110076926a的一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置，包括底板，底板上竖直固定安装有支撑架i、支撑架ii和限位架，支撑架i和支撑架ii上分别转动式贯穿设有传动套管i和传动套管ii，驱动电机i的输出轴同轴固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，传动套管i和传动套管ii内转动式穿设有与限位架枢接的搅动轴；本专利技术通过搅动轴的旋转带动翻动叶片转动，进而实现对干燥箱筒内塑料颗粒的翻动作用，促进水分的快速挥发，干燥箱筒和翻动叶片产生相对运动，进而实现翻动叶片对干燥箱筒不同位置的塑料颗粒的翻动效果，大大提升了塑料颗粒的干燥速率。
4、上述装置中，通过干燥箱筒和翻动叶片产生相对运动，进而实现翻动叶片对干燥箱筒不同位置
技术实现思路
1、本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种塑料颗粒生产干燥装置，该装置通过若干个带有干燥孔的搅拌圆筒配合搅拌杆一和搅拌二来对干燥筒内的塑料颗粒进行加热搅拌，提高后期产品的生产效率。
2、本专利技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒内呈环形设置有若干个搅拌圆筒，该搅拌圆筒具有两个弯折的连接管，所述搅拌圆筒的上下端面分别设置有转动筒二和转动筒三，所述转动筒二表面开设有环形槽，所述环形槽内开设有若干个进气孔二，所述环形槽内转动设置有连接筒，所述转动筒三的内壁开设有若干个通槽二，所述通槽二呈倾斜设置，所述搅拌圆筒下端开设有通槽一，所述通槽一与通槽二相通。
3、可选的，每两个相对称的搅拌圆筒之间均设置有搅拌杆二，若干搅拌杆二呈螺旋式设置在干燥筒内部，所述搅拌杆二的两端对称固定设置有连接件二，所述连接件二外套在搅拌圆筒的表面，并作固定配合。
4、可选的，所述搅拌圆筒的外侧设置有搅拌杆一，所述搅拌杆一的形状与干燥筒的内壁相同，并且紧贴在干燥筒的内壁上，所述搅拌杆一的内侧对称固定设置有连接件一，所述连接件一外套在搅拌圆筒的表面，并作固定配合，并且连接件一远离连接杆二。
5、可选的，所述转动筒三表面开设有若干个安装槽，所述搅拌圆筒的下端固定在安装槽内，所述转动筒三的下端设置有支架三，所述支架三固定设置在干燥筒下端的出口位置，并且转动筒三转动设置在支架三的表面。
6、可选的，所述连接筒上表面固定设置有支架一，所述支架一固定设置在干燥筒的表面。
7、可选的，所述连接筒的表面开设有进气孔一，所述进气孔一与搅拌圆筒相通，所述连接筒的上方设置有排气管，所述排气管的下端固定设置在进气孔一的位置。
8、可选的，所述搅拌圆筒的表面开设有若干个干燥孔，所述干燥孔与搅拌圆筒内部相通，该干燥孔的直径均小于塑料颗粒的直径。
9、综上所述,与现有技术相比,本专利技术提供的一种塑料颗粒生产干燥装置,具备以下有益效果：
10、本专利技术中，将塑料颗粒通过干燥筒上端的进料口导入后，通过搅拌圆筒对塑料颗粒的搅拌处理，使塑料颗粒的温度升高，使其更容易在加工过程中流动和变形，从而提高了加工效率，然后通过干燥筒下端的出料口排放到收集框内；
11、本专利技术中，当搅拌圆筒旋转时，可以带动搅拌杆二对其余部分的塑料颗粒进行搅拌处理，可以有效的提升塑料颗粒的干燥效果，同时提高搅拌圆筒的搅拌效率。
12、本专利技术中，当搅拌圆筒旋转时，可以带动搅拌杆一对附着在干燥筒内壁的塑料颗粒进行搅拌处理，同时将干燥筒的内壁进行清理，避免塑料颗粒长期附着在干燥筒的内壁，最后形成粘连，导致难以清理，同时搅拌杆一在转动的过程中也可以帮助塑料颗粒快速进行下料。
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1.一种塑料颗粒生产干燥装置，其特征在于，包括干燥筒(2)，所述干燥筒(2)内呈环形设置有若干个搅拌圆筒(5)，该搅拌圆筒(5)具有两个弯折的连接管，所述搅拌圆筒(5)的上下端面分别设置有转动筒二(42)和转动筒三(7)，
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产干燥装置，其特征在于，每两个相对称的搅拌圆筒(5)之间均设置有搅拌杆二(8)，若干搅拌杆二(8)呈螺旋式设置在干燥筒(2)内部，所述搅拌杆二(8)的两端对称固定设置有连接件二(81)，所述连接件二(81)外套在搅拌圆筒(5)的表面，并作固定配合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产干燥装置，其特征在于，所述搅拌圆筒(5)的外侧设置有搅拌杆一(6)，所述搅拌杆一(6)的形状与干燥筒(2)的内壁相同，并且紧贴在干燥筒(2)的内壁上，所述搅拌杆一(6)的内侧对称固定设置有连接件一(61)，所述连接件一(61)外套在搅拌圆筒(5)的表面，并作固定配合，并且连接件一(61)远离连接杆二(81)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产干燥装置，其特征在于，所述转动筒三(7)表面开设有若干
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产干燥装置，其特征在于，所述连接筒(4)上表面固定设置有支架一(21)，所述支架一(21)固定设置在干燥筒(2)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产干燥装置，其特征在于，所述连接筒(4)的表面开设有进气孔一(411)，所述进气孔一(411)与搅拌圆筒(5)相通，所述连接筒(4)的上方设置有排气管(3)，所述排气管(3)的下端固定设置在进气孔一(411)的位置。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产干燥装置，其特征在于，所述搅拌圆筒(5)的表面开设有若干个干燥孔(51)，所述干燥孔(51)与搅拌圆筒(5)内部相通，该干燥孔(51)的直径均小于塑料颗粒的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产干燥装置，其特征在于，包括干燥筒(2)，所述干燥筒(2)内呈环形设置有若干个搅拌圆筒(5)，该搅拌圆筒(5)具有两个弯折的连接管，所述搅拌圆筒(5)的上下端面分别设置有转动筒二(42)和转动筒三(7)，
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产干燥装置，其特征在于，每两个相对称的搅拌圆筒(5)之间均设置有搅拌杆二(8)，若干搅拌杆二(8)呈螺旋式设置在干燥筒(2)内部，所述搅拌杆二(8)的两端对称固定设置有连接件二(81)，所述连接件二(81)外套在搅拌圆筒(5)的表面，并作固定配合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产干燥装置，其特征在于，所述搅拌圆筒(5)的外侧设置有搅拌杆一(6)，所述搅拌杆一(6)的形状与干燥筒(2)的内壁相同，并且紧贴在干燥筒(2)的内壁上，所述搅拌杆一(6)的内侧对称固定设置有连接件一(61)，所述连接件一(61)外套在搅拌圆筒(5)的表面，并作固定配合，并且连接件一(61)远离连接杆二(81)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆高峰，
申请(专利权)人：杭州富阳盛力橡塑五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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