【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及惰性气体或混合气体保护的熔化极自动焊接设备中的焊矩。
技术介绍
熔化极自动焊焊矩是一种惰性气体或混合气体保护的熔化极自动焊接设备中的焊矩，使 用额定电流在1000A以上。当保护气体由整流室进入焊矩后，经由分流器、保护套，最终由 喷嘴喷出，从而在焊接熔池区域表面形成与空气隔绝的惰性气体或混合气体保护区。目前熔 化极自动悍接设备上配置的焊矩，其循环水的冷却效果不明显；由于卡滞引起回烧或焊丝与 导电嘴内孔之间的磨损，以致导电嘴的数量消耗很大；重新引出悍丝时，因焊丝端头经常顶 死在导电嘴尾部的端面，导致需要拧下导电嘴才能引出焊丝；保护气体经过整流筛后的层流 状态、整流效果不好。
技术实现思路
本专利技术提供了一种熔化极自动焊焊矩，拆装快速方便，循环冷却水降温快速高效，整流 筛通过三层筛网，将处于紊流状态的保护气体梳理为层流状态的保护气体，从而提高了焊接 效率和焊缝质量。本专利技术是这样实现的熔化极自动焊焊矩，导电嘴套装在喷嘴内，导电杆顶住导电嘴的 后部，保护套套装在导电杆的外层，在分流器中安装有整流筛，分流器的后部固定有绝缘套，整流室固定在绝缘套后部，在整流室上部设置有进气管，整流室尾部设置有进丝管，在进丝 管中套装有固定杆。外套螺母套装在保护套上，外套螺母的后部顶住保护套的凸台；外套螺母的内螺纹与喷 嘴的外螺纹连接固定。喷嘴的结构为，由内套筒和外套筒组成环形管，环形管的两端设置有挡板将环形管密封， 在环形管上设置有进水管和出水管，在内套筒和外套筒组成的环形管内固定有隔板，隔板位 于进水管和出水管之间；整流筛包括三层铜丝网和三层压环，铜丝网与压环间...
【技术保护点】
熔化极自动焊焊矩，导电嘴（１）套装在喷嘴（５）内，导电杆（１０）顶住导电嘴（１）的后部，保护套（６）套装在导电杆（１０）的外层，在分流器（７）中安装有整流筛（３），分流器（７）的后部固定有绝缘套（１１），整流室（８）固定在绝缘套（１１）后部，在整流室（８）上部设置有进气管（４），整流室（８）尾部设置有进丝管（１２），在进丝管（１２）中套装有固定杆（９），其特征在于：外套螺母（１３）套装在保护套（６）上，外套螺母（１３）的后部顶住保护套（６）的凸台；外套螺母（１３）的内螺纹与喷嘴（５）的外螺纹连接固定； 喷嘴（５）的结构为：由内套筒（１５）和外套筒（１６）组成环形管，环形管的两端设置有挡板将环形管密封，在环形管上设置有进水管（２）和出水管（１４），在内套筒和外套筒组成的环形管内固定有隔板（１７），隔板（１７ ）位于进水管（２）和出水管（１４）之间； 整流筛（３）包括三层铜丝网和三层压环，铜丝网（２０）与压环（１９）间隔安装，最里层的层铜丝网顶住分流器（７）内孔的凸台。
【技术特征摘要】
1、熔化极自动焊焊矩，导电嘴(1)套装在喷嘴(5)内，导电杆(10)顶住导电嘴(1)的后部，保护套(6)套装在导电杆(10)的外层，在分流器(7)中安装有整流筛(3)，分流器(7)的后部固定有绝缘套(11)，整流室(8)固定在绝缘套(11)后部，在整流室(8)上部设置有进气管(4)，整流室(8)尾部设置有进丝管(12)，在进丝管(12)中套装有固定杆(9)，其特征在于外套螺母(13)套装在保护套(6)上，外套螺母(13)的后部顶住保护套(6)的凸台；外套螺母(13)的内螺纹与喷嘴(5)的外螺纹连接固...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾艳萍，陆云鹤，马健，潘裕林，秦书勤，宋东明，孙涛，魏建国，张明新，张志平，
申请(专利权)人：长治清华机械厂，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]
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