【技术实现步骤摘要】
本技术涉及降温系统，尤其涉及一种车间降温系统。
技术介绍
1、手机转轴是折叠屏手机中的一个部件，其主要是通过非晶材料氧化锆的生产以及融化、浇筑、压铸成型，最后经切割、打磨等一系列操作后，最终成型出所需的转轴，而在压铸车间内，由于每台设备都有模温机，生产时要升温到250度左右，因此车间内的温度比较高，而车间只有风机吹风，水冷风机吹进来的都是热风，同时车间在有航车使用的情况下，不能做隔热层，因此导致整个压铸、模具、熔炼区气体不流通，闷气又热。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种车间降温系统，旨在改善现有压铸车间内部的温度较高，导致员工身体出现不适的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种车间降温系统，包括冷却水机、车间本体和压铸机，所述冷却水机处于车间本体的外部，所述压铸机处于车间本体的内部，所述压铸机的内部连接有回水管，所述回水管的一端固定连接有导流管，所述导流管的一侧设置有输送组件，所述导流管通过输送组件与冷却水机相连通，所述冷却水机的一侧设置有循环机构；
3、所述循环机构包括有第二水泵、送水管、横管、u形管、连通管和尾管，所述第二水泵与冷却水机相连通，所述送水管的一端固定连接在第二水泵的输出端，所述横管的一端固定连接在送水管的另一端，所述u形管处于相邻两个横管之间，两侧所述横管通过连通管相连通，且一侧所述横管通过尾管与输送组件相连通，所述压铸机的顶部安装有风机。
4、通过上述技术方案，利用冷却水机可对压铸机
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述输送组件包括有水箱和第一水泵，所述导流管的一端和尾管的一端分别固定连接在水箱的一侧顶部，所述第一水泵固定连接在水箱的一侧底部连通。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述第一水泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管与冷却水机相连通。
9、通过上述技术方案，可利用第一水泵将水输送到冷却水机的内部。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述压铸机、u形管和横管均设置有多个，多个所述u形管和多个压铸机交错分布，多个所述横管分别处于多个压铸机的顶部。
12、通过上述技术方案，可使冷却水分布在车间的内部。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述冷却水机一侧的顶部固定连接有加水管。
15、通过上述技术方案，可利用加水管对冷却水机补充水源。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述水箱的中部设置有过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有把手。
18、通过上述技术方案，利用过滤板可对水进行过滤，避免杂质对第一水泵和冷却水机的正常运行产生影响。同时通过抽拉可将过滤板取出，从而便于后期的清理。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述水箱的内壁开设有凹槽，所述过滤板处于凹槽内，且所述导流管和尾管均处于过滤板的左侧。
21、作为上述技术方案的进一步描述：
22、所述导流管和尾管均通过连接组件与水箱相连通，所述连接组件包括有连接管、套筒和凸环，所述凸环和套筒均设置有两个，两个所述凸环分别固定连接在连接管外壁的两侧，两个所述套筒分别转动连接在连接管外壁的两侧，两个所述凸环分别处于两个套筒的内部，且所述套筒分别与导流管和尾管螺纹连接。
23、通过上述技术方案，可通过现在套筒将导流管和尾管与水箱分离，进而可便于对水箱进行清理，提高后期维护的便利性。
24、本技术具有如下有益效果：
25、1.本技术中，通过回水管和导流管可将压铸机运行中产生的水进入冷却水机内部，通过冷却水机可对水进行降温，通过输送组件可使冷却后的水分布在车间的内部，通过驱动风机可将冷却水带来的低温空气吹至员工周围，进而大大降低车间内部的温度，为员工提供适宜的作业环境，同时提高水资源的利用率，并且还有利于设备的运行。
26、2.本技术中，通过水箱可对设备运行产生的水进行暂存，同时冷却后的水也可重新回流至水箱内部，此时通过过滤板可对进入水箱内部的水进行过滤，避免其中存在杂质影响冷却水机的正常运行。
27、3.通过利用连接组件将导流管和尾管分别与水箱进行连通，因此通过现在套筒，此时可使导流管和尾管与水箱进行分离，此时可对水箱的内部进行清理，同时通过抽拉可将安装板和过滤板取出，从而使得后期的清理维护变得便利，提高装置的实用性。
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1.一种车间降温系统，包括冷却水机（1）、车间本体（22）和压铸机（2），其特征在于：所述冷却水机（1）处于车间本体（22）的外部，所述压铸机处于车间本体（22）的内部，所述压铸机（2）的内部连接有回水管（3），所述回水管（3）的一端固定连接有导流管（4），所述导流管（4）的一侧设置有输送组件，所述导流管（4）通过输送组件与冷却水机（1）相连通，所述冷却水机（1）的一侧设置有循环机构；
2.根据权利要求1所述的一种车间降温系统，其特征在于：所述输送组件包括有水箱（5）和第一水泵（6），所述导流管（4）的一端和尾管（14）的一端分别固定连接在水箱（5）的一侧顶部，所述第一水泵（6）固定连接在水箱（5）的一侧底部连通。
3.根据权利要求2所述的一种车间降温系统，其特征在于：所述第一水泵（6）的输出端固定连接有进水管（7），所述进水管（7）与冷却水机（1）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种车间降温系统，其特征在于：所述压铸机（2）、U形管（11）和横管（10）均设置有多个，多个所述U形管（11）和多个压铸机（2）交错分布，多个所述横管（10）分别
5.根据权利要求1所述的一种车间降温系统，其特征在于：所述冷却水机（1）一侧的顶部固定连接有加水管（15）。
6.根据权利要求2所述的一种车间降温系统，其特征在于：所述水箱（5）的中部设置有过滤板（18），所述过滤板（18）的顶部固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的顶部固定连接有把手（17）。
7.根据权利要求6所述的一种车间降温系统，其特征在于：所述水箱（5）的内壁开设有凹槽，所述过滤板（18）处于凹槽内，且所述导流管（4）和尾管（14）均处于过滤板（18）的左侧。
8.根据权利要求1所述的一种车间降温系统，其特征在于：所述导流管（4）和尾管（14）均通过连接组件与水箱（5）相连通，所述连接组件包括有连接管（19）、套筒（20）和凸环（21），所述凸环（21）和套筒（20）均设置有两个，两个所述凸环（21）分别固定连接在连接管（19）外壁的两侧，两个所述套筒（20）分别转动连接在连接管（19）外壁的两侧，两个所述凸环（21）分别处于两个套筒（20）的内部，且所述套筒（20）分别与导流管（4）和尾管（14）螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种车间降温系统，包括冷却水机（1）、车间本体（22）和压铸机（2），其特征在于：所述冷却水机（1）处于车间本体（22）的外部，所述压铸机处于车间本体（22）的内部，所述压铸机（2）的内部连接有回水管（3），所述回水管（3）的一端固定连接有导流管（4），所述导流管（4）的一侧设置有输送组件，所述导流管（4）通过输送组件与冷却水机（1）相连通，所述冷却水机（1）的一侧设置有循环机构；
2.根据权利要求1所述的一种车间降温系统，其特征在于：所述输送组件包括有水箱（5）和第一水泵（6），所述导流管（4）的一端和尾管（14）的一端分别固定连接在水箱（5）的一侧顶部，所述第一水泵（6）固定连接在水箱（5）的一侧底部连通。
3.根据权利要求2所述的一种车间降温系统，其特征在于：所述第一水泵（6）的输出端固定连接有进水管（7），所述进水管（7）与冷却水机（1）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种车间降温系统，其特征在于：所述压铸机（2）、u形管（11）和横管（10）均设置有多个，多个所述u形管（11）和多个压铸机（2）交错分布，多个所述横管（10）分别处于多个压铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：任绪如，柴连璧，饶陈，
申请(专利权)人：上海驰声新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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