【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨设备，尤其涉及一种卧桶式研磨机。
技术介绍
1、水龙头、合页、金属饰品等结构件的研磨抛光属于产品加工过程中的重要流程，以其获得表面光滑的成品件。
2、现有技术中，通常通过研磨机来对批量的结构件进行研磨处理。研磨机通常包括研磨桶与研磨桶驱动连接的转动电机、分级筛等组成，研磨桶内可以容纳颗粒状的磨料以及结构件，然后通过滚动转动来利用磨料研磨结构件。但现有的研磨机结构简单，处理能力较低，当研磨完后需要整机停机进行卸料和上料，不能连续工作。而且，当把磨料以及研磨完的结构件排料到分级筛以后，由于分级效率底，导致结构件中依然掺杂较多磨料。
3、因此，亟需提供一种卧桶式研磨机，其分级效果较好，能够连续工作，无需整机停机来卸料和上料。
技术实现思路
1、基于以上所述，本技术的目的在于提供一种卧桶式研磨机，其分级效果较好，能够连续工作，无需整机停机来卸料和上料。
2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种卧桶式研磨机，包括：
4、研磨机构，包括悬架、沿第一水平方向并排间隔设置于所述悬架的多个研磨电机，每个所述研磨电机的输出端分别驱动连接有一个研磨桶，所述研磨桶包括具有桶体开口的桶本体和可选择的盖设于所述桶体开口的桶盖，各所述研磨桶的下方架空形成沿所述第一水平方向延伸的卸料空间；
5、排料机构，包括底架、设置于所述底架的振动器、设置于所述振动器的输出端的分级筛，所述分级筛沿第一水平方向延伸的穿设于所述卸料空
6、其中，所述分级筛的出料口设置有排料挡板组件，所述排料挡板组件被构造成相对所述出料口滑动，以调整所述出料口的敞开度。
7、在一些实施方式中，所述排料挡板组件包括第一挡板、第二挡板，所述分级筛包括：
8、上层筛，其顶部开设有所述入料口，所述上层筛沿所述第一水平方向伸出于所述卸料空间之外的一侧形成有第一排料口，所述第一排料口滑动插装有所述第一挡板；
9、中层筛，固定于所述上层筛下方，所述中层筛的顶部连通所述上层筛的下部空间，所述中层筛沿所述第一水平方向伸出于所述卸料空间之外的一侧形成有第二排料口，所述第二排料口滑动插装有所述第二挡板；
10、底部卸料壳，罩盖设置于所述中层筛的下方，所述底部卸料壳与所述振动器连接，所述底部卸料壳沿所述第一水平方向伸出于所述卸料空间之外的一侧形成有第三排料口，所述分级筛的排料口包括相互隔开的所述第一排料口、所述第二排料口和所述第三排料口。
11、在一些实施方式中，所述上层筛的第一排料口开设有沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向延伸的第一滑槽，所述第一挡板与所述第一滑槽滑动插接配合；所述中层筛的第二排料口处开设有沿所述第二水平方向延伸的第二滑槽，所述第二挡板与所述第二滑槽滑动插接配合。
12、在一些实施方式中，卧桶式研磨机还包括上料机构，所述上料机构包括多组上料部件，每个所述研磨桶对应匹配有一组所述上料部件，所述上料部件包括料架、设置于所述料架的顶部的上料电机、与所述上料电机传动连接的齿轮盘、与所述齿轮盘啮合的挂载于所述齿轮盘上的链条，所述链条上连接有料筒载架，所述料筒载架具有上料导向开口以及连通所述开口的容纳腔，所述容纳腔中可拆卸的装配有与所述上料导向开口连通的料筒，所述上料电机被配置为驱动所述料筒载架上下往复移动；
13、其中，所述上料部件还包括引导组件，所述料筒载架通过所述引导组件导向连接，且所述料筒载架在向上移动到给料位时，所述引导组件被配置为引导向所述研磨桶侧翻并使得所述上料导向开口朝向所述桶体开口。
14、在一些实施方式中，所述引导组件包括：
15、第一滚轮，可转动的设置于所述料筒载架的下部位置；
16、第二滚轮，可转动的设置于所述料筒载架的上部位置；
17、第一引导槽，设置于所述料架，所述第一引导槽呈沿竖直方向延伸的直线槽，所述第一滚轮与所述第一引导槽引导配合；
18、第二引导槽，设置于所述料架且位于所述第一引导槽和所述研磨桶之间，所述第二引导槽包括由下向上顺次平滑过渡连接的呈沿竖直方向延伸的直槽部、弧形转弯槽部、沿水平方向延伸的平直槽部，所述第二引导槽与所述第二滚轮引导配合。
19、在一些实施方式中，所述第一引导槽和所述第二引导槽分别有两个，两个所述第一引导槽沿水平方向并排间隔相对设置于所述料架，两个所述第二引导槽沿水平方向并排间隔相对设置于所述料架，两个所述第一引导槽中分别引导配合有一个所述第一滚轮，两个所述第二引导槽中分别引导配合有一个所述第二滚轮，两个所述第一滚轮沿水平方向并排间隔设置于所述料筒载架的下部位置，两个所述第二滚轮沿水平方向并排间隔设置于所述料筒载架的上部位置。
20、在一些实施方式中，每组所述上料部件分别包括两个所述料筒载架，两个所述料筒载架在垂直于所述第一水平方向的第二水平方向并排间隔布置，一个所述研磨桶位于两个所述料筒载架之间，每个所述料筒载架分别单独配套有所述上料电机、与所述上料电机传动连接的所述齿轮盘和所述链条，用于引导对应的所述料筒载架的所述引导组件；或者，所述链条为挂载于所述齿轮盘上的开环链条，所述链条的一端连接有配重，所述链条的另一端连接所述料筒载架。
21、在一些实施方式中，所述料筒载架还具有与所述容纳腔连通的装载开口，所述料筒载架上设置有拨杆电机、以及与所述拨杆电机传动连接的限位拨杆，所述限位拨杆被配置为往复移动于避让所述装载开口的避让位以及停靠于所述装载开口处的限制位。
22、在一些实施方式中，所述桶盖与所述桶本体铰接，所述研磨桶还包括开盖气缸，所述开盖气缸铰接于所述桶本体，且所述开盖气缸的伸缩杆与所述桶盖铰接，以驱动所述桶盖通过侧翻运动往复移动于开盖位和闭合位。
23、在一些实施方式中，所述开盖气缸有两个，所述桶盖包括第一半盖体和第二半盖体，所述第一半盖体和所述第二半盖体分别与所述桶本体铰接，所述开盖气缸有两个，所述第一半盖体和所述第二半盖体分别单独与一个所述开盖气缸的伸缩杆铰接，所述第一半盖体和所述第二半盖体拼合封盖住所述桶体开口，所述第一半盖体和所述第二半盖体沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向并排。
24、本技术的有益效果为：
25、本技术的卧桶式研磨机，其具有多个研磨桶沿第一水平方向并排间隔布置于悬架，且每个研磨桶分别一对一的安装有一个研磨电机，因此可以单独启停工作，通过交替停机，整机能够实现连续工作，无需整机停机来卸料和上料；而且分级筛的出料口设置有排料挡板组件，排料挡板组件被构造成相对出料口滑动，以调整出料口的敞开度，因此可以根据筛分效率，灵活调节排料挡板组件，以使得结构件与磨料能够更好的筛分分离。
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1.一种卧桶式研磨机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的卧桶式研磨机，其特征在于，所述排料挡板组件(6)包括第一挡板(61)、第二挡板(62)，所述分级筛(23)包括：
3.根据权利要求2所述的卧桶式研磨机，其特征在于，所述上层筛(231)的第一排料口开设有沿垂直于所述第一水平方向(X)的第二水平方向(Y)延伸的第一滑槽(2311)，所述第一挡板(61)与所述第一滑槽(2311)滑动插接配合；所述中层筛(233)的第二排料口处开设有沿所述第二水平方向(Y)延伸的第二滑槽(2331)，所述第二挡板(62)与所述第二滑槽(2331)滑动插接配合。
4.根据权利要求1所述的卧桶式研磨机，其特征在于，还包括上料机构(3)，所述上料机构(3)包括多组上料部件，每个所述研磨桶(13)对应匹配有一组所述上料部件，所述上料部件包括料架(31)、设置于所述料架(31)的顶部的上料电机(32)、与所述上料电机(32)传动连接的齿轮盘(33)、与所述齿轮盘(33)啮合的挂载于所述齿轮盘(33)上的链条(34)，所述链条(34)上连接有料筒载架(35)，所述
5.根据权利要求4所述的卧桶式研磨机，其特征在于，所述引导组件包括：
6.根据权利要求5所述的卧桶式研磨机，其特征在于，所述第一引导槽(39)和所述第二引导槽(310)分别有两个，两个所述第一引导槽(39)沿水平方向并排间隔相对设置于所述料架(31)，两个所述第二引导槽(310)沿水平方向并排间隔相对设置于所述料架(31)，两个所述第一引导槽(39)中分别引导配合有一个所述第一滚轮(37)，两个所述第二引导槽(310)中分别引导配合有一个所述第二滚轮(38)，两个所述第一滚轮(37)沿水平方向并排间隔设置于所述料筒载架(35)的下部位置，两个所述第二滚轮(38)沿水平方向并排间隔设置于所述料筒载架(35)的上部位置。
7.根据权利要求4所述的卧桶式研磨机，其特征在于，
8.根据权利要求4所述的卧桶式研磨机，其特征在于，所述料筒载架(35)还具有与所述容纳腔连通的装载开口(352)，所述料筒载架(35)上设置有拨杆电机(313)、以及与所述拨杆电机(313)传动连接的限位拨杆(314)，所述限位拨杆(314)被配置为往复移动于避让所述装载开口(352)的避让位以及停靠于所述装载开口(352)处的限制位。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的卧桶式研磨机，其特征在于，所述桶盖(132)与所述桶本体(131)铰接，所述研磨桶(13)还包括开盖气缸(133)，所述开盖气缸(133)铰接于所述桶本体(131)，且所述开盖气缸(133)的伸缩杆与所述桶盖(132)铰接，以驱动所述桶盖(132)通过侧翻运动往复移动于开盖位和闭合位。
10.根据权利要求9所述的卧桶式研磨机，其特征在于，所述开盖气缸(133)有两个，所述桶盖(132)包括第一半盖体(1321)和第二半盖体(1322)，所述第一半盖体(1321)和所述第二半盖体(1322)分别与所述桶本体(131)铰接，所述第一半盖体(1321)和所述第二半盖体(1322)分别单独与一个所述开盖气缸(133)的伸缩杆铰接，所述第一半盖体(1321)和所述第二半盖体(1322)拼合封盖住所述桶体开口，所述第一半盖体(1321)和所述第二半盖体(1322)沿垂直于所述第一水平方向(X)的第二水平方向(Y)并排。
...【技术特征摘要】
1.一种卧桶式研磨机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的卧桶式研磨机，其特征在于，所述排料挡板组件(6)包括第一挡板(61)、第二挡板(62)，所述分级筛(23)包括：
3.根据权利要求2所述的卧桶式研磨机，其特征在于，所述上层筛(231)的第一排料口开设有沿垂直于所述第一水平方向(x)的第二水平方向(y)延伸的第一滑槽(2311)，所述第一挡板(61)与所述第一滑槽(2311)滑动插接配合；所述中层筛(233)的第二排料口处开设有沿所述第二水平方向(y)延伸的第二滑槽(2331)，所述第二挡板(62)与所述第二滑槽(2331)滑动插接配合。
4.根据权利要求1所述的卧桶式研磨机，其特征在于，还包括上料机构(3)，所述上料机构(3)包括多组上料部件，每个所述研磨桶(13)对应匹配有一组所述上料部件，所述上料部件包括料架(31)、设置于所述料架(31)的顶部的上料电机(32)、与所述上料电机(32)传动连接的齿轮盘(33)、与所述齿轮盘(33)啮合的挂载于所述齿轮盘(33)上的链条(34)，所述链条(34)上连接有料筒载架(35)，所述料筒载架(35)具有上料导向开口(351)以及连通所述开口的容纳腔，所述容纳腔中可拆卸的装配有与所述上料导向开口(351)连通的料筒(36)，所述上料电机(32)被配置为驱动所述料筒载架(35)上下往复移动；
5.根据权利要求4所述的卧桶式研磨机，其特征在于，所述引导组件包括：
6.根据权利要求5所述的卧桶式研磨机，其特征在于，所述第一引导槽(39)和所述第二引导槽(310)分别有两个，两个所述第一引导槽(39)沿水平方向并排间隔相对设置于所述料架(31)，两个所述第二引导槽(310)沿水平方向并排间隔相对设置于所述料架(31)，两个所述第一引导槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱华，罗孝兵，
申请(专利权)人：东莞市宝桢研磨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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