【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨边机，尤其涉及一种具有厚度偏差检测功能的磨边机。
技术介绍
1、玻璃越来越多地运用于建筑、家电、家居、太阳能等领域，对玻璃的使用范围更广。因此，在玻璃的生产制造过程中，对磨边速度的要求更高，对成品率要求也越来越高，而且对玻璃厚度的要求各式各样。
2、在对玻璃边部进行磨削时，玻璃需要在上下同步带的夹持下进行，尤其需要对玻璃进行压紧，才不致于玻璃在磨削过程中产生移位。在实际使用过程中，偶尔会出现更换不同厚度的玻璃后忘记调整上下同步带之间的间隙大小，或是因为零件磨损导致上下同步带之间的间隙大小发生改变等情况，导致预留间隙与玻璃厚度不匹配，上下同步带无法压紧玻璃，最终导致玻璃在下同步带和抛光轮的高速推动下飞快地跑出磨边机，具有安全隐患。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种具有厚度偏差检测功能的磨边机。
2、本技术实施例提供了一种具有厚度偏差检测功能的磨边机，所述具有厚度偏差检测功能的磨边机包括：
3、机架；
4、输送装置，安装于所述机架上，所述输送装置包括第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件设于所述第二输送组件上方，所述第一输送组件和所述第二输送组件共同配合以夹持并运输板件；
5、驱动部件，用于驱动所述第一输送组件和所述第二输送组件；
6、压紧组件，多个所述压紧组件沿输送方向间隔排列，所述压紧组件安装于所述机架，所述压紧组件的下端抵接于所述
7、检测组件，安装于所述机架上，所述检测组件的探头朝向所述弹簧板。
8、根据本技术实施例的具有厚度偏差检测功能的磨边机，至少具有如下技术效果：当板件进入输送装置内时，板件被第一输送组件和第二输送组件共同配合夹持并运输，板件对第一皮带的第一带段施加向上的力，使得下压块受到向上的力并且发生轻微移动，从而使弹簧板发生形变，检测组件即能检测弹簧板的形变量；当检测组件能够检测弹簧板的形变量时，即板件在第一输送组件和第二输送组件共同配合夹持下移动；当检测组件检测出弹簧板没有发生形变时，即板件没有被第一输送组件和第二输送组件顺利夹持，即能立即反馈至驱动部件上，立即停止驱动第一输送组件和第二输送组件，从而避免发生安全事故。
9、根据本技术的一些实施例，所述第一输送组件包括第一驱动轮、第一皮带和第一从动轮，所述第一皮带分别套设于所述第一驱动轮和所述第一从动轮上，所述第一皮带包括两个沿上下方向间隔设置的第一带段。
10、根据本技术的一些实施例，所述第二输送组件包括第二驱动轮、第二皮带和第二从动轮，所述第二皮带分别套设于所述第二驱动轮和所述第二从动轮上，所述第二皮带包括两个沿上下方向间隔设置的第二带段，所述第一皮带的位于下方的所述第一带段与所述第二皮带的位于上方的所述第二带段共同配合以夹持并运输所述板件。
11、根据本技术的一些实施例，所述机架上设有沿输送方向延伸的第一长条通孔，所述机架上设有第一固定杆，所述第一固定杆穿设于所述第一长条通孔且能够沿所述第一长条通孔的延伸方向移动，所述第一从动轮套设且转动连接于所述第一固定杆。
12、根据本技术的一些实施例，所述第一输送组件还包括调节带轮，所述第一皮带套设于所述调节带轮，所述机架上设有气缸和第二固定杆，所述气缸的驱动端与所述第二固定杆铰接，所述调节带轮套设且转动连接于所述第二固定杆，所述气缸能够驱动所述第二固定杆移动以调整所述第一皮带的松紧度。
13、根据本技术的一些实施例，所述压紧组件包括固定块、弹簧板和下压块，所述固定块安装于所述机架，所述弹簧板自上而下沿输送方向倾斜，所述弹簧板的上端连接于所述固定块，所述弹簧板的下端连接于所述下压块，所述下压块的下端抵接于所述第一输送组件的第一皮带的位于下方的第一带段上。
14、根据本技术的一些实施例，所述下压块包括联接块和压紧块，所述联接块的下端抵接于位于所述压紧块，所述弹簧板的下端与所述联接块连接，所述联接块和所述压紧块通过定位销连接。
15、根据本技术的一些实施例，所述检测组件包括接近开关和安装架，所述安装架具有与所述弹簧板平行的安装板，所述安装板上设有第二长条通孔，所述接近开关穿设于所述第二长条通孔并固定安装于所述安装板上。
16、根据本技术的一些实施例，所述检测组件设于沿所述输送方向上的第一个所述压紧组件和第二个所述压紧组件之间，所述检测组件能够通过检测第二个所述压紧组件的所述弹簧板是否到位从而判定所述板件是否被压紧。
17、根据本技术的一些实施例，所述驱动部件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机的驱动端与所述第二齿轮固定连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第一驱动轮同轴设置且相对固定，所述第二齿轮与所述第二驱动轮同轴设置且相对固定。
18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述第一输送组件(200)包括第一驱动轮(210)、第一皮带(230)和第一从动轮(220)，所述第一皮带(230)分别套设于所述第一驱动轮(210)和所述第一从动轮(220)上，所述第一皮带(230)包括两个沿上下方向间隔设置的第一带段(231)。
3.根据权利要求2所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述第二输送组件(300)包括第二驱动轮(310)、第二皮带(330)和第二从动轮(320)，所述第二皮带(330)分别套设于所述第二驱动轮(310)和所述第二从动轮(320)上，所述第二皮带(330)包括两个沿上下方向间隔设置的第二带段(331)，所述第一皮带(230)的位于下方的所述第一带段(231)与所述第二皮带(330)的位于上方的所述第二带段(331)共同配合以夹持并运输所述板件(120)。
4.根据权利要求2所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述机架(100)上设有沿输送方向延伸的第一
5.根据权利要求2所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述第一输送组件(200)还包括调节带轮(240)，所述第一皮带(230)套设于所述调节带轮(240)，所述机架(100)上设有气缸(103)和第二固定杆(104)，所述气缸(103)的驱动端与所述第二固定杆(104)铰接，所述调节带轮(240)套设且转动连接于所述第二固定杆(104)，所述气缸(103)能够驱动所述第二固定杆(104)移动以调整所述第一皮带(230)的松紧度。
6.根据权利要求1所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述压紧组件(500)包括固定块(510)、弹簧板(520)和下压块(530)，所述固定块(510)安装于所述机架(100)，所述弹簧板(520)自上而下沿输送方向倾斜，所述弹簧板(520)的上端连接于所述固定块(510)，所述弹簧板(520)的下端连接于所述下压块(530)，所述下压块(530)的下端抵接于所述第一输送组件(200)的第一皮带(230)的位于下方的第一带段(231)上。
7.根据权利要求6所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述下压块(530)包括联接块(531)和压紧块(532)，所述联接块(531)的下端抵接于位于所述压紧块(532)，所述弹簧板(520)的下端与所述联接块(531)连接，所述联接块(531)和所述压紧块(532)通过定位销(533)连接。
8.根据权利要求1所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述检测组件(600)包括接近开关(610)和安装架(620)，所述安装架(620)具有与所述弹簧板(520)平行的安装板(630)，所述安装板(630)上设有第二长条通孔(631)，所述接近开关(610)穿设于所述第二长条通孔(631)并固定安装于所述安装板(630)上。
9.根据权利要求1所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述检测组件(600)设于沿所述输送方向上的第一个所述压紧组件(500)和第二个所述压紧组件(500)之间，所述检测组件(600)能够通过检测第二个所述压紧组件(500)的所述弹簧板(520)是否到位从而判定所述板件(120)是否被压紧。
10.根据权利要求3所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述驱动部件(400)包括驱动电机(410)、第一齿轮(420)和第二齿轮(430)，所述驱动电机(410)的驱动端与所述第二齿轮(430)固定连接，所述第一齿轮(420)和所述第二齿轮(430)啮合，所述第一齿轮(420)与所述第一驱动轮(210)同轴设置且相对固定，所述第二齿轮(430)与所述第二驱动轮(310)同轴设置且相对固定。
...【技术特征摘要】
1.一种具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述第一输送组件(200)包括第一驱动轮(210)、第一皮带(230)和第一从动轮(220)，所述第一皮带(230)分别套设于所述第一驱动轮(210)和所述第一从动轮(220)上，所述第一皮带(230)包括两个沿上下方向间隔设置的第一带段(231)。
3.根据权利要求2所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述第二输送组件(300)包括第二驱动轮(310)、第二皮带(330)和第二从动轮(320)，所述第二皮带(330)分别套设于所述第二驱动轮(310)和所述第二从动轮(320)上，所述第二皮带(330)包括两个沿上下方向间隔设置的第二带段(331)，所述第一皮带(230)的位于下方的所述第一带段(231)与所述第二皮带(330)的位于上方的所述第二带段(331)共同配合以夹持并运输所述板件(120)。
4.根据权利要求2所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述机架(100)上设有沿输送方向延伸的第一长条通孔(101)，所述机架(100)上设有第一固定杆(102)，所述第一固定杆(102)穿设于所述第一长条通孔(101)且能够沿所述第一长条通孔(101)的延伸方向移动，所述第一从动轮(220)套设且转动连接于所述第一固定杆(102)。
5.根据权利要求2所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述第一输送组件(200)还包括调节带轮(240)，所述第一皮带(230)套设于所述调节带轮(240)，所述机架(100)上设有气缸(103)和第二固定杆(104)，所述气缸(103)的驱动端与所述第二固定杆(104)铰接，所述调节带轮(240)套设且转动连接于所述第二固定杆(104)，所述气缸(103)能够驱动所述第二固定杆(104)移动以调整所述第一皮带(230)的松紧度。
6.根据权利要求1所述的具有厚度偏差检测功能的磨边机，其特征在于，所述压紧组件(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：范漪，何道褀，
申请(专利权)人：广东高力威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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