一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器制造技术

本发明专利技术所述一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器，它包括喷淋装置、换热板束、水箱、风机、循环水泵，其特征是：换热板束由若干板管单元组成，板管单元由两个板片组成，板片压制若干凹凸泡成蜂窝状排列，凹泡处采用点焊，板片长度方向两个长边采用缝焊，焊接后形成一个扁长的板管单元；每一板管单元两端焊有带螺纹接口的进、出水小集管，进、出水小集管分别经连接管与带螺纹接口的进、出水大集管密封连接。本发明专利技术板管单元两个板片的蜂窝状凹凸泡及凹泡处采用点焊，增大了板片强度及承压能力；板管单元不需要压紧板约束，结构简单轻盈；板管单元带螺纹接口的进、出水小集管与进、出水大集管之间的可拆卸，方便试压、组装、更换、维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板式蒸发空冷器，特别是一种空气与喷淋水顺流布置、能独立承压并且结构可拆的以波纹板束作为传热元件、利用蒸发强化传热的空冷器。
技术介绍
现有的蒸发空冷器传热元件以光管束为主，普遍存在传热效率较低、重量大、结 垢、积灰、寿命短及占地面积大的缺点，虽然板式蒸发空冷器能克服管式蒸发空冷器的一部 份缺点，但它是整体全焊式的，结构不可拆卸，板束承压需要外力约束，因此结构复杂、设备 笨重，生产、维修均不方便。而且，现有的蒸发空冷器中空气与喷淋水布置方式大都以逆流 方式进行，即空气流向上流动，喷淋水向下流动，这样的布置存在空气阻力较大、喷淋水布 膜效果差、进风口管束容易结垢、喷淋装置不易维修、除垢难等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，是要提供一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器， 它能摒弃上述问题，其整个换热板束是由若干个能独立承受一定压力的板管单元组成，单 个板管单元两端焊有的进、出水小集管分别经连接管与进、出水大集管采用螺纹连接，方便 拆卸，如果换热板束某处损坏，可方便地进行更换与维修；空气与喷淋水采用顺流布膜方 式，空气从换热板束上侧方进风格栅处吸进，从上而下经过换热板束，然后经布置在换热板 束左上方的出风风机抽出；夹杂在空气中的水滴通过风机下方的收水装置回收，落入底部 水箱；热流体从进水大集管进入换热板束冷却后通过出水大集管流出。 本专利技术所述一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器，它包括喷淋装 置、换热板束、水箱、风机、循环水泵，换热板束设于一侧，喷淋装置设于换热板束的上方；风 机设于换热板束另一侧的上方，并与电机相连接；风机的下方设有收水装置；循环水泵的 一端与换热板束上方的喷淋装置相连接，循环水泵的另一端与设于底部的水箱相连接；换 热板束连接进、出水大集管；其特征是换热板束由若干板管单元组成，板管单元由两个板 片组成，板片压制若干凹凸泡成蜂窝状排列，凹泡处采用点焊，板片长度方向两个长边采用 缝焊，焊接后形成一个扁长的板管单元；每一板管单元两端焊有带螺纹接口的进、出水小集 管，进、出水小集管分别经连接管与带螺纹接口的进、出水大集管螺纹密封连接。 本专利技术所述板片上设有加强筋，板片上的凹泡排列可以顺排列方式，也可交叉排 列方式。 本专利技术在喷淋装置上方的进风口设有进风格栅，在喷淋装置的上方设有可移动密 封盖板，在收水装置的下方的壳体上设有检修门，板束框架采用型钢镀锌板外壳整体机架。 本专利技术的有益效果是，换热板束由若干板管单元组成，板管单元的两个板片压制 若干凹凸泡成蜂窝状排列，凹泡处采用点焊，板片长度方向两个长边采用缝焊，成为可独立 承压的传热元件，不需要压紧板约束，结构简单轻盈；每一板管单元两端焊有带螺纹接口的 进、出水小集管，进、出水小集管分别经连接管与带螺纹接口的进、出水大集管螺纹密封连接，板管单元可拆卸，方便试压、组装、更换、维修；空气与喷淋水顺流布置比逆流布置空气 流动阻力小、布膜效果好、不易结垢。附图说明 图l为本专利技术主视图。 图2为本专利技术俯视图。 图3为本专利技术侧视图。 图4为本专利技术板片凹泡顺排列方式。 图4-l为图4的俯视图。 图5为本专利技术板片凹泡交叉排列方式。 图5-l为图5的俯视图。 图6为本专利技术板管单元示意图。 图6-1为图6的俯视图，(I部见放大图6-2)。 图6-2为图6-1的局部放大图，表明焊点位置。 图7为本专利技术板束装配图(主视图)。 图8为本专利技术板束装配图(侧视图)，(I部放大见图9)。 图9为图8连接管密封连接放大图。 图中1.喷淋装置，2.换热板束，3.水箱，4.风机，5.循环水泵，6.电机，7.收水装 置，8.进水大集管，9.出水大集管，IO.过滤器，ll.调节阀，12.补水口，13.溢流口，14.排 污口，15.板管单元，16.进水小集管，17.出水小集管，18.连接管，19.板束框架，20.进 风格栅，21.可移动密封盖板，22.检修门，23.凹泡，24.凸泡，25.缝焊长边，26.加强筋， 27.焊点位置，28.密封螺管，29.0形密封圈。具体实施例方式本专利技术所述一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器，如图1、2、3、4、 5、6、7、8、9所示，它包括喷淋装置1、换热板束2、水箱3、风机4、循环水泵5，换热板束2设于 一侧，喷淋装置1设于换热板束2的上方；风机4设于换热板束2另一侧的上方，并与电机 6相连接；风机4的下方设有收水装置7 ;循环水泵5的一端与换热板束2上方的喷淋装置 1相连接，循环水泵5的另一端与设于底部的水箱3相连接；换热板束2连接进水大集管8 和出水大集管9，在收水装置7的下方的壳体上设有检修门22，(如图1)。循环水泵5靠近 水箱3的一侧顺序设有过滤器10、调节阀11，(如图2)。水箱3设有补水口 12、溢流口 13、 排污口14，(如图3)。换热板束由若干板管单元15组成，每一板管单元15两端焊有带螺 纹接口的进水小集管16、出水小集管17分别经连接管18与带螺纹接口的进水大集管8、出 水大集管9密封连接；板束框架19采用型钢镀锌板外壳整体机架，(如图6、图7)。在喷淋 装置上方的进风口设有进风格栅20，在喷淋装置1的上方设有可移动密封盖板21，在收水 装置的下方的壳体上设有检修门22，(如图1)。空气与喷淋水采用顺流布膜方式，空气从板 束上侧方进风格栅20吸进，从上而下经过换热板束，然后经布置在换热板束左上方的出风 风机抽出，(如图l箭头所指方向)。夹杂在空气中的水滴通过风机下方的收水器回收，落 入底部水箱3。组合成换热板束2的板管单元15由两个板片制作而成，板片压制若干凹泡23、凸泡24组成蜂窝状排列，凹泡处为点焊位置，板片长度方向两侧留有两个缝焊长边25， 缝焊后形成一个扁长板管，板片上设有加强筋26。图4为板片上的凹泡顺排列方式，图5为 板片上的凹泡交叉排列方式。板片为模具液压成形，可根据工艺要求，调整模具宽度、长度， 可连续多次压制成形，蜂窝状凹凸泡不但增大板片强度、增加板片承压能力，而且起到扰动 流体，增强传热效果的作用。如图6所示，板管单元15两端焊接独立的小集管，设有进水小 集管16、出水小集管17，小集管一端设有螺纹接口，经连接管与进、出工艺介质的带螺纹接 口的大集管连接，图6-2标有焊点位置27。流程可根据工艺冷却要求，为单流程、双流程、三 流程等组合。单个板管单元可独立检验、试压、承压。板管单元的数量根据工艺要求而定， 若干个板管单元组合成板束，根据喷淋侧的空气允许阻力降，调整板管间距。板束框架采用 型钢镀锌板整体机架，不需要厚钢板进行约束，因此结构简单、安全、可靠。图9所标示为连 接管18、进水大集管8、密封螺管28、0形密封圈29、带螺纹接口的进水小集管16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器，它包括喷淋装置、换热板束、水箱、风机、循环水泵，换热板束设于一侧，喷淋装置设于换热板束的上方；风机设于换热板束另一侧的上方，并与电机相连接；风机的下方设有收水装置；循环水泵的一端与换热板束上方的喷淋装置相连接，循环水泵的另一端与设于底部的水箱相连接；换热板束连接进、出水大集管；其特征是：换热板束由若干板管单元组成，板管单元由两个板片组成，板片压制若干凹凸泡成蜂窝状排列，凹泡处采用点焊，板片长度方向两个长边采用缝焊，焊接后形成一个扁长的板管单元；每一板管单元两端焊有带螺纹接口的进、出水小集管，进、出水小集管分别经连接管与带螺纹接口的进、出水大集管密封连接。

【技术特征摘要】
一种空气与喷淋水顺流的自承压可拆板式蒸发空冷器，它包括喷淋装置、换热板束、水箱、风机、循环水泵，换热板束设于一侧，喷淋装置设于换热板束的上方；风机设于换热板束另一侧的上方，并与电机相连接；风机的下方设有收水装置；循环水泵的一端与换热板束上方的喷淋装置相连接，循环水泵的另一端与设于底部的水箱相连接；换热板束连接进、出水大集管；其特征是换热板束由若干板管单元组成，板管单元由两个板片组成，板片压制若干凹凸泡成蜂窝状排列，凹泡处采用点焊，板片长度方向两个长边采...

【专利技术属性】
技术研发人员：许旺发，洪晓波，池浙明，邱思敏，陈孝伦，林士骏，林东淮，
申请(专利权)人：厦门铭光机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]