一种氢氧化铝微粉的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种氢氧化铝微粉的制备方法，属于氢氧化铝微粉的制备方法技术领域。特征：将普通氢氧化铝和质量百分比为３２％－４２％的碱液，在１０５℃－１５０°温度条件下混合溶解，得到Ａｌ２Ｏ３浓度为２００－３００ｇｌ，苛性比为αｋ１？１５－１．３的高浓度铝酸钠溶液；将得到的铝酸钠溶液与蒸馏水在强烈搅拌下混合稀释至铝酸钠浓度１００－１４０ｇｌ，稀释过程中铝酸钠溶液自发产生晶种进行分解，生成氢氧化铝微粉；控制分解初始温度６０－８０℃，控制分解终温５０－６５℃，控制分解时间６－１０ｈ。本发明专利技术一种氢氧化铝微粉的制备方法，通过控制铝酸钠溶液的浓度和苛性比，在稀释过程中自发产生晶种，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于氢氧化铝微粉的制备方法

技术介绍
目前，工业上常用的氢氧化铝微粉的制备方法，主要有机械法和化学法，分为砂磨 法和中和法。砂磨法制备氢氧化铝微粉，是直接将粗氢氧化铝微粉通过机械磨制而成，粒度 不均匀，且难以控制，使其氢氧化铝微粉产品的应用有很大的局限性。中和法制备氢氧化铝 微粉，是用铝酸钠溶液通过添加晶种分解产生，虽然得到的产品性能较好，但制备工艺比较 复杂，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，在化学法生产氢氧化铝微 粉的基础上，提供一种无需另外添加晶种、能够自发生成的氢氧化铝微粉的制备方法，该制 备方法工艺简单易行、生产成本低廉、生产效率高，得到的产品性能较好，且操作过程容易 控制。 本专利技术是通过以下技术方案实现的 —种氢氧化铝微粉的制备方法，其特殊之处在于 在化学法生产氢氧化铝微粉的基础上，控制铝酸钠溶液的浓度和苛性比，通过冷 却稀释，自发产生晶种，无需另外添加； 包括如下步骤 首先，将普通氢氧化铝和质量百分比为32%_42%的碱液，在1051:-150°温度条 件下混合溶解，得到A1203浓度为200-300gl，苛性比为a kl 15_1. 3的高浓度铝酸钠溶液； 然后，将得到的高浓度、低苛性比的铝酸钠溶液与蒸馏水在强烈搅拌下混合稀释； 稀释至铝酸钠浓度100-140gl，在稀释过程中，铝酸钠溶液自发产生晶种进行分解，生成氢 氧化铝微粉； 控制分解初始温度60-80 °C ，控制分解终温50-65 °C ，控制整个过程分解时间6-10h，即可得到合格的氢氧化铝微粉产品； 分解过程中，铝酸钠溶液用板式换热器进行降温。 本专利技术，简化了化学法氢氧化铝微粉的生产步骤， 通过控制铝酸钠溶液的浓度和苛性比，在稀释过程中自发产生晶种，无需另外制备，不仅降 低了生产成本，同时縮短了生产周期，提高了生产效率，从而达到降低成本的目的。附图说明 图1 :本专利技术工艺流程图。具体实施例方式以下参照附图，给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术的构成进行进一步说 明。 实施例1 用32%的碱液，在105t:温度下溶解普通氢氧化铝，得到Al203浓度200gl，苛性比 a kl 15的高浓度铝酸钠溶液。将铝酸钠溶液在强烈搅拌条件下，用蒸馏水冷却稀释。冷却 稀释后的铝酸钠溶液中A1203浓度为lOOgl，控制分解初始温度60°C ，分解终温50°C ，整个 过程分解时间9h。在铝酸钠溶液冷却稀释过程中，会自发分解，经过滤、洗涤、烘干，得到符 合要求的微细氢氧化铝晶种。 实施例2 用42%的碱液，在15(TC温度下溶解普通氢氧化铝，得到A1203浓度300gl，苛性比 a kl 30的高浓度铝酸钠溶液。将铝酸钠溶液在强烈搅拌条件下，用蒸馏水冷却稀释。冷却 稀释后的铝酸钠溶液中A1203浓度为140gl，控制分解初始温度80°C ，分解终温65°C ，控制 整个过程分解时间6h。在铝酸钠溶液冷却稀释过程中，会自发分解，经过滤、洗涤、烘干，得 到符合要求的微细氢氧化铝晶种。 实施例3 用36%的碱液，在13(TC温度下溶解普通氢氧化铝，得到A1203浓度260gl，苛性比 a kl 20的高浓度铝酸钠溶液。将铝酸钠溶液在强烈搅拌条件下，用蒸馏水冷却稀释。冷却 稀释后的铝酸钠溶液A1203浓度120gl，控制分解初始温度70°C ，分解终温60°C ，控制整个 过程分解时间10h。在铝酸钠溶液冷却稀释过程中，会自发分解，经过滤、洗涤、烘干，得到符合要求的微细氢氧化铝晶种。 实施例4 用40%的碱液，在14(TC温度下溶解普通氢氧化铝，得到A1203浓度280gl，苛性比 a kl 25的高浓度铝酸钠溶液。将铝酸钠溶液在强烈搅拌条件下，用蒸馏水冷却稀释。冷却 稀释后的铝酸钠溶液A1203浓度130gl，控制分解初始温度75 °C ，分解终温62 °C ，控制整个 过程分解时间7h。在铝酸钠溶液冷却稀释过程中，会自发分解，经过滤、洗涤、烘干，得到符 合要求的微细氢氧化铝晶种。 以上实施例的，简化了化学法氢氧化铝微粉的生产 步骤，通过控制铝酸钠溶液的浓度和苛性比，在稀释过程中自发产生晶种，无需另外制备。 不仅降低了生产成本，同时縮短了生产周期，提高了生产效率，从而达到降低成本的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：　　首先，将普通氢氧化铝和质量百分比为３２％－４２％的碱液，在１０５℃－１５０°温度条件下混合溶解，得到Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］浓度为２００－３００ｇｌ，苛性比为αｋ１　１５－１．３的高浓度铝酸钠溶液；　　然后，将得到的高浓度、低苛性比的铝酸钠溶液与蒸馏水在强烈搅拌下混合稀释，稀释至铝酸钠浓度１００－１４０ｇｌ，在稀释过程中，铝酸钠溶液自发产生晶种进行分解，生成氢氧化铝微粉；　　控制分解初始温度６０－８０℃，控制分解终温５０－６５℃，控制整个过程分解时间６－１０ｈ。

【技术特征摘要】
一种氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤首先，将普通氢氧化铝和质量百分比为32％-42％的碱液，在105℃-150°温度条件下混合溶解，得到Al2O3浓度为200-300gl，苛性比为αk1 15-1.3的高浓度铝酸钠溶液；然后，将得到的高浓度、低苛性比的铝酸钠溶液与蒸馏水在强烈搅拌下混合稀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海石，皮溅青，赵仕君，王军堂，盖洪涛，张琴，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]