【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电叶片生产，尤其涉及一种风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法。
技术介绍
1、风能作为一种无污染、可再生的绿色发展能源有着巨大的发展潜力，风能的利用方式通常是通过风电机组将风能转化成电能，以此通过风力来发电，而叶片是风电机组的核心部件之一，叶片叶根部分的预埋夹心结构为风电叶片提供了整体刚性。随着风力发电市场的扩展，对叶片根部的荷载需求越来越大，同时也要求设计更大尺寸的叶片结构。
2、风机叶片叶根部分的螺栓套预埋设置，螺栓套连接芯材棒并配合两侧楔形条，沿预制叶根模具周向排列铺设并在预制叶根模具内灌注成型，得到螺栓套与其他结构材料粘结为一体的预制叶根。传统的预制叶根结构需要针对每个叶型配置一套叶根模具，极大提高了风机叶片叶根部分的生产成本；螺栓套、芯材棒、楔形条、增强层等分开铺放，耗时较多，极大降低了叶根部分的生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，可有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，包括以下步骤：
4、将芯材棒配合金属螺套在其长度方向串连组成连续的螺套内芯；
5、将所述螺套内芯装夹在拉挤生产线上，配合增强纤维沿拉挤方向连续输送；
6、通过拉挤工艺在所述螺套内芯外圈形成拉挤外壳，得到螺套型材；
7、通过在线无损扫描所述螺套型材，并在其上确定第一切割
8、沿所述第一切割线斜向切断所述螺套型材得到型材单元；
9、沿所述第二切割线环向切割所述型材单元得到螺套组件。
10、进一步的，所述螺套内芯的串连操作包括以下步骤：
11、将两个所述金属螺套沿其长度方向连接组成一个螺套单元；
12、沿所述螺套单元的长度方向设置所述芯材棒并与其任一端连接；
13、通过穿插连接所述螺套单元和所述芯材棒形成所述螺套内芯。
14、进一步的，两个所述金属螺套相对设置并通过双头螺栓连接，在两所述金属螺套之间设置硬质橡胶垫圈密封；
15、所述双头螺栓的两端分别伸入两所述金属螺套内部并与其内螺纹螺接，所述硬质橡胶垫圈套设在所述双头螺栓外圈并与两侧所述金属螺套端面相抵接。
16、进一步的，所述硬质橡胶垫圈包括环体和对称设置在其两侧的凸环，所述凸环外径小于所述环体外径；
17、所述凸环与所述金属螺套插口端端面相抵接，所述凸环外径与所述金属螺套插口端内径相适应，金属螺套的内螺纹位于其远离插口端的尾端。
18、进一步的，将芯材棒的两端加工成适应所述金属螺套尾端接口的榫头部；
19、所述榫头部与所述金属螺套的尾端接口过盈配合，并通过结构胶粘接固定。
20、进一步的，所述芯材棒设置为直筒形状，材质设置为pmi或者pet等高耐温材料。
21、进一步的，所述螺套内芯拼连后，通过喷砂工艺对所述金属螺套的外表面进行处理。
22、进一步的，在将所述螺套内芯输送至拉挤生产线之前，通过立体编织工艺在所述螺套内芯外圈编织一定厚度的纱线，并通过加热固化形成纱线层，通过拉挤工艺在所述纱线层的外圈拉挤四角并形成适配叶根形状的拉挤外壳，得到所述螺套型材。
23、进一步的，通过拉挤工艺在所述螺套内芯外圈形成拉挤外壳过程中，通过导布工装在所述螺套内芯外圈缠绕多层拉挤织物形成织物层，在所述织物层的外圈四角处填充纱线并拉挤出适配叶根形状的拉挤外壳，得到所述螺套型材。
24、进一步的，所述第一切割线与所述芯材棒对应设置，所述第二切割线与所述硬质橡胶垫圈对应设置；
25、沿所述第一切割线切割使所述芯材棒对称割断，沿所述第二切割线环切至所述硬质橡胶垫圈处，使所述螺套单元的两所述金属螺套断开。
26、本专利技术的有益效果为：
27、本专利技术通过组件一条拉挤产线，可以根据叶型不同更换拉挤模具，在叶根成型过程中，将传统的ud棒、pet棒、螺套一体拉挤成型，即将金属螺套连接芯材棒并配合增强纤维经由拉挤生产线形成螺套型材，将螺套型材切断、环切后得到螺套组件，实现螺套组件的连续生产；再直接将螺套组件放在叶片模具内与壳体一体灌注，取消了预制叶根工序，不需要单独制造预制叶根模具，降低了生产成本；提高生产效率的同时还简化了成型工序。
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1.一种风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，其特征在于，所述硬质橡胶垫圈包括环体和对称设置在其两侧的凸环，所述凸环外径小于所述环体外径；
3.根据权利要求1所述的风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，其特征在于，将芯材棒的两端加工成适应所述金属螺套尾端接口的榫头部；
4.根据权利要求3所述的风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，其特征在于，所述芯材棒设置为直筒形状，材质设置为PMI或者PET等高耐温材料。
5.根据权利要求1所述的风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，其特征在于，所述螺套内芯拼连后，通过喷砂工艺对所述金属螺套的外表面进行处理。
6.根据权利要求1所述的风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，其特征在于，在将所述螺套内芯输送至拉挤生产线之前，通过立体编织工艺在所述螺套内芯外圈编织一定厚度的纱线，并通过加热固化形成纱线层，通过拉挤工艺在所述纱线层的外圈拉挤四角并形成适配叶根形状的拉挤外壳，得到所述螺套型材。
8.根据权利要求1所述的风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，其特征在于，所述第一切割线与所述芯材棒对应设置，所述第二切割线与所述硬质橡胶垫圈对应设置；
...【技术特征摘要】
1.一种风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，其特征在于，所述硬质橡胶垫圈包括环体和对称设置在其两侧的凸环，所述凸环外径小于所述环体外径；
3.根据权利要求1所述的风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，其特征在于，将芯材棒的两端加工成适应所述金属螺套尾端接口的榫头部；
4.根据权利要求3所述的风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，其特征在于，所述芯材棒设置为直筒形状，材质设置为pmi或者pet等高耐温材料。
5.根据权利要求1所述的风电叶片叶根螺套组件拉挤成型加工方法，其特征在于，所述螺套内芯拼连后，通过喷砂工艺对所述金属螺套的外表面进行处理。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，刘叶霖，张力赫，陆泉龙，陈淇，
申请(专利权)人：新创碳谷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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