【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硅微粉筛分，具体地说，涉及一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置及使用方法。
技术介绍
1、超细碳化硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。现如今的硅微粉制备完毕后，需要对硅微粉进行筛分，筛分后从而得到符合实用要求的硅微粉。
2、但是现如今的筛分装置在使用过程中发现，当将超细碳化硅微粉倾倒在过滤网上的时候，此时大量的原料可能会将过滤网整体堵塞，使得筛分设备筛分效率不高，且每次筛分完毕后还需要将过通过过滤网上的残渣进行倾倒，不然影响后续的过滤，而每次倾倒残渣操作较为麻烦，使得人工成本上升。
3、有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，包括负压过滤单元、清理疏通单元和抬升混合单元，
3、所述负压过滤单元包括外罩、连接罩、安装罩和内胆，所述连接罩安装在外罩上，所述连接罩上安装有四个传送罩，每个所述传送罩底部安装有过滤罩，所述过滤罩底部和外罩上开设的缺口相互连接，所述传送罩和过滤罩连接处安装有超密滤网，所述过滤罩和外罩连接处安装有分级滤网，所述安装罩安装在连接罩上，且安装罩和连接罩相互连通，所述安装罩上安装有驱动电机，所述驱动电机输出
4、所述清理疏通单元包括传动轴，所述传动轴一端和驱动电机输出端相互连接，且传动轴另一端安装有同轴减速器，所述同轴减速器输出端连接有转盘，且转盘上安装有推板，所述推板用于清理分级滤网，所述转盘上开设有圆形导轨，所述圆形导轨上均匀安装有若干对凸起，且凸起上滑动设置有顶杆，所述顶杆顶部连接有推杆，所述推杆上转动安装有摆杆，所述摆杆上活动安装有连接杆，且连接杆活动贯穿过滤罩侧壁，所述连接杆上安装有刮板，所述刮板用于清理超密滤网；
5、所述抬升混合单元包括连接板，所述连接板和转盘活动插接，所述连接板上安装有混合轴，所述混合轴上安装有搅拌叶片，所述混合轴底部连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合设置有定位齿圈，且定位齿圈安装在滑板中开设的滑腔中。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述过滤罩内部开设有内凹槽，所述内凹槽和超密滤网竖直对应，所述过滤罩侧壁插接设置有收集盒，所述收集盒插接在内凹槽中，所述收集盒上安装有把手，所述把手上安装有防滑套，所述过滤罩侧壁安装有定位摇把，所述定位摇把覆盖在收集盒表面。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述传送罩为倾斜状态，所述过滤罩和传送罩的倾斜角度相同，安装有超密滤网的高度低于分级滤网的高度，所述传送罩两侧通过螺栓连接有遮板，所述遮板覆盖在连接杆两侧。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述安装罩底部焊接设置有支撑架，所述支撑架呈十字形，所述支撑架和驱动电机外壳相互连接，所述安装罩顶部安装有透气滤网，所述透气滤网位于安装罩的出口处。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述内胆底部搭接设置有底座，所述内胆、外罩和底座之间拧合设置有锁紧螺栓。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述转盘侧壁安装有侧支架，所述侧支架上安装有推板，且推板与外罩顶部相互贴合，所述同轴减速器的外壳安装在连接罩底部，所述转盘整体安装在外罩和内胆形成的空腔中。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述外罩上焊接设置有定位罩，所述定位罩上滑动设置有挡板，所述挡板底部和顶杆相互连接，所述顶杆活动贯穿外罩侧壁和定位罩侧壁，所述顶杆底部安装有导向轮，所述导向轮和凸起相互接触，所述挡板顶部和推杆相互连接，所述挡板和定位罩内壁卡接设置有复位弹簧。
12、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述连接板和滑板转动连接，所述连接板上安装有多边形套轴，所述多边形套轴内部活动插接设置有多边形轴，且多边形轴和转盘转动中心相互连接，所述连接板上安装有环形板，所述环形板滑动滑腔侧壁中，且环形板对滑腔进行密封。
13、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述内胆底部四对固定座，每对固定座上插接设置有限位杆，所述限位杆上滑动设置有滑套，所述滑套上转动安装有摆臂，所述摆臂末端和滑板底部滑动连接，所述限位杆上套接设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端卡接在固定座上，另一端卡接在滑套侧壁。
14、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛装置的使用方法步骤如下：
15、步骤一：首先向内胆投入适量的超细碳化硅微粉，并且将内胆和外罩相互连接；
16、步骤二：启动驱动电机，通过驱动电机带动负压扇叶发生旋转，使得连接罩、传送罩和过滤罩产生负压状态，此时细小的硅微粉从分级滤网中过滤，且过滤完毕的硅微粉被超密滤网所阻隔，进而符合要求的硅微粉落到过滤罩内部；
17、步骤三：驱动电机带动传动轴旋转，进而带动整个转盘旋转，其中转盘旋转带动推板旋转，进而对分级滤网底部进行清理，减少堵塞的情况发生，而转盘带动凸起移动，且凸起带动顶杆和推杆上下移动，进而带动摆杆发生位置上移动，推动刮板向超密滤网移动，对超密滤网进行清理；
18、步骤三：且转盘旋转带动底部的连接板在滑板上旋转，滑板中的混合轴同步旋转，且混合轴中的驱动齿轮在定位齿圈中转动，带动混合轴中的搅拌叶片旋转，使得硅微粉原料堆的底层物料同样进行分级筛选操作；
19、步骤四：随着符合尺寸的硅微粉被筛选且移动到过滤罩中，此时原料堆中的物料重量变少，进而挤压弹簧带动滑套移动，滑套推动摆臂移动，将滑板抬高，使得滑板上的原料抬高，保证未筛选的原料充分被负压气流吸入到负压过滤单元中。
20、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
21、通过设置有负压过滤单元，其中驱动电机带动负压扇叶发生旋转，使得连接罩、传送罩和过滤罩产生负压状态，此时细小的硅微粉从分级滤网中过滤，且过滤完毕的硅微粉被超密滤网所阻隔，进而符合要求的硅微粉落到过滤罩内部，通过上述结构可以使得原料均匀的向分级滤网处进行移动，减少了分级滤网发生堵塞的情况发生，使得过滤效果更好；
22、通过设置有清理疏通单元，其中驱动电机带动传动轴旋转，进而带动整个转盘旋转，其中转盘旋转带动推板旋转，进而对分级滤网底部进行清理，减少堵塞的情况发生，而转盘带动凸起移动，且凸起带动顶杆和推杆上下移动，进而带动摆杆发生位置上移动，推动刮板向超密滤网移动，对超密滤网进行清理，通过上述结构分别可以对超密滤网和分级滤网清理，使得气体可以顺利的流通，保障了筛选工作可以顺利的进行，提高了设备的可靠性；
23、通过设置有抬升混合单元，其中转盘旋转带动底部的连接板在滑板上旋转，滑板中的混合轴同步旋转，且混合轴中的驱动齿轮在定位齿圈中转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，包括负压过滤单元（100）、清理疏通单元（200）和抬升混合单元（300），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，其特征在于，所述过滤罩（1022）内部开设有内凹槽（1025），所述内凹槽（1025）和超密滤网（1023）竖直对应，所述过滤罩（1022）侧壁插接设置有收集盒（1026），所述收集盒（1026）插接在内凹槽（1025）中，所述收集盒（1026）上安装有把手（1027），所述把手（1027）上安装有防滑套，所述过滤罩（1022）侧壁安装有定位摇把（1028），所述定位摇把（1028）覆盖在收集盒（1026）表面。
3.根据权利要求1所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，其特征在于，所述传送罩（1021）为倾斜状态，所述过滤罩（1022）和传送罩（1021）的倾斜角度相同，安装有超密滤网（1023）的高度低于分级滤网（1024）的高度，所述传送罩（1021）两侧通过螺栓连接有遮板（1029），所述遮板（1029）覆盖在连接杆（205）两侧
4.根据权利要求1所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，其特征在于，所述安装罩（103）底部焊接设置有支撑架（1052），所述支撑架（1052）呈十字形，所述支撑架（1052）和驱动电机（105）外壳相互连接，所述安装罩（103）顶部安装有透气滤网（1031），所述透气滤网（1031）位于安装罩（103）的出口处。
5.根据权利要求1所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，其特征在于，所述内胆（104）底部搭接设置有底座（1041），所述内胆（104）、外罩（101）和底座（1041）之间拧合设置有锁紧螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，其特征在于，所述转盘（202）侧壁安装有侧支架（2021），所述侧支架（2021）上安装有推板（2022），且推板（2022）与外罩（101）顶部相互贴合，所述同轴减速器（2011）的外壳安装在连接罩（102）底部，所述转盘（202）整体安装在外罩（101）和内胆（104）形成的空腔中。
7.根据权利要求1所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，其特征在于，所述外罩（101）上焊接设置有定位罩（204），所述定位罩（204）上滑动设置有挡板（2043），所述挡板（2043）底部和顶杆（2041）相互连接，所述顶杆（2041）活动贯穿外罩（101）侧壁和定位罩（204）侧壁，所述顶杆（2041）底部安装有导向轮（2042），所述导向轮（2042）和凸起（2031）相互接触，所述挡板（2043）顶部和推杆（2045）相互连接，所述挡板（2043）和定位罩（204）内壁卡接设置有复位弹簧（2044）。
8.根据权利要求1所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，其特征在于，所述连接板（3012）和滑板（1042）转动连接，所述连接板（3012）上安装有多边形套轴（301），所述多边形套轴（301）内部活动插接设置有多边形轴（3011），且多边形轴（3011）和转盘（202）转动中心相互连接，所述连接板（3012）上安装有环形板（302），所述环形板（302）滑动滑腔（1043）侧壁中，且环形板（302）对滑腔（1043）进行密封。
9.根据权利要求1所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，其特征在于，所述内胆（104）底部四对固定座（3031），每对固定座（3031）上插接设置有限位杆（303），所述限位杆（303）上滑动设置有滑套（3032），所述滑套（3032）上转动安装有摆臂（3034），所述摆臂（3034）末端和滑板（1042）底部滑动连接，所述限位杆（303）上套接设置有挤压弹簧（3033），所述挤压弹簧（3033）一端卡接在固定座（3031）上，另一端卡接在滑套（3032）侧壁。
10.一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置的使用方法，其特征在于，应用于权利要求 1～9 中任意权利要求所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，所述一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置的使用方法步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，包括负压过滤单元（100）、清理疏通单元（200）和抬升混合单元（300），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，其特征在于，所述过滤罩（1022）内部开设有内凹槽（1025），所述内凹槽（1025）和超密滤网（1023）竖直对应，所述过滤罩（1022）侧壁插接设置有收集盒（1026），所述收集盒（1026）插接在内凹槽（1025）中，所述收集盒（1026）上安装有把手（1027），所述把手（1027）上安装有防滑套，所述过滤罩（1022）侧壁安装有定位摇把（1028），所述定位摇把（1028）覆盖在收集盒（1026）表面。
3.根据权利要求1所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，其特征在于，所述传送罩（1021）为倾斜状态，所述过滤罩（1022）和传送罩（1021）的倾斜角度相同，安装有超密滤网（1023）的高度低于分级滤网（1024）的高度，所述传送罩（1021）两侧通过螺栓连接有遮板（1029），所述遮板（1029）覆盖在连接杆（205）两侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，其特征在于，所述安装罩（103）底部焊接设置有支撑架（1052），所述支撑架（1052）呈十字形，所述支撑架（1052）和驱动电机（105）外壳相互连接，所述安装罩（103）顶部安装有透气滤网（1031），所述透气滤网（1031）位于安装罩（103）的出口处。
5.根据权利要求1所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，其特征在于，所述内胆（104）底部搭接设置有底座（1041），所述内胆（104）、外罩（101）和底座（1041）之间拧合设置有锁紧螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种基于空气气流分级的超细碳化硅微粉筛分装置，其特征在于，所述转盘（202）侧壁安装有侧支架（2021），所述侧支架（2021）上安装有推板（2022），且推板（2022）与外罩（101）顶部相互贴合，所述同轴减速器（2011）的外壳安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，刘峰，傅仁杰，庞中杰，贺毅强，韩平，顾航，郇昌宝，
申请(专利权)人：连云港市沃鑫高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。