【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉料成型领域，具体涉及一种氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置。
技术介绍
1、在阻燃材料制造时，需要将多种粉料复配混合，并根据实际情况将阻燃材料压缩制造成所需要的形状，在这一过程中液压成型技术是一种常用方法。
2、中国专利cn219467116u公开了一种坩埚成型双工位液压机，其结构通过移动部分带动多个储存部分依次经过挤压头的下方，当挤压头挤压至其中一个储存部分时，可对其余储存部分进行上下料操作，实现了设备连续进行挤压制作。
3、但是，其结构不能实现自动循环运作，任需工人进行操作补料，会降低工业生产效率；并且其结构未能提供复配混料装置，只能加工复配混合后的粉料，不能有效解决混料问题。
4、基于此，本技术设计了一种氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，包括底座支架，所述底座支架的顶部固定连接有用于实现粉料成型的粉料成型液压缸；
4、所述粉料成型液压缸固定连接有使物料混合的复配粉体组件；
5、所述粉料成型液压缸的下端固定连接有用于向模具上料的上料组件；
6、所述底座支架连接有用于循环输送的传动模具组件；
7、所述复配粉体组件包括粉料分配组件、第一电机、粉料搅拌
8、更进一步的，所述粉料分配组件包括第二电机、第一外壳、隔板、输出轴、下料口和上料口；第一外壳上端和下端分别固定连接且连通有上料口和下料口，第一外壳右端外壁固定连接有第二电机；第二电机的输出端与输出轴固定连接，输出轴穿过第一外壳右端至左端并与第一外壳转动连接，多个隔板沿着圆周方向等间距安装于输出轴外壁并且隔板与第一外壳贴合滑动连接。
9、更进一步的，多个隔板将第一外壳内部分隔为多个扇形区域，下料口与第一外壳连通处的尺寸小于两个隔板形成的扇形弧长的尺寸。
10、更进一步的，所述上料组件包括第二外壳、第三电机、传动装置和下料管；第二外壳和第三电机分别固定连接于粉料成型液压缸的限位板的左端和上端；第二外壳和第三电机通过传动装置连接，第二外壳的下端与下料管固定连接且连通；第二外壳与第一外壳的内部结构相同。
11、更进一步的，第二外壳的上端与送料管的下端固定连接。
12、更进一步的，所述传动模具组件包括成型模具组件、传送带和驱动转轴；驱动转轴与传送带滚动连接，传送带通过转动连接块与成型模具组件转动连接。
13、更进一步的，所述成型模具组件包括耐压板、粉料槽、抵板、模具、折叠支撑杆、模具板和卸料液压杆；耐压板和模具板有多个，多个耐压板和模具板均通过转动连接块与传送带转动连接；模具板均开设有连通上端至下端的粉料槽，粉料槽下端固定连接有抵板，抵板通过折叠支撑杆与模具固定连接。
14、更进一步的，卸料液压杆位于粉料成型液压缸的输出端的正下方与粉料成型液压缸固定连接。
15、更进一步的，优选的，相邻的两个模具之间的距离等于粉料成型液压缸的输出端与下料管之间的距离。
16、更进一步的，优选的，粉料槽的体积大于第二外壳中扇形区域的体积，下料管的出料口的尺寸小于粉料槽的尺寸。
17、本技术具有以下技术效果：
18、1.本技术启动复配粉体组件的第一电机和粉料分配组件的第二电机，向上料口中不断加料；第二电机的输出端带动输出轴转动，输出轴带动隔板转动，隔板与第一外壳的内壁贴合滑动，物料转动至下料口时下落至粉料搅拌机；第一电机的输出端带动粉料搅拌机的转轴转动搅拌混合物料，并将混合物料由送料管送出；该结构在仅添加原粉料的情况下，能够实现控制粉料的体积配比，可以有效解决复配混料问题。
19、2.本技术当粉料成型液压缸的输出端伸长并压缩粉料时，启动上料组件的第三电机，混合物料由复配粉体组件的送料管送入第二外壳；第三电机通过传动装置带动第二外壳内部转动，使物料由连通的下料管排出并进入传动模具组件；该结构实现了在压缩粉料成型的同时进行上料，降低了生产周期提高了生产效率。
20、3.本技术启动传动模具组件的驱动转轴；驱动转轴带动传送带运动，传送带通过转动连接块带动耐压板和模具板运动，当模具输送至下料管正下方时，启动粉料成型液压缸，使粉料成型液压缸的输出端向下延伸，上料组件的第三电机通过传动装置带动第二外壳转动一个扇形区域，将物料通过下料管输送至粉料槽，此时抵板固定连接的折叠支撑杆受到物料的压力向下收回；同时,粉料成型液压缸的输出端移动至装粉后的模具板中的粉料槽的内部进行压缩成型，此过程中耐压板可以防止模具板受到过度挤压导致损坏；物料成型后再次启动粉料成型液压缸，使粉料成型液压缸的输出端收回，同时启动卸料液压杆将成型物料推出，完成卸料，此时抵板固定连接的折叠支撑杆展开并防止物料滑落；该结构实现了自动循环运作，无需工人额外操作，降低了人工成本的同时提高了生产效率。
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1.一种氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，包括底座支架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，其特征在于，所述粉料分配组件(21)包括第二电机(211)、第一外壳(212)、隔板(213)、输出轴(214)、下料口(215)和上料口(216)；第一外壳(212)上端和下端分别固定连接且连通有上料口(216)和下料口(215)，第一外壳(212)右端外壁固定连接有第二电机(211)；第二电机(211)的输出端与输出轴(214)固定连接，输出轴(214)穿过第一外壳(212)右端至左端并与第一外壳(212)转动连接，多个隔板(213)沿着圆周方向等间距安装于输出轴(214)外壁并且隔板(213)与第一外壳(212)贴合滑动连接。
3.根据权利要求2所述的氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，其特征在于，多个隔板(213)将第一外壳(212)内部分隔为多个扇形区域，下料口(215)与第一外壳(212)连通处的尺寸小于两个隔板(213)形成的扇形弧长的尺寸。
4.根据权利要求3所述的氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成
5.根据权利要求4所述的氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，其特征在于，第二外壳(31)的上端与送料管(24)的下端固定连接。
6.根据权利要求5所述的氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，其特征在于，所述传动模具组件(4)包括成型模具组件(41)、传送带(42)和驱动转轴(43)；驱动转轴(43)与传送带(42)滚动连接，传送带(42)通过转动连接块与成型模具组件(41)转动连接。
7.根据权利要求6所述的氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，其特征在于，所述成型模具组件(41)包括耐压板(411)、粉料槽(412)、抵板(413)、模具(414)、折叠支撑杆(415)、模具板(416)和卸料液压杆(417)；耐压板(411)和模具板(416)有多个，多个耐压板(411)和模具板(416)均通过转动连接块与传送带(42)转动连接；模具板(416)均开设有连通上端至下端的粉料槽(412)，粉料槽(412)下端固定连接有抵板(413)，抵板(413)通过折叠支撑杆(415)与模具(414)固定连接。
8.根据权利要求7所述的氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，其特征在于，卸料液压杆(417)位于粉料成型液压缸(5)的输出端的正下方与粉料成型液压缸(5)固定连接。
9.根据权利要求8所述的氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，其特征在于，优选的，相邻的两个模具(414)之间的距离等于粉料成型液压缸(5)的输出端与下料管(34)之间的距离。
10.根据权利要求9所述的氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，其特征在于，优选的，粉料槽(412)的体积大于第二外壳(31)中扇形区域的体积，下料管(34)的出料口的尺寸小于粉料槽(412)的尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，包括底座支架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，其特征在于，所述粉料分配组件(21)包括第二电机(211)、第一外壳(212)、隔板(213)、输出轴(214)、下料口(215)和上料口(216)；第一外壳(212)上端和下端分别固定连接且连通有上料口(216)和下料口(215)，第一外壳(212)右端外壁固定连接有第二电机(211)；第二电机(211)的输出端与输出轴(214)固定连接，输出轴(214)穿过第一外壳(212)右端至左端并与第一外壳(212)转动连接，多个隔板(213)沿着圆周方向等间距安装于输出轴(214)外壁并且隔板(213)与第一外壳(212)贴合滑动连接。
3.根据权利要求2所述的氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，其特征在于，多个隔板(213)将第一外壳(212)内部分隔为多个扇形区域，下料口(215)与第一外壳(212)连通处的尺寸小于两个隔板(213)形成的扇形弧长的尺寸。
4.根据权利要求3所述的氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，其特征在于，所述上料组件(3)包括第二外壳(31)、第三电机(32)、传动装置(33)和下料管(34)；第二外壳(31)和第三电机(32)分别固定连接于粉料成型液压缸(5)的限位板的左端和上端；第二外壳(31)和第三电机(32)通过传动装置(33)连接，第二外壳(31)的下端与下料管(34)固定连接且连通；第二外壳(31)与第一外壳(212)的内部结构相同。
5.根据权利要求4所述的氢氧化镁与氢氧化铝复配粉体成型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉利强，吴辉，
申请(专利权)人：江苏艾特克阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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