【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压坯顶压设备，具体为一种压坯密度均匀的顶压机构。
技术介绍
1、陶瓷成型工艺中，模压成型，是最常用的坯体成型方法之一，将经过造粒、流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。
2、在使用时，当将粉料倒入模腔内后，由于粉料分布不均匀，导致在加压时，压力分布不均匀，粉料多的一侧压力较大，粉料较小的位置压力较小，导致素坯各处密度不均匀，由此需要一种新的顶压机构能够压坯后的素坯密度更加均匀。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种压坯密度均匀的顶压机构，解决了现今存在的当将粉料倒入模腔内后，由于粉料分布不均匀，导致在加压时，压力分布不均匀，粉料多的一侧压力较大，粉料较小的位置压力较小，导致素坯各处密度不均匀，由此需要一种新的顶压机构能够压坯后的素坯密度更加均匀的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压坯密度均匀的顶压机构，包括底板，所述底板上固定连接底座，所述底座上设有模具，所述底板上设有顶压装置，所述顶压装置包括竖板，竖板与底板固定连接，所述竖板的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接横板，横板上固定连接旋转电机，旋转电机的主轴贯穿横板，旋转电机的主轴固定连接竖杆，竖杆的下端固定连接挤压块。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板的上表面固定连接液压缸，液压
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压块形状与模具上成型腔的形状相同，挤压块的大小略小于模具上成型腔的大小，挤压块位于模具上成型腔的正上方。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动连接第二滑块，所述模具包括第一子模具与第二子模具，第一子模具与第二子模具分别与两个第二滑块固定连接，第一子模具与第二子模具的底部紧贴底座上表面。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述底座内设有空腔，空腔与两个第二滑槽连通，两个所述第二滑块的下表面均固定连接固定板，两个固定板相对的一侧均固定连接齿条，两个齿条竖向分布，所述底座的一侧的固定连接第二电机，第二电机的主轴贯穿底座，第二电机的主轴固定连接齿轮，两个齿条位于齿轮的上下两侧，两个齿条与齿轮啮合。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一子模具与第二子模具相对的一侧均设有斜面，第一子模具与第二子模具上的斜面相配合。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种压坯密度均匀的顶压机构，具备以下有益效果：
9、1、该一种压坯密度均匀的顶压机构，通过设置旋转电机与挤压块，挤压块下降，进入模具中，逐渐挤压颗粒粉料，使颗粒粉料贴在模具中，与此同时旋转电机启动，带动及挤压块转动，使挤压块挤压颗粒粉料的同时旋转，将颗粒粉料铺开，使颗粒粉料在模具中分布更加均匀，直到挤压块完全进入模具，此时坯体位于挤压块与模具之间，完成挤压，使挤压块先均匀铺开颗粒粉料，再进行挤压，使模具中各处颗粒粉料分布均匀，有利于使坯体各处受到挤压后密度更加均匀。
10、2、该一种压坯密度均匀的顶压机构，通过设置第一子模具与第二子模具，第二电机开启，带动齿轮转动，齿轮通过两个齿条带动两个第二滑块同时向相反的方向滑动，使第一子模具与第二子模具同时与坯体分离，坯体留在底座上表面，方便进行坯体与模具分离，不需要工作人员触摸坯体，更加方便，同时有利于对坯体进行保护，避免手指按压坯体造成凹陷或者留下指纹。
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1.一种压坯密度均匀的顶压机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接底座(2)，所述底座(2)上设有模具(3)，所述底板(1)上设有顶压装置(4)，所述顶压装置(4)包括竖板(401)，竖板(401)与底板(1)固定连接，所述竖板(401)的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块(402)，所述第一滑块(402)的一侧固定连接横板(403)，横板(403)上固定连接旋转电机(404)，旋转电机(404)的主轴贯穿横板(403)，旋转电机(404)的主轴固定连接竖杆(405)，竖杆(405)的下端固定连接挤压块(406)。
2.根据权利要求1所述的一种压坯密度均匀的顶压机构，其特征在于：所述竖板(401)的上表面固定连接液压缸(407)，液压缸(407)的伸缩杆与第一滑块(402)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压坯密度均匀的顶压机构，其特征在于：所述挤压块(406)形状与模具(3)上成型腔的形状相同，挤压块(406)的大小略小于模具(3)上成型腔的大小，挤压块(406)位于模具(3)上成型腔的正上方。
4.根据
5.根据权利要求4所述的一种压坯密度均匀的顶压机构，其特征在于：所述底座(2)内设有空腔，空腔与两个第二滑槽连通，两个所述第二滑块(5)的下表面均固定连接固定板(6)，两个固定板(6)相对的一侧均固定连接齿条(7)，两个齿条(7)竖向分布，所述底座(2)的一侧的固定连接第二电机(8)，第二电机(8)的主轴贯穿底座(2)，第二电机(8)的主轴固定连接齿轮(9)，两个齿条(7)位于齿轮(9)的上下两侧，两个齿条(7)与齿轮(9)啮合。
6.根据权利要求4所述的一种压坯密度均匀的顶压机构，其特征在于：所述第一子模具(301)与第二子模具(302)相对的一侧均设有斜面(10)，第一子模具(301)与第二子模具(302)上的斜面(10)相配合。
...【技术特征摘要】
1.一种压坯密度均匀的顶压机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接底座(2)，所述底座(2)上设有模具(3)，所述底板(1)上设有顶压装置(4)，所述顶压装置(4)包括竖板(401)，竖板(401)与底板(1)固定连接，所述竖板(401)的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块(402)，所述第一滑块(402)的一侧固定连接横板(403)，横板(403)上固定连接旋转电机(404)，旋转电机(404)的主轴贯穿横板(403)，旋转电机(404)的主轴固定连接竖杆(405)，竖杆(405)的下端固定连接挤压块(406)。
2.根据权利要求1所述的一种压坯密度均匀的顶压机构，其特征在于：所述竖板(401)的上表面固定连接液压缸(407)，液压缸(407)的伸缩杆与第一滑块(402)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压坯密度均匀的顶压机构，其特征在于：所述挤压块(406)形状与模具(3)上成型腔的形状相同，挤压块(406)的大小略小于模具(3)上成型腔的大小，挤压块(406)位于模具(3)上成型腔的正上方。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张崇益，
申请(专利权)人：南京六度自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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