一种高压干式陶瓷电容组件制造技术

本技术公开了一种高压干式陶瓷电容组件，涉及电子电工元器件领域。用以解决现有由多个低压自愈式电容元件组成的高压干式电容器，因低于自愈式电容元件存在电场分布已经散热等问题导致影响高压干式电容器使用寿命的问题。高压干式陶瓷电容包括：高压陶瓷电容组，由多个高压陶瓷电容并联和/或串联形成，所述高压陶瓷电容组的高压输出端通过高压端口与外界连接，所述高压陶瓷电容组的低压输出端通过低压端口与外界连接；腔体，其用于设置所述高压陶瓷电容组，用于将所述高压陶瓷电容组包裹在内，其两端呈90°分别设置所述高压端口和所述低压端口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子电工元器件领域，更具体的涉及一种高压干式陶瓷电容组件。

技术介绍

1、油浸式电容器的填充物主要是植物油、矿物油等绝缘油，它的优势在于性能稳定、散热效果好；油浸式电容器在运行时，可能会出现渗漏油的故障，电容器渗漏油不仅会影响电力电容器的性能，还会造成其内部击穿放电，甚至会引起着火爆炸事故。干式电容器不会出现渗漏油故障，安全性更高，更适合用于户外。

2、国内干式高压电容器是是由多个低压自愈式电容元件的串并联组成的，但是由于低压自愈式电容器一直没解决好其绝缘及散热的问题，特别是自愈过程中或不能自愈时的散热特性、损坏过程及其相应的保护措施等问题。因而在利用低压自愈式元件组成高压自愈式电容器后，高压电容器的电场分布、正常时的散热等新问题相应也表现出来，因此，低压自愈式电容器存在的许多矛盾也就不可避免地更加集中地表现出来了。进一步地，干式电容器还存在成本较高、安装尺寸较大以及不易维护等问题。

3、现有的干式高压电容器普遍采用的锌－铝或铝镀膜技术，由于热电的综合作用，镀层电极易腐蚀脱落，直接影响电容器的使用寿命。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种高压干式陶瓷电容组件，用以解决现有由多个低压自愈式电容元件组成的高压干式电容器，因低于自愈式电容元件存在电场分布已经散热等问题导致影响高压干式电容器使用寿命的问题。

2、本技术实施例提供一种高压干式陶瓷电容组件，包括：

3、高压陶瓷电容组，由多个高压陶瓷电容并联和/或串联形成，所述高压陶瓷电容组的高压输出端通过高压端口与外界连接，所述高压陶瓷电容组的低压输出端通过低压端口与外界连接；

4、腔体，其用于设置所述高压陶瓷电容组，用于将所述高压陶瓷电容组包裹在内，其两端呈90°分别设置所述高压端口和所述低压端口。

5、优选地，还包括伞裙；

6、多个尺寸相同的伞裙依次设置在所述腔体的外侧，且相邻的两个所述伞裙之间的距离相等。

7、优选地，所述腔体外侧的所述伞裙的总长度为330mm，伞裙的直径分别为248mm和278mm；或者伞裙的直径分别为268mm和298mm。

8、优选地，还包括高压安装槽和低压安装槽；

9、所述高压安装槽和所述低压安装槽分别位于所述腔体的两端；

10、所述高压端口位于所述高压安装槽的下方，所述低压端口位于所述低压安装槽的下方。

11、优选地，还包括高压安装孔和低压安装孔；

12、所述高压安装孔设置在所述高压安装槽的一侧，与所述高压安装槽贯通；

13、所述低压安装孔设置在所述低压安装槽的一侧，与所述低压安装槽贯通，所述高压安装孔和所述低压安装孔位于所述腔体的同一侧。

14、优选地，所述高压安装槽的槽口深度小于所述低压安装槽的槽口深度。

15、优选地，所述高压安装槽的槽口深度为55mm，所述低压安装槽的槽口深度为60mm。

16、优选地，所述高压安装槽的槽口宽度为22mm；

17、所述高压安装槽所在端面的直径为163mm或者143mm。

18、本技术实施例提供一种高压干式陶瓷电容组件，包括：高压陶瓷电容组，由多个高压陶瓷电容并联和/或串联形成，所述高压陶瓷电容组的高压输出端通过高压端口与外界连接，所述高压陶瓷电容组的低压输出端通过低压端口与外界连接；腔体，其用于设置所述高压陶瓷电容组，用于将所述高压陶瓷电容组包裹在内，其两端呈90°分别设置所述高压端口和所述低压端口。本技术实施例提供的高压干式陶瓷电容，其采用高压陶瓷电容组替代了现有技术中低于自愈式电容元件，因高压陶瓷电容具有性能稳定和寿命长的特点，因此由高压陶瓷电容所组成的高压干式陶瓷电容也具有性能稳定和寿命长的特点。采用该高压干式陶瓷电容，可以解决现有由多个低压自愈式电容元件组成的高压干式电容器，因低于自愈式电容元件存在电场分布已经散热等问题导致影响高压干式电容器使用寿命的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高压干式陶瓷电容组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的高压干式陶瓷电容组件，其特征在于，还包括伞裙；

3.如权利要求2所述的高压干式陶瓷电容组件，其特征在于，所述腔体外侧的所述伞裙的总长度为330mm，伞裙的直径分别为248mm和278mm；或者伞裙的直径分别为268mm和298mm。

4.如权利要求1所述的高压干式陶瓷电容组件，其特征在于，还包括高压安装槽和低压安装槽；

5.如权利要求4所述的高压干式陶瓷电容组件，其特征在于，还包括高压安装孔和低压安装孔；

6.如权利要求4所述的高压干式陶瓷电容组件，其特征在于，所述高压安装槽的槽口深度小于所述低压安装槽的槽口深度。

7.如权利要求4所述的高压干式陶瓷电容组件，其特征在于，所述高压安装槽的槽口深度为55mm，所述低压安装槽的槽口深度为60mm。

8.如权利要求4所述的高压干式陶瓷电容组件，其特征在于，所述高压安装槽的槽口宽度为22mm；

【技术特征摘要】

1.一种高压干式陶瓷电容组件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的高压干式陶瓷电容组件，其特征在于，还包括伞裙；

3.如权利要求2所述的高压干式陶瓷电容组件，其特征在于，所述腔体外侧的所述伞裙的总长度为330mm，伞裙的直径分别为248mm和278mm；或者伞裙的直径分别为268mm和298mm。

4.如权利要求1所述的高压干式陶瓷电容组件，其特征在于，还包括高压安装槽和低压安装槽；

5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柯，熊康，刘兴书，张西鹏，李媚，
申请(专利权)人：西安市西无二电子信息集团有限公司，
类型：新型
国别省市：