【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊锡丝成型，具体涉及一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置。
技术介绍
1、现有的生产技术设备而言，在进行焊锡片生产时，不外乎采用模具浇注型及冲压成型，无论用浇注或冲压方式，均无法达到完整平面之缺陷。
2、缺少一种采用碾压设备，将业界现有之圆形焊锡丝，在利用本碾压机构进行作业，并通过特制之碾压轴装置(采用2个l形碾压设置)/(垂直l结构r角＝0)后，方可达到焊锡丝外观有完整平面结果，并利用裁切设备进行焊锡片之长度裁切。
技术实现思路
1、为此，本技术提供一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，以解决现有技术中的上述问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、根据本技术的第一方面，一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，包括剪切台、锡丝卷轴挂置架以及碾压成型机构；所述碾压成型机构安装在所述剪切台上，所述碾压成型机构的旁侧间隔设置有所述锡丝卷轴挂置架；所述碾压成型机构包括两个碾压辊，两个所述碾压辊相对转动设置，在两个所述碾压辊的相对碾压的位置分别对应成型有l形的型腔，两个所述碾压辊的l形型腔构成一个矩形的碾压空腔。
4、进一步地，还包括引导限位机构，所述碾压成型机构靠近所述锡丝卷轴挂置架的表面设置有所述引导限位机构。
5、进一步地，所述锡丝卷轴挂置架为l字形片状结构。
6、进一步地，所述锡丝卷轴挂置架的顶端开设有挂接孔。
7、进一步地，还包括控制柜，所述
8、本技术透过2个l形碾压结构将业界现有之圆形焊锡丝进行碾压成型为矩(方)焊锡丝及自动裁切结构生产，具备以下优点：
9、1、在过模具浇注生产模式的差异对比下，可减少锡合金再加热至液态形态时之氧化物产生；
10、2、在过冲压生产模式的差异对比下，可减少冲压时之锡板生产的复杂过程；及冲压时之多余的废料产生；
11、3、降低作业时之人员需求及工安事件，并提高焊锡片产品的尺寸稳定性、标准性、一致性；
12、4、改善现有生产方式的模具浇注和冲压成型，所造成的焊锡片外观非平整现象(弧形、变形)，提高smt设备之生产时的置件稳定性；减少smt设备影像识别之误判，减少smt设备吸嘴无法平整贴合之漏气抛料。
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1.一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，其特征在于，包括剪切台(7)、锡丝卷轴挂置架(101)以及碾压成型机构(103)；所述碾压成型机构(103)安装在所述剪切台(7)上，所述碾压成型机构(103)的旁侧间隔设置有所述锡丝卷轴挂置架(101)；所述碾压成型机构(103)包括两个碾压辊，两个所述碾压辊相对转动设置，在两个所述碾压辊的相对碾压的位置分别对应成型有L形的型腔，两个所述碾压辊的L形型腔构成一个矩形的碾压空腔。
2.根据权利要求1所述的一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，其特征在于，还包括引导限位机构(102)，所述碾压成型机构(103)靠近所述锡丝卷轴挂置架(101)的表面设置有所述引导限位机构(102)。
3.根据权利要求1所述的一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，其特征在于，所述锡丝卷轴挂置架(101)为L字形片状结构。
4.根据权利要求3所述的一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，其特征在于，所述锡丝卷轴挂置架(101)的顶端开设有挂接孔。
5.根据权利要求2所述的一种平
...【技术特征摘要】
1.一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，其特征在于，包括剪切台(7)、锡丝卷轴挂置架(101)以及碾压成型机构(103)；所述碾压成型机构(103)安装在所述剪切台(7)上，所述碾压成型机构(103)的旁侧间隔设置有所述锡丝卷轴挂置架(101)；所述碾压成型机构(103)包括两个碾压辊，两个所述碾压辊相对转动设置，在两个所述碾压辊的相对碾压的位置分别对应成型有l形的型腔，两个所述碾压辊的l形型腔构成一个矩形的碾压空腔。
2.根据权利要求1所述的一种平整矩形焊锡丝碾压成型及焊锡片裁切生产装置，其特征在于，还包括引导限位机构(102)，所述碾压成型机构(103)靠近所述锡丝卷轴挂...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟松，
申请(专利权)人：铭觉电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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