【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酸化油分离尾气处理，具体为一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备。
技术介绍
1、酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所得到的油，而皂脚是碱炼动植物油脂时的副产品，是脱酸工段的产物，皂脚中主要含脂肪酸盐，即油脂中的游离脂肪酸与氢氧化钠反应生成的脂肪酸钠，皂脚中还含有较少的中性油及较多的色素和电解质。
2、在皂脚中含有原料油脂的全部脂肪酸，在碱炼过程中加入了超量碱，使一部分中性油也被皂化而转入皂脚中，同时皂脚中还不可避免地夹带一部分中性油，此外还有碱、甘油、蛋白质、色素等，皂脚采用液碱使毛油中的游离脂肪酸中和为脂肪酸钠盐并形成肥皂胶体，其中夹带着中性油和色素等杂质，皂脚中脂肪酸含量应该包括肥皂和中性油两部分，其中肥皂含量约25％-30％，中性油含量为12％-25％，总脂肪酸含量约40％-50％。
3、酸化油本质上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘酯(中性油)等多种成分。在酸化油的生产过程中，会产生一定量的气体尾气，这些尾气主要包括以下几种：挥发性有机化合物(vocs)：酸化油生产过程中可能使用到一些有机溶剂或原料，这些物质在反应过程中可能会挥发成气体，形成vocs，这些化合物通常具有刺激性气味，并可能对环境和人体健康造成一定影响；酸性气体：由于酸化油的生产涉及到酸化反应，因此可能会产生一些酸性气体，如二氧化硫、硫化氢等，这些气体具有腐蚀性，可能对设备和管道造成损害，并可能对环境造成污染；水蒸气：在酸化油的生产过程中，由于反应和蒸馏等操作，可能会产生大量的水蒸气
4、而在对酸化油的分离尾气处理的过程中，尾气中含有的少量未完全反应的脂肪酸皂、杂质以及催化物沉淀等可能会残留在管路和冷凝系统中，容易对分离尾气处理设备的管路和冷凝系统产生堵塞，而影响尾气处理后的各个组分的输送，导致输送效率下降，进而影响尾气处理的分离换热效率，影响尾气分离的成分稳定和处理效率。
5、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，包括：初级分离塔和次级分离塔，所述初级分离塔从下到上依次设置有若干个分离层，每个所述分离层的外侧均设置有恒温套，各个所述恒温套分别与各个恒温水罐之间连通，各个所述恒温水罐能够分别向各个所述恒温套内部提供恒定温度的冷却液，保持各个所述分离层的中央位置的温度恒定；所述初级分离塔底部中央设置有进气通道，酸化油分离尾气从所述进气通道输入所述初级分离塔内部，所述初级分离塔内部各个所述分离层的中央位置的温度从下到上依次降低，进入所述初级分离塔内部的酸化油分离尾气中的各个气体成分，随沸点的下降，在各个所述分离层内部冷凝后，分别进入各个所述分离层底部设置的收集槽收集后，输出所述初级分离塔；所述初级分离塔顶部中央设置有排气通道，所述排气通道连通有换热盘管，所述换热盘管伸入所述次级分离塔内部，从所述初级分离塔排出的沸点最低的气体进入所述换热盘管后与所述次级分离塔内部的冷却液进行换热冷凝后，从所述次级分离塔底部排出；所述初级分离塔内部吊装设置有疏通机构，所述疏通机构包括吊装轨道和若干个疏通组件，每个所述疏通组件均对应于一个所述分离层，各个所述疏通组件能够在所述初级分离塔内部上升的酸化油分离尾气作用下，沿所述吊装轨道转动，对所述分离层底部的收集槽进行清理疏通。
4、优选地，所述恒温套内部设置有恒温腔，所述恒温套远离所述分离层的各个侧面均设置有保温层，所述恒温腔与外界之间通过所述保温层隔离，相邻的两个所述恒温套的两个所述恒温腔之间也通过所述保温层进行隔离；所述恒温套靠近所述恒温水罐的一侧顶端和底端分别设置有回流管和进液管，对应的所述恒温水罐内部的冷却液能够从所述进液管进入所述恒温腔，并从所述回流管回流至对应的所述恒温水罐。
5、优选地，各个所述恒温水罐向对应的各个所述恒温套的所述恒温腔提供的冷却液的温度，从上到下依次升高；并且所述次级分离塔内部的冷却液温度低于位于最顶层的所述恒温水罐向位于最顶层的所述恒温套的所述恒温腔提供的冷却液的温度。
6、优选地，所述次级分离塔的顶端能够通过溢流管与位于最顶层的所述恒温水罐之间连通；在相邻的两个所述恒温水罐之间，位于上方的所述恒温水罐均能够通过连通管与位于下方的所述恒温水罐之间连通；所述次级分离塔的底端设置有注液管，位于最底端的所述恒温水罐的底端设置有排液管。
7、优选地，在所述次级分离塔、各个所述恒温套以及各个恒温水罐内部，冷却液的流向为：从所述次级分离塔底端的所述注液管进入所述次级分离塔，经过所述次级分离塔从所述次级分离塔顶端的所述溢流管进入位于最顶层的所述恒温水罐，然后从位于最顶层的所述恒温水罐沿各个连通管依次向下，最终从位于最底端的所述恒温水罐底端的所述排液管排出；并且在对应的所述恒温套与所述恒温水罐之间，冷却液构成相对独立的流通回路。
8、优选地，所述分离层的底端并且位于所述收集槽外侧设置有收集管，所述收集管一端与所述收集槽之间连通；所述收集槽包括收集挡板和倾斜连接板，在所述分离层内壁冷凝的尾气成分，沿所述分离层内壁滑落至所述收集槽内部收集；在所述收集槽的收集挡板和倾斜连接板靠近所述初级分离塔中央的侧壁冷凝的尾气成分，沿收集挡板和倾斜连接板靠近所述初级分离塔中央的侧壁，下落至位于下方的所述分离层的所述收集槽内部收集。
9、优选地，所述吊装轨道包括若干个环形轨道和若干个连接吊杆，各个所述环形轨道均对应设置在各个所述分离层的内部，所述连接吊杆从最底端的所述环形轨道贯穿出最顶端的所述环形轨道，并且所述连接吊杆的顶端与所述初级分离塔的顶端内壁之间连接。
10、优选地，若干个所述环形轨道的内径均大于所述排气通道的内径，每个所述疏通组件均包括环形连接板和若干个动力刮板，所述环形连接板分别嵌入对应的所述环形轨道的内部，若干个所述动力刮板分别均匀设置在所述环形连接板的圆周外侧。
11、优选地，若干个所述动力刮板均为倾斜设置，在所述初级分离塔内部，同一个所述疏通组件的各个所述动力刮板能够同时受上升的酸化油分离尾气的推动力，驱动整个疏通组件在对应的环形轨道的限制下转动。
12、优选地，所述动力刮板远离所述环形轨道的一端设置有疏通刮板，所述疏通刮板与对应的所述分离层的内壁以及所述收集槽的各个内壁之间紧贴；所述疏通刮板为软性材质，所述疏通刮板能够在随所述动力刮板转动的同时，将对应的所述收集槽进行疏通。
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，具备以下有益效果：
14、1、该种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，进入初级分离塔内部的酸化油分离尾气中的各个气体成分，随沸点的下降，在各个分离层内部冷凝后，分别进入各个分离层本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于，包括：初级分离塔(1)和次级分离塔(2)，所述初级分离塔(1)从下到上依次设置有若干个分离层(11)，每个所述分离层(11)的外侧均设置有恒温套(12)，各个所述恒温套(12)分别与各个恒温水罐(3)之间连通，各个所述恒温水罐(3)能够分别向各个所述恒温套(12)内部提供恒定温度的冷却液，保持各个所述分离层(11)的中央位置的温度恒定；
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于：所述恒温套(12)内部设置有恒温腔(121)，所述恒温套(12)远离所述分离层(11)的各个侧面均设置有保温层(122)，所述恒温腔(121)与外界之间通过所述保温层(122)隔离，相邻的两个所述恒温套(12)的两个所述恒温腔(121)之间也通过所述保温层(122)进行隔离；
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于：各个所述恒温水罐(3)向对应的各个所述恒温套(12)的所述恒温腔(121)提供的冷却液的温度，从上到下依次升高；
4.根据权利要求3所述的一种防堵塞酸
5.根据权利要求4所述的一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于：在所述次级分离塔(2)、各个所述恒温套(12)以及各个恒温水罐(3)内部，冷却液的流向为：从所述次级分离塔(2)底端的所述注液管(22)进入所述次级分离塔(2)，经过所述次级分离塔(2)从所述次级分离塔(2)顶端的所述溢流管(21)进入位于最顶层的所述恒温水罐(3)，然后从位于最顶层的所述恒温水罐(3)沿各个连通管(31)依次向下，最终从位于最底端的所述恒温水罐(3)底端的所述排液管(32)排出；
6.根据权利要求1所述的一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于：所述分离层(11)的底端并且位于所述收集槽(111)外侧设置有收集管(112)，所述收集管(112)一端与所述收集槽(111)之间连通；
7.根据权利要求6所述的一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于：所述吊装轨道(51)包括若干个环形轨道(511)和若干个连接吊杆(512)，各个所述环形轨道(511)均对应设置在各个所述分离层(11)的内部，所述连接吊杆(512)从最底端的所述环形轨道(511)贯穿出最顶端的所述环形轨道(511)，并且所述连接吊杆(512)的顶端与所述初级分离塔(1)的顶端内壁之间连接。
8.根据权利要求7所述的一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于：若干个所述环形轨道(511)的内径均大于所述排气通道(14)的内径，每个所述疏通组件(52)均包括环形连接板(521)和若干个动力刮板(522)，所述环形连接板(521)分别嵌入对应的所述环形轨道(511)的内部，若干个所述动力刮板(522)分别均匀设置在所述环形连接板(521)的圆周外侧。
9.根据权利要求8所述的一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于：若干个所述动力刮板(522)均为倾斜设置，在所述初级分离塔(1)内部，同一个所述疏通组件(52)的各个所述动力刮板(522)能够同时受上升的酸化油分离尾气的推动力，驱动整个疏通组件(52)在对应的环形轨道(511)的限制下转动。
10.根据权利要求9所述的一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于：所述动力刮板(522)远离所述环形轨道(511)的一端设置有疏通刮板(523)，所述疏通刮板(523)与对应的所述分离层(11)的内壁以及所述收集槽(111)的各个内壁之间紧贴；
...【技术特征摘要】
1.一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于，包括：初级分离塔(1)和次级分离塔(2)，所述初级分离塔(1)从下到上依次设置有若干个分离层(11)，每个所述分离层(11)的外侧均设置有恒温套(12)，各个所述恒温套(12)分别与各个恒温水罐(3)之间连通，各个所述恒温水罐(3)能够分别向各个所述恒温套(12)内部提供恒定温度的冷却液，保持各个所述分离层(11)的中央位置的温度恒定；
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于：所述恒温套(12)内部设置有恒温腔(121)，所述恒温套(12)远离所述分离层(11)的各个侧面均设置有保温层(122)，所述恒温腔(121)与外界之间通过所述保温层(122)隔离，相邻的两个所述恒温套(12)的两个所述恒温腔(121)之间也通过所述保温层(122)进行隔离；
3.根据权利要求2所述的一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于：各个所述恒温水罐(3)向对应的各个所述恒温套(12)的所述恒温腔(121)提供的冷却液的温度，从上到下依次升高；
4.根据权利要求3所述的一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于：所述次级分离塔(2)的顶端能够通过溢流管(21)与位于最顶层的所述恒温水罐(3)之间连通；
5.根据权利要求4所述的一种防堵塞酸化油分离尾气处理设备，其特征在于：在所述次级分离塔(2)、各个所述恒温套(12)以及各个恒温水罐(3)内部，冷却液的流向为：从所述次级分离塔(2)底端的所述注液管(22)进入所述次级分离塔(2)，经过所述次级分离塔(2)从所述次级分离塔(2)顶端的所述溢流管(21)进入位于最顶层的所述恒温水罐(3)，然后从位于最顶层的所述恒温水罐(3)沿各个连通管(31)依次向下，最终从位于最底端的所述恒温水罐(3)底端的所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：类昌众，范得宝，王春华，程龙山，李秋宁，
申请(专利权)人：江苏润睿生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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