一种自动上盖机制造技术

本技术提出了一种自动上盖机，包括机架，机架上设有进盖装置，进盖装置的出口端设有分盖装置，分盖装置的下方设有落盖装置，落盖装置的下方设有进桶装置。分盖装置包括可左右滑动的对称设置的滑动平台，滑动平台上设有盖垛切换气缸，盖垛切换气缸的输出端连接切换托板。滑动平台上还设有驱动电机，驱动电机通过同步带连接前后对称设置的分盖螺旋轮；分盖螺旋轮的入口端设有推动气缸，推动气缸的输出端连接活动定位杆；分盖螺旋轮的出口端设有固定定位杆。本技术中的自动上盖机实现了全自动上盖，提高了工作效率；通过设置高度调节杆和正反丝杆组，可以适应不同高度的桶以及不同规格大小的桶盖，提高了设备的通用性和灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动上盖设备，特别是涉及一种可适应不同规格大小的桶盖的自动上盖机。

技术介绍

1、在工业生产中，桶盖的装配是一项重复性高且需要耗费大量人力的任务。传统的上盖方式主要依赖人工操作，不仅效率低下，而且容易出错。随着自动化技术的发展，自动上盖机应运而生。

2、然而，现有的自动上盖设备还存在一些问题，如只能处理单一规格的桶盖，调节能力有限，无法适应不同高度的桶或不同规格大小的桶盖，以及需要人工操作等。这些问题制约了自动上盖机的发展和应用，无法满足大规模、高效率的生产需求。

3、因此，需要一种可适应不同规格大小的桶盖的自动上盖机。

技术实现思路

1、本技术提出一种自动上盖机，解决现有的上盖机无法适应不同规格大小的桶盖等问题。

2、本技术的技术方案是这样实现的：一种自动上盖机，包括机架，所述机架上设有进盖装置，所述进盖装置的出口端设有分盖装置，所述分盖装置的下方设有落盖装置，所述落盖装置的下方设有进桶装置；所述分盖装置包括左右滑动的对称设置的滑动平台，所述滑动平台上设有盖垛切换气缸，所述盖垛切换气缸的输出端连接切换托板；所述滑动平台上还设有驱动电机，所述驱动电机通过同步带连接前后对称设置的分盖螺旋轮。

3、进一步地，所述分盖螺旋轮的出口端设有固定定位杆。

4、进一步地，所述分盖螺旋轮的入口端设有推动气缸，所述推动气缸的输出端连接活动定位杆；所述固定定位杆与活动定位杆之间围合形成分盖仓。

5、进一步地，所述滑动平台的底部通过滑块连接滑轨，所述滑轨固定安装在所述机架上，所述机架上设有正反丝杆组，所述正反丝杆组的输出端连接所述滑动平台的底部。

6、进一步地，所述驱动电机的一侧设有缺料传感器。

7、进一步地，所述滑动平台的底部设有排出到位传感器。

8、进一步地，所述落盖装置包括落盖导轨，所述落盖导轨通过高度调节杆安装在机架上。

9、进一步地，所述落盖导轨的出口端设有弹性压板。

10、进一步地，进盖装置包括进盖输送机，所述进盖输送机上套设输送皮带。

11、进一步地，所述输送皮带上设有切垛传感器。

12、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术中的自动上盖机通过进盖装置、分盖装置、落盖装置和进桶装置的协同工作，实现了全自动上盖，提高了工作效率。同时，通过设置高度调节杆和正反丝杆组，可以适应不同高度的桶以及不同规格大小的桶盖，提高了设备的通用性和灵活性。此外，设备可以放置多垛桶盖，当分盖仓的桶盖用完时，设备会自动切换新的桶盖垛进入分盖仓，进一步减少了人工干预。

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【技术保护点】

1.一种自动上盖机，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)上设有进盖装置(20)，所述进盖装置(20)的出口端设有分盖装置(30)，所述分盖装置(30)的下方设有落盖装置(40)，所述落盖装置(40)的下方设有进桶装置(50)；所述分盖装置(30)包括左右滑动的对称设置的滑动平台(31)，所述滑动平台(31)上设有盖垛切换气缸(32)，所述盖垛切换气缸(32)的输出端连接切换托板(321)；所述滑动平台(31)上还设有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)通过同步带连接前后对称设置的分盖螺旋轮(331)。

2.如权利要求1所述的自动上盖机，其特征在于：所述分盖螺旋轮(331)的出口端设有固定定位杆(35)。

3.如权利要求2所述的自动上盖机，其特征在于：所述分盖螺旋轮(331)的入口端设有推动气缸(34)，所述推动气缸(34)的输出端连接活动定位杆(341)；所述固定定位杆(35)与活动定位杆(341)之间围合形成分盖仓。

4.如权利要求1-3中任一项所述的自动上盖机，其特征在于：所述滑动平台(31)的底部通过滑块(311)连接滑轨(312)，所述滑轨(312)固定安装在所述机架(10)上，所述机架(10)上设有正反丝杆组(313)，所述正反丝杆组(313)的输出端连接所述滑动平台(31)的底部。

5.如权利要求1-3中任一项所述的自动上盖机，其特征在于：所述驱动电机(33)的一侧设有缺料传感器(37)。

6.如权利要求1-3中任一项所述的自动上盖机，其特征在于：所述滑动平台(31)的底部设有排出到位传感器(38)。

7.如权利要求1-3中任一项所述的自动上盖机，其特征在于：所述落盖装置(40)包括落盖导轨(41)，所述落盖导轨(41)通过高度调节杆(42)安装在机架(10)上。

8.如权利要求7所述的自动上盖机，其特征在于：所述落盖导轨(41)的出口端设有弹性压板(43)。

9.如权利要求1-3中任一项所述的自动上盖机，其特征在于所述：进盖装置(20)包括进盖输送机(21)，所述进盖输送机(21)上套设输送皮带(22)。

10.如权利要求9所述的自动上盖机，其特征在于：所述输送皮带(22)上设有切垛传感器(23)。

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【技术特征摘要】

1.一种自动上盖机，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)上设有进盖装置(20)，所述进盖装置(20)的出口端设有分盖装置(30)，所述分盖装置(30)的下方设有落盖装置(40)，所述落盖装置(40)的下方设有进桶装置(50)；所述分盖装置(30)包括左右滑动的对称设置的滑动平台(31)，所述滑动平台(31)上设有盖垛切换气缸(32)，所述盖垛切换气缸(32)的输出端连接切换托板(321)；所述滑动平台(31)上还设有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)通过同步带连接前后对称设置的分盖螺旋轮(331)。

2.如权利要求1所述的自动上盖机，其特征在于：所述分盖螺旋轮(331)的出口端设有固定定位杆(35)。

3.如权利要求2所述的自动上盖机，其特征在于：所述分盖螺旋轮(331)的入口端设有推动气缸(34)，所述推动气缸(34)的输出端连接活动定位杆(341)；所述固定定位杆(35)与活动定位杆(341)之间围合形成分盖仓。

4.如权利要求1-3中任一项所述的自动上盖机，其特征在于：所述滑动平台(31)的底部通过滑块(311)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖炳坤，廖金华，向伟贤，
申请(专利权)人：广州宝轩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：