【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于载料架，具体涉及一种可四向伸缩混装的载料架。
技术介绍
1、载料架多用于产品的装载和运输，利用其上的限位装置对产品进行固定，现有的载料架尺寸均为固定的，其上的限位装置位置也是固定的，即一种规格的载具对应一种规格的产品。然而产品规格繁多，每种规格的产品对应适配一种尺寸的载料架，需要使用大量不同尺寸规格的载料架和限位装置，不仅在运输中成本过高，空载时也浪费空间。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题，本专利技术提出：一种可四向伸缩混装的载料架，载料架的四角均设置有角支座，角支座依次通过短伸缩管、短伸缩底座、对向的短伸缩管与对向的角支座相连构成载料架的短伸缩边，角支座依次通过长伸缩管、长伸缩底座、对向的长伸缩管与对向的角支座相连构成载料架的长伸缩边，板条组件设置在长伸缩底座上，短伸缩底座通过套管与中底座相连，中底座通过套管与对向的短伸缩底座相连，短伸缩底座、中底座上设置缓冲件。
2、进一步地，所述角支座包括短l型板、侧挡板、支座孔板、围板、连接弯板、u型滑动件、限位板、u型连接板，支座孔板与侧挡板、l型板焊接形成前端滑道，支座孔板与连接弯板、围板焊接形成右侧滑道，连接弯板前端焊接u型连接板，u型滑动件固定在连接弯板上，u型连接板内侧焊接u型滑动件，支座孔板上方分布大小相等的螺纹孔，前端滑道和右侧滑道内两侧分别焊接限位销，限位板与短l型板、连接弯板、u型连接板固定连接。
3、进一步地，所述长伸缩管由长孔板、长管组成，长孔板焊接在长管上方；长管上方开
4、进一步地，所述长伸缩底座包括长底座边管、带孔短弯板、带孔长弯板，长支撑板，长底座边管前方开滑槽，上壁两端均开四个大小相等的圆孔，螺纹圆环焊接在圆孔内；长底座边管上的螺纹圆环通过螺钉与长伸缩管的长管圆孔相连，带孔短弯板和带孔长弯板焊接在长底座边管前侧，带孔短弯板上方错落分布大小相等的圆孔；带孔长弯板上方错落分布大小相等的圆孔，带孔长弯板左右两侧错落分布大小相等的弯板长孔；长支撑板焊接在长底座边管下方,长底座边管侧壁设置用于u型滑动件滑动的长底座滑槽。
5、进一步地，所述板条组件包括长限位装置、带孔板条、连接组件、短限位装置，带孔板条通过连接组件与带孔短弯板、带孔长弯板相连，带孔板条上方分布两排大小相等的圆孔，短限位装置、长限位装置通过连接组件可拆卸固定在带孔板条上方。
6、进一步地，所述短伸缩管由短孔板、短管组成，短孔板焊接在短管上方，短管上方开间距50mm的短管圆孔，短孔板上方开大小相等，错落分布的短板圆孔，短板圆孔通过螺钉与螺纹孔相连。
7、进一步地，所述短伸缩底座包括短底座孔板、底座短管、连接孔板、底座长管、底座边管、短支撑板、连接管、u型板,底座边管上方左、右两侧均开四个大小相等的圆孔，螺纹圆环焊接在圆孔内，底座边管上的螺纹圆环通过螺钉与短伸缩管的短管圆孔相连，连接管焊接在底座长管和底座边管中间，短底座孔板与连接管焊接在一起，u型板焊接在底座长管右侧，连接孔板焊接在u型板上方，底座短管依次焊接在底座长管的长管矩形孔、短底座孔板的孔板矩形孔、底座边管的边管矩形管中，底座长管上方左、右两侧开两个大小相等的圆孔，螺纹圆环焊接在圆孔内，底座长管与u型连接板相连，短底座孔板上方错落分布大小相等的圆孔，短限位装置和长限位装置可拆卸固定在短底座孔板上，短支撑板焊接在底座边管下方。
8、进一步地，所述中底座包括长孔弯板、中底座短管、中底座长管、固定方管、垫板、中间方管，长孔弯板焊接在中底座长管外侧，中底座长管中间开两个中长管矩形孔，中底座短管焊接在中底座长管的中长管矩形孔内；固定方管焊接在相邻的两个中底座长管之间，固定方管上方开大小相等间距相等的圆孔；中间方管焊接在相邻的两个中底座长管的中长管矩形孔中，垫板可拆卸设置在长孔弯板和中底座短管上方，底座短管通过套管与中底座短管相连，套管侧壁开设套管长孔，底座短管侧壁开设底短管圆孔，中底座短管侧壁开设中底座短管圆孔，套管一端的长孔通过螺钉与底短管圆孔相连，套管另一端的长孔通过螺钉与中底座短管圆孔相连，连接孔板与长孔弯板相连，连接孔板上开设孔板圆孔，长孔弯板上错落开设大小相等的长孔弯板长孔，长孔弯板长孔通过螺钉与孔板圆孔相连，中底座长管与带孔长弯板相连，中底座长管两侧前后两端开设底长管圆孔，带孔长弯板侧壁开设弯板长孔，底长管圆孔通过螺钉与弯板长孔相连。
9、进一步地，所述缓冲组件包括缓冲管、缓冲板和缓冲长板，缓冲组件通过第一螺栓组件固定在连接孔板上，或者通过第一螺栓组件固定在垫板和长孔弯板上，缓冲管上设置缓冲板和缓冲长板。
10、本专利技术的有益效果为：
11、1、本专利技术实现了内部和外部尺寸均可四向调节，适用范围大大提升。
12、2、外形长度方向和宽度方向均可每50mm大步径调整，实现四向伸缩。
13、3、大步径伸缩采用螺钉控制，操作灵活方便，且很好的控制了最大尺寸时伸缩底座的小角度倾斜。
14、4、外形长度方向和宽度方向实现了每2mm的小步径微调。
15、5、内部板条组件实现了每3mm的小步径微调。
16、6、当料架空载时，可调整至最小尺寸状态，节省空间。
17、7、针对异形内容物设置了斜向限位孔板，可针对不同形状随意放置限位装置。
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1.一种可四向伸缩混装的载料架，其特征在于，载料架的四角均设置有角支座(1)，角支座(1)依次通过短伸缩管(6)、短伸缩底座(7)、对向的短伸缩管(6)与对向的角支座(1)相连构成载料架的短伸缩边，角支座(1)依次通过长伸缩管(2)、长伸缩底座(3)、对向的长伸缩管(2)与对向的角支座(1)相连构成载料架的长伸缩边，板条组件(4)设置在长伸缩底座(3)上，短伸缩底座(7)通过套管(9)与中底座(8)相连，中底座(8)通过套管(9)与对向的短伸缩底座(7)相连，短伸缩底座(7)、中底座(8)上设置缓冲件(5)。
2.如权利要求1所述的可四向伸缩混装的载料架，其特征在于，所述角支座(1)包括短L型板(11)、侧挡板(13)、支座孔板(14)、围板(15)、连接弯板(16)、U型滑动件(17)、限位板(18)、U型连接板(19)，支座孔板(14)与侧挡板(13)、L型板(11)焊接形成前端滑道，支座孔板(14)与连接弯板(16)、围板(15)焊接形成右侧滑道，连接弯板(16)前端焊接U型连接板(19)，U型滑动件(17)固定在连接弯板(16)上，U型连接板(19)内侧焊接U
3.如权利要求2所述的可四向伸缩混装的载料架，其特征在于，所述长伸缩管(2)由长孔板(21)、长管(22)组成，长孔板(21)焊接在长管(22)上方；长管(22)上方开间距50mm的长管圆孔(221)，长管(22)侧面开设用于U型滑动件(17)滑动的长管滑槽(222)，长孔板(21)上方开大小相等，错落分布的长板圆孔(211)，长板圆孔(211)通过螺钉(31)与螺纹孔(141)相连。
4.如权利要求3所述的可四向伸缩混装的载料架，其特征在于，所述长伸缩底座(3)包括长底座边管(33)、带孔短弯板(34)、带孔长弯板(35)，长支撑板(36)，长底座边管(33)前方开滑槽，上壁两端均开四个大小相等的圆孔，螺纹圆环(32)焊接在圆孔内；长底座边管(33)上的螺纹圆环(32)通过螺钉(31)与长伸缩管(2)的长管圆孔(221)相连，带孔短弯板(34)和带孔长弯板(35)焊接在长底座边管(33)前侧，带孔短弯板(34)上方错落分布大小相等的圆孔；带孔长弯板(35)上方错落分布大小相等的圆孔，带孔长弯板(35)左右两侧错落分布大小相等的弯板长孔(351)；长支撑板(36)焊接在长底座边管(33)下方,长底座边管(33)侧壁设置用于U型滑动件(17)滑动的长底座滑槽(331)。
5.如权利要求4所述的可四向伸缩混装的载料架，其特征在于，所述板条组件(4)包括长限位装置(41)、带孔板条(42)、连接组件(43)、短限位装置(44)，带孔板条(42)通过连接组件(43)与带孔短弯板(34)、带孔长弯板(35)相连，带孔板条(42)上方分布两排大小相等的圆孔，短限位装置(44)、长限位装置(41)通过连接组件(43)可拆卸固定在带孔板条(42)上方。
6.如权利要求5所述的可四向伸缩混装的载料架，其特征在于，所述短伸缩管(6)由短孔板(61)、短管(62)组成，短孔板(61)焊接在短管(62)上方，短管(62)上方开间距50mm的短管圆孔(621)，短孔板(61)上方开大小相等，错落分布的短板圆孔(611)，短板圆孔(611)通过螺钉(31)与螺纹孔(141)相连。
7.如权利要求6所述的可四向伸缩混装的载料架，其特征在于，所述短伸缩底座(7)包括短底座孔板(71)、底座短管(72)、连接孔板(73)、底座长管(74)、底座边管(75)、短支撑板(76)、连接管(77)、U型板(78),底座边管(75)上方左、右两侧均开四个大小相等的圆孔，螺纹圆环(32)焊接在圆孔内，底座边管(75)上的螺纹圆环(32)通过螺钉(31)与短伸缩管(6)的短管圆孔(621)相连，连接管(77)焊接在底座长管(74)和底座边管(75)中间，短底座孔板(71)与连接管(77)焊接在一起，U型板(78)焊接在底座长管(74)右侧，连接孔板(73)焊接在U型板(78)上方，底座短管(72)依次焊接在底座长管(74)的长管矩形孔(741)、短底座孔板(71)的孔板矩形孔(711)、底座边管(75)的边管矩形管(751)中，底座长管(74)上方左、右两侧开两个大小相等的圆孔，螺纹圆环(32)焊接在圆孔内，底座长管(74)与U型连接板(19)相连，短底座孔板(71)上方错落分布大小相等的圆孔，短限位装置(44)和长限位装置(41)可拆卸...
【技术特征摘要】
1.一种可四向伸缩混装的载料架，其特征在于，载料架的四角均设置有角支座(1)，角支座(1)依次通过短伸缩管(6)、短伸缩底座(7)、对向的短伸缩管(6)与对向的角支座(1)相连构成载料架的短伸缩边，角支座(1)依次通过长伸缩管(2)、长伸缩底座(3)、对向的长伸缩管(2)与对向的角支座(1)相连构成载料架的长伸缩边，板条组件(4)设置在长伸缩底座(3)上，短伸缩底座(7)通过套管(9)与中底座(8)相连，中底座(8)通过套管(9)与对向的短伸缩底座(7)相连，短伸缩底座(7)、中底座(8)上设置缓冲件(5)。
2.如权利要求1所述的可四向伸缩混装的载料架，其特征在于，所述角支座(1)包括短l型板(11)、侧挡板(13)、支座孔板(14)、围板(15)、连接弯板(16)、u型滑动件(17)、限位板(18)、u型连接板(19)，支座孔板(14)与侧挡板(13)、l型板(11)焊接形成前端滑道，支座孔板(14)与连接弯板(16)、围板(15)焊接形成右侧滑道，连接弯板(16)前端焊接u型连接板(19)，u型滑动件(17)固定在连接弯板(16)上，u型连接板(19)内侧焊接u型滑动件(17)，支座孔板(14)上方分布大小相等的螺纹孔(141)，前端滑道和右侧滑道内两侧分别焊接限位销(12)，限位板(18)与短l型板(11)、连接弯板(16)、u型连接板(19)固定连接。
3.如权利要求2所述的可四向伸缩混装的载料架，其特征在于，所述长伸缩管(2)由长孔板(21)、长管(22)组成，长孔板(21)焊接在长管(22)上方；长管(22)上方开间距50mm的长管圆孔(221)，长管(22)侧面开设用于u型滑动件(17)滑动的长管滑槽(222)，长孔板(21)上方开大小相等，错落分布的长板圆孔(211)，长板圆孔(211)通过螺钉(31)与螺纹孔(141)相连。
4.如权利要求3所述的可四向伸缩混装的载料架，其特征在于，所述长伸缩底座(3)包括长底座边管(33)、带孔短弯板(34)、带孔长弯板(35)，长支撑板(36)，长底座边管(33)前方开滑槽，上壁两端均开四个大小相等的圆孔，螺纹圆环(32)焊接在圆孔内；长底座边管(33)上的螺纹圆环(32)通过螺钉(31)与长伸缩管(2)的长管圆孔(221)相连，带孔短弯板(34)和带孔长弯板(35)焊接在长底座边管(33)前侧，带孔短弯板(34)上方错落分布大小相等的圆孔；带孔长弯板(35)上方错落分布大小相等的圆孔，带孔长弯板(35)左右两侧错落分布大小相等的弯板长孔(351)；长支撑板(36)焊接在长底座边管(33)下方,长底座边管(33)侧壁设置用于u型滑动件(17)滑动的长底座滑槽(331)。
5.如权利要求4所述的可四向伸缩混装的载料架，其特征在于，所述板条组件(4)包括长限位装置(41)、带孔板条(42)、连接组件(43)、短限位装置(44)，带孔板条(42)通过连接组件(43)与带孔短弯板(34)、带孔长弯板(35)相连，带孔板条(42)上方分布两排大小相等的圆孔，短限位装置(44)、长限位装置(41)通过连接组件(43)可拆卸固定在带孔板条(42)上方。
6.如权利要求5所述的可四向伸缩混装的载料架，其特征在于，所述短伸缩管(6)由短孔板(61)、短管(62)组成，短孔板(61)焊接在短管(62)上方，短管(62)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘积智，齐金芳，姜辰尧，
申请(专利权)人：安徽东泰金属包装技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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