【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装材料的，具体涉及一种无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法。
技术介绍
1、纸浆模塑，是一种以纸浆为原料，用带滤网的模具，在压力、时间等条件下，使纸浆脱水、纤维成型而生产出所需产品的加工方法。纸浆模塑包装制品是由一定浓度的纸浆通过模具在负压作用下吸附成型，使得纸浆纤维均匀分布在模具表面，从而形成具有拟定几何形状与尺寸的湿纸模坯，再进一步经过脱水脱模，干燥整形而成，在纸浆模塑制品生产脱模的过程中，由于湿纸模坯尚未干燥成型，因此其结构强度较低，在脱模过程中容易导致撕裂、破碎的现象出现。因此，现有技术中，往往向纸浆中加入一定量的施胶剂，帮助纸浆压制成型，减少撕裂、破碎的现象。
2、但由于施胶剂的加入往往又会影响纸浆的力学性能，在压制成型后一定程度上降低纸质材料的耐破度，使的材料变脆，在包装领域应用时往往起不到较好的保护作用。除此之外，由于施胶剂的添加，一方面会提升整个工艺的成本，另一方面会导致纸质包装材料的回收再利用难度增大，不利于环保节能。
3、因此，为了节约整个工艺成本和包装废纸的循环利用，在不添加任何施胶助剂的前提下，通过对废纸浆的处理，和只依赖常规的压制成型技术获得一种纸基模塑包装材料，成为当下亟需解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足，本公开了一种通过纸基模塑包装材料的制备方法，在废纸浆疏解后，有针对性地分离出不同类型的杂质，减少处理过程中的纤维损失，将筛选和除渣工艺有效地结合，保证了纸浆的质量；对得到的纸浆先后两次压
2、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
3、一种无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，将废弃的瓦楞纸先放入碱性溶液中升温搅拌，然后进行除渣和去除油墨得到纸浆液，洗涤过滤后，得到纸浆放入模具中进行初次压制，得到样品经过烘干处理后，控制含水率不超过1.5％，再次对烘干后的样品进行压制，即得到纸基模塑。
4、进一步地，碱性溶液为浓度为35％的碳酸钠溶液。
5、进一步地，升温搅拌的温度为60℃。
6、进一步地，去除油墨工艺为：加入除墨剂，浸泡6～12h，再将纸浆液输送至浮选池，加水稀释，静置24h后进行浮选处理，去除上层悬浮的油墨，得到去除油墨的纸浆液。
7、进一步地，除墨剂选自环己酮和十二烷基苯磺酸溶液；除墨剂的浓度为25％～30％。
8、进一步地，瓦楞纸与碱性溶液的用量比为2:3～4.2。
9、进一步地，初次压制成型后，烘干处理控制样品的含水率为0.5％。
10、进一步地，初次压制的压力为50mpa；二次压制的压力为100mpa。
11、进一步地，上述任一所述的无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，步骤如下：
12、(1)将500kg回收的废弃瓦楞纸放入粉碎机中进行粉碎，得到碎纸屑，然后将碎纸屑放入3m3浓度为35％的碳酸钠溶液中，升温至60℃并不断搅拌，将废纸纤维疏解并打散，得到纸浆液；
13、(2)将由步骤(1)得到的纸浆液先导入除渣器中，控制转速为450rpm，工作2h后，分离去除小石块和金属颗粒物；接着将纸浆液再导入孔型筛浆机中，控制电机功率为750w，减速机转速为200～1000r/min，工作2h，去除塑料等较轻杂质；
14、(3)向步骤(2)分离出杂质的纸浆液中加入10l 30％环己酮溶液，浸泡6h，将油墨从纤维上脱离，并分离出纸浆中的油墨颗粒，再将纸浆液输送至浮选池，加水稀释，静置24h后进行浮选处理，去除上层悬浮的油墨，得到去除油墨的纸浆液；
15、(4)将步骤(3)得到的去除油墨的纸浆液进行过滤，得到纸浆，再进行洗涤过滤并重复3次，最终将得到的湿纸浆投放至模具中，以50mpa的压力进行压制成型，得到初次成型的样品；将样品放至烘干室内，以70℃的热风快速吹干，至样品的含水率降低至0.5％，得到干燥样品；将干燥样品再次放入相同的模具中，再次以100mpa的压力进行压制成型，得到纸基模塑。
16、进一步地，上述所述的方法制备获得的纸基模塑在包装数码产品、化妆用品中的应用。
17、相比于现有技术，本专利技术的优点如下：
18、1)本专利技术在收集废弃瓦楞纸之前进行分拣和筛选，去除了大部分的塑料、小石块、砂砾和金属等非纸质杂质，降低了后续工艺除杂的运行成本。
19、2)本专利技术处理废纸的工艺过程，有针对性地分离出不同类型的杂质，并尽量减少处理过程中的纤维损失，将筛选和除渣工艺有效地结合，保证了纸浆的质量，最终得到了杂质含量低于0.1％的高纯度纸浆液。
20、3)本专利技术在加入废纸浆后，采用碳酸钠溶液疏解纤维，并在一定温度条件下与纸浆充分混合一段时间后，再加入脱墨剂，则脱墨效果更佳。
21、4)本专利技术先将得到的湿纸浆以较小的压力进行第一次预压成型，将湿润的纸浆压制得到初次成型的样品；再通过热风干燥和二次压制成型，最终得到纸基模塑包装材料成品，避免了使纸浆直接压制成型后由于干燥去除水分造成成品的变形，影响最终产品的形状和性能。
22、5)本专利技术在压制成型过程中由于不添加任何助剂，既不会影响得到的纸基模塑的力学性能又不会对纸基模塑的再回收利用造成工艺上的困难。
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1.一种无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，其特征在于，将废弃的瓦楞纸先放入碱性溶液中升温搅拌，然后进行除渣和去除油墨得到纸浆液，洗涤过滤后得到纸浆，放入模具中进行初次压制，得到样品经过烘干处理后，控制含水率不超过1.5％，再次对烘干后的样品进行压制，即得到纸基模塑。
2.根据权利要求1所述的无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，其特征在于，碱性溶液为浓度为35％的碳酸钠溶液。
3.根据权利要求1所述的无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，其特征在于，升温搅拌的温度为60℃。
4.根据权利要求1所述的无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，其特征在于，去除油墨工艺为：加入除墨剂，浸泡6～12h，再将纸浆液输送至浮选池，加水稀释，静置24h后进行浮选处理，去除上层悬浮的油墨，得到去除油墨的纸浆液。
5.根据权利要求4所述的无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，其特征在于，除墨剂选自环己酮和十二烷基苯磺酸溶液；除墨剂的浓度为25％～30％。
6.根据权利要求1所述的无施胶剂添加、成品率高的纸基模
7.根据权利要求1所述的无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，其特征在于，初次压制成型后，烘干处理控制样品的含水率为0.5％。
8.根据权利要求1所述的无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，其特征在于，初次压制的压力为50MPa；二次压制的压力为100MPa。
9.根据权利要求1～8任一所述的无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，其特征在于，步骤如下：
10.一种如权利要求1～9所述的方法制备获得的纸基模塑在包装数码产品、化妆用品中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，其特征在于，将废弃的瓦楞纸先放入碱性溶液中升温搅拌，然后进行除渣和去除油墨得到纸浆液，洗涤过滤后得到纸浆，放入模具中进行初次压制，得到样品经过烘干处理后，控制含水率不超过1.5％，再次对烘干后的样品进行压制，即得到纸基模塑。
2.根据权利要求1所述的无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，其特征在于，碱性溶液为浓度为35％的碳酸钠溶液。
3.根据权利要求1所述的无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，其特征在于，升温搅拌的温度为60℃。
4.根据权利要求1所述的无施胶剂添加、成品率高的纸基模塑的制备方法，其特征在于，去除油墨工艺为：加入除墨剂，浸泡6～12h，再将纸浆液输送至浮选池，加水稀释，静置24h后进行浮选处理，去除上层悬浮的油墨，得到去除油墨的纸浆液。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞新华，
申请(专利权)人：宜兴市盛弘百汇包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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