【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污泥处理，尤其涉及一种污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统。
技术介绍
1、
2、将污泥作为肥料或土壤改良材料，用于园林、绿化、农业或林业领域是污泥无害化处理的一个重要方向，主要处置措施包括好氧堆肥和厌氧发酵。污泥因其含水量高、c/n比小，无法直接作为好氧堆肥的原材料，因此在实际应用过程一般通过添加农作物秸秆调节堆肥底物的水分和c/n比。但是在好氧堆肥过程中会产生渗滤液、废气、热量等副产物，渗滤液中含有多种有机酸等有机成分，cod较高；废气中含有氨气、硫化氢、甲烷等；热量主要来源于堆肥过程中微生物新陈代谢产生的高温气体；如果处理不当将会对环境产生污染并产生资源的浪费。农作物秸秆含有大量纤维素、半纤维素、木质素和角质材料，木质素在秸秆厌氧发酵过程中难以降解，影响秸秆厌氧发酵效率；同时现有的好氧发酵和厌氧发酵一般是独立进行的，相互联系少，副产物产量高，资源浪费严重。
3、因此，本申请设计了一种污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统来解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，包括好氧堆肥模块和厌氧发酵模块，所述好氧堆肥模块与所述厌氧发酵模块相互连通；
3、所述好氧堆肥模块包括好氧发酵罐，所述好氧发酵罐内设置有第一搅拌组件；所述好氧发酵罐的顶端设置有与所述厌氧发酵模块连通的气体转移组件
4、所述厌氧发酵模块包括厌氧发酵罐，所述物料转移组件与所述厌氧发酵罐内腔连通，所述气体转移组件通过设置在所述厌氧发酵罐内的第一盘管与所述厌氧发酵罐的内腔连通。
5、优选的，所述第一搅拌组件包括转动设置在所述好氧发酵罐内的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有若干第一搅拌齿，所述第一搅拌轴和所述第一搅拌齿内设置有用于为所述好氧发酵罐进行曝气的曝气组件。
6、优选的，所述曝气组件包括曝气腔，所述曝气腔开设在所述第一搅拌轴和所述第一搅拌齿内且相互连通；所述曝气腔通过设置在所述第一搅拌轴和所述第一搅拌齿上的增氧曝气口与所述好氧发酵罐内腔连通。
7、优选的，所述气体转移组件包括设置在所述好氧发酵罐内腔顶端的堆肥气出口，所述堆肥气出口通过第三泵与所述第一盘管上端的进口连通，所述第一盘管沿所述厌氧发酵罐环绕下降后通过下端的堆肥气进口与所述厌氧发酵罐内腔连通。
8、优选的，所述厌氧发酵罐内设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外壁设置有若干第二搅拌齿。
9、优选的，所述物料转移组件设置在所述好氧发酵罐底端的第一出料口，所述第一出料口与第二上料带底端的进口连通，所述第二上料带顶端的出口与设置在所述厌氧发酵罐顶端的第二进料口连通。
10、优选的，所述物料转移组件包括设置在所述好氧发酵罐底端的堆肥渗滤液出口，所述堆肥渗滤液出口通过第二泵与所述厌氧发酵罐内腔连通。
11、优选的，所述厌氧发酵罐的侧壁内腔环绕设置有第二盘管，所述第二盘管的底端通过第二盘管入口与外界的加热源连通，所述第二盘管顶端通过第二盘管出口与外界热源连通。
12、优选的，所述厌氧发酵罐的顶端设置有用于排出沼气的沼气出口，所述厌氧发酵罐的底端设有独立的沼液出口和第二出料口。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：本专利技术公开了一种污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，混合后的污泥和农作物秸秆送入好氧堆肥模块内，搅拌组件用于对混合的物料进行搅拌和曝气，保证充足高效的好氧堆肥发酵，好氧堆肥过程中产生的高温气体经过气体转移组件转移到厌氧发酵模块内的第一盘管内，对厌氧发酵罐进行加热保温，实现热量的利用，避免了热量浪费，同时还能将堆肥气作为厌氧发酵的原材料，充分利用堆肥气中的氨气对农作物秸秆进行氨化处理，提高农作物秸秆的转化效率，避免堆肥气的浪费，减少了资源浪费，也减少了对外界环境的污染；同时好氧堆肥产生的渗沥液和固体物料通过物料转移组件转移到厌氧发酵罐内，进行厌氧发酵，提高了农作物秸秆的转化效率；第一盘管循环盘绕在厌氧发酵罐的外壁，好氧堆肥产生的高温气体先在第一盘管盘旋，对厌氧发酵罐进行保温和预热，实现了对热量的充分利用。
14、本专利技术采用好氧堆肥和厌氧发酵相结合的形式，充分考虑污泥在好氧堆肥过程中存在的渗滤液、废气等污染物，解决了高温气体的再利用问题，结合干式厌氧发酵工艺，实现了污泥与秸秆的混合好氧堆肥与厌氧发酵连续处理，减少了整个系统产生的废气和废水，降低了发酵沼液产生量以及耗水量，提高了秸秆转化效率，有利于进一步资源化利用发酵剩余物。
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1.一种污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，其特征在于：包括好氧堆肥模块(3)和厌氧发酵模块(24)，所述好氧堆肥模块(3)与所述厌氧发酵模块(24)相互连通；
2.根据权利要求1所述的污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，其特征在于：所述第一搅拌组件包括转动设置在所述好氧发酵罐(37)内的第一搅拌轴(8)，所述第一搅拌轴(8)上设置有若干第一搅拌齿(33)，所述第一搅拌轴(8)和所述第一搅拌齿(33)内设置有用于为所述好氧发酵罐(37)进行曝气的曝气组件。
3.根据权利要求2所述的污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，其特征在于：所述曝气组件包括曝气腔(35)，所述曝气腔(35)开设在所述第一搅拌轴(8)和所述第一搅拌齿(33)内且相互连通；所述曝气腔(35)通过设置在所述第一搅拌轴(8)和所述第一搅拌齿(33)上的增氧曝气口(7)与所述好氧发酵罐(37)内腔连通。
4.根据权利要求1所述的污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，其特征在于：所述气体转移组件包括设置在所述好氧发酵罐(37)内腔顶端的堆肥气出口(13)，所述堆肥气出口(13)通过第三泵
5.根据权利要求1所述的污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，其特征在于：所述厌氧发酵罐(38)内设置有第二搅拌轴(21)，所述第二搅拌轴(21)的外壁设置有若干第二搅拌齿(34)。
6.根据权利要求1所述的污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，其特征在于：所述物料转移组件设置在所述好氧发酵罐(37)底端的第一出料口(15)，所述第一出料口(15)与第二上料带(16)底端的进口连通，所述第二上料带(16)顶端的出口与设置在所述厌氧发酵罐(38)顶端的第二进料口(17)连通。
7.根据权利要求6所述的污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，其特征在于：所述物料转移组件包括设置在所述好氧发酵罐(37)底端的堆肥渗滤液出口(11)，所述堆肥渗滤液出口(11)通过第二泵(12)与所述厌氧发酵罐(38)内腔连通。
8.根据权利要求1所述的污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，其特征在于：所述厌氧发酵罐(38)的侧壁内腔环绕设置有第二盘管(36)，所述第二盘管(36)的底端通过第二盘管入口(30)与外界的加热源连通，所述第二盘管(36)顶端通过第二盘管出口(25)与外界热源连通。
9.根据权利要求1所述的污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，其特征在于：所述厌氧发酵罐(38)的顶端设置有用于排出沼气的沼气出口(23)，所述厌氧发酵罐(38)的底端设有独立的沼液出口(32)和第二出料口(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，其特征在于：包括好氧堆肥模块(3)和厌氧发酵模块(24)，所述好氧堆肥模块(3)与所述厌氧发酵模块(24)相互连通；
2.根据权利要求1所述的污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，其特征在于：所述第一搅拌组件包括转动设置在所述好氧发酵罐(37)内的第一搅拌轴(8)，所述第一搅拌轴(8)上设置有若干第一搅拌齿(33)，所述第一搅拌轴(8)和所述第一搅拌齿(33)内设置有用于为所述好氧发酵罐(37)进行曝气的曝气组件。
3.根据权利要求2所述的污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，其特征在于：所述曝气组件包括曝气腔(35)，所述曝气腔(35)开设在所述第一搅拌轴(8)和所述第一搅拌齿(33)内且相互连通；所述曝气腔(35)通过设置在所述第一搅拌轴(8)和所述第一搅拌齿(33)上的增氧曝气口(7)与所述好氧发酵罐(37)内腔连通。
4.根据权利要求1所述的污泥好氧堆肥-厌氧发酵连续处理系统，其特征在于：所述气体转移组件包括设置在所述好氧发酵罐(37)内腔顶端的堆肥气出口(13)，所述堆肥气出口(13)通过第三泵(14)与所述第一盘管(18)上端的进口连通，所述第一盘管(18)沿所述厌氧发酵罐(38)环绕下降后通过下端的堆肥气进口(29)与所述厌氧发酵罐(38)内腔连通。
5.根据权利要求1所述的污泥好氧堆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秋实，李鑫，侯晋芳，刘爱民，张嘉莹，付建宝，赵一飞，
申请(专利权)人：中交天津港湾工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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