【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动加工设备领域，更具体地说，它涉及一种用于登山扣的组装机构。
技术介绍
1、登山扣，是一种特殊类型的钩环，金属环有弹簧加载的门用于快速和可逆地连接的部件，对于各种野外活动，或是生活中各种包包、饰品等相互简便地连接时，也会经常使用各种登山扣。
2、现有的登山扣一般包含c字形扣体以及扣杆，扣杆的一端与c字形扣体的一端铰接，另一端与c字形扣体的另一端呈咬合状态，扣杆的铰接端包含复位弹簧以及连接杆，连接杆用于配合c字形扣体进行转动配合，复位弹簧用于扣杆的复位。
3、在登山扣的生产加工以及装配的过程中，一般是采用半自动设备进行组装，即在转动盘上沿其周向间隔设置有若干组扣杆夹紧机构，多组扣杆夹紧机构夹取住扣杆，然后采用人工手动将c字形扣体的铰接端固定在扣体上端，然后再转动c字形扣体使得c字形扣体的另一端咬合在扣体下端实现安装，这种采用人工安装扣体的方式效率比较慢，人工费用比较高，急需改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于登山扣的组装机构，能够实现全自动的组装登山扣，提高了生产的效率，减少了人工成本。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于登山扣的组装机构，包括转动盘和设置于转动盘一侧用于排列输送扣体的排料支架，所述排料支架通过振动盘输送扣体，在所述转动盘上沿其周向间隔设置有若干组扣杆夹具，在所述排料支架的一侧设置有扣体组装夹具，所述扣体组装夹具包括由下至上依次设置的固定板、驱动板和转动板，所
3、本技术进一步设置为：所述第一驱动件包括垂直设置在固定板上的竖板，所述竖板上固定有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出轴固定连接在驱动板的底部用于驱动驱动板上下滑动。
4、本技术进一步设置为：所述第二驱动件包括固定在两个侧板上的支撑板，在所述支撑板上设置有l形支撑杆，所述l形支撑杆呈竖直设置的一端固定连接在支撑板上，呈横向设置的一端端部铰接有第一支撑座，所述第一支撑座上固定有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出轴上固定有位于气动夹头尾部一侧的鱼眼接头，在所述气动夹头的尾部固定有第二支撑座，所述第二支撑座与鱼眼接头呈铰接固定。
5、本技术进一步设置为：所述驱动板的底部相对于驱动气缸的两侧分别设置有l形支架，所述l形支架横向设置的一端固定连接在驱动板底部，呈竖直设置的一端延伸至竖板一侧，所述l形支架靠近竖板的一侧设置有滑轨，所述竖板上设置有与滑轨上下滑动配合的滑块。
6、本技术进一步设置为：所述排料支架包括排料底座，所述排料底座上端设置有朝向扣体组装夹具一侧垂直设置的第一排料板，在所述第一排料板的端部设置有垂直向上设置的第二排料板，所述第二排料板的端部设置有沿第二排料板长度方向设置的挂料柱，所述挂料柱的横截面与扣体一端呈适配设置，由振动盘输送出的扣体可排列挂设在挂料柱上进行出料。
7、本技术进一步设置为：所述挂料柱靠近出料口的一端设置有定位凹槽。
8、通过采用上述技术方案，本实用的登山扣组装机构，能够实现全自动的组装登山扣，提高了生产的效率，减少了人工成本。
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1.一种用于登山扣的组装机构，包括转动盘和设置于转动盘一侧用于排列输送扣体的排料支架，所述排料支架通过振动盘输送扣体，在所述转动盘上沿其周向间隔设置有若干组扣杆夹具，其特征在于：在所述排料支架的一侧设置有扣体组装夹具，所述扣体组装夹具包括由下至上依次设置的固定板、驱动板和转动板，所述固定板上设置有用于驱动驱动板上下滑动的第一驱动件，所述驱动板上设置有用于驱动转动板左右转动的旋转气缸，在所述转动板上设置有呈间隙设置的两个侧板，在两个侧板之间设置有呈横向设置的气动夹爪，所述气动夹爪具有上夹头和下夹头，在所述气动夹爪的两侧分别设置有呈上下间隙设置的两个驱动杆，在两个侧板上设置有与两个驱动杆上下滑动配合的导向弧槽，当所述气动夹爪沿着导向弧槽向上滑动时，所述气动夹爪的下夹头会绕着上夹头朝向侧板方向转动，在两个侧板上方设置有用于驱动气动夹爪沿着导向槽上下滑动的第二驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种用于登山扣的组装机构，其特征在于：所述第一驱动件包括垂直设置在固定板上的竖板，所述竖板上固定有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出轴固定连接在驱动板的底部用于驱动驱动板上下滑动。p>
3.根据权利要求1所述的一种用于登山扣的组装机构，其特征在于：所述第二驱动件包括固定在两个侧板上的支撑板，在所述支撑板上设置有L形支撑杆，所述L形支撑杆呈竖直设置的一端固定连接在支撑板上，呈横向设置的一端端部铰接有第一支撑座，所述第一支撑座上固定有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出轴上固定有位于气动夹头尾部一侧的鱼眼接头，在所述气动夹头的尾部固定有第二支撑座，所述第二支撑座与鱼眼接头呈铰接固定。
4.根据权利要求2所述的一种用于登山扣的组装机构，其特征在于：所述驱动板的底部相对于驱动气缸的两侧分别设置有L形支架，所述L形支架横向设置的一端固定连接在驱动板底部，呈竖直设置的一端延伸至竖板一侧，所述L形支架靠近竖板的一侧设置有滑轨，所述竖板上设置有与滑轨上下滑动配合的滑块。
5.根据权利要求1所述的一种用于登山扣的组装机构，其特征在于：所述排料支架包括排料底座，所述排料底座上端设置有朝向扣体组装夹具一侧垂直设置的第一排料板，在所述第一排料板的端部设置有垂直向上设置的第二排料板，所述第二排料板的端部设置有沿第二排料板长度方向设置的挂料柱，所述挂料柱的横截面与扣体一端呈适配设置，由振动盘输送出的扣体可排列挂设在挂料柱上进行出料。
6.根据权利要求5所述的一种用于登山扣的组装机构，其特征在于：所述挂料柱靠近出料口的一端设置有定位凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种用于登山扣的组装机构，包括转动盘和设置于转动盘一侧用于排列输送扣体的排料支架，所述排料支架通过振动盘输送扣体，在所述转动盘上沿其周向间隔设置有若干组扣杆夹具，其特征在于：在所述排料支架的一侧设置有扣体组装夹具，所述扣体组装夹具包括由下至上依次设置的固定板、驱动板和转动板，所述固定板上设置有用于驱动驱动板上下滑动的第一驱动件，所述驱动板上设置有用于驱动转动板左右转动的旋转气缸，在所述转动板上设置有呈间隙设置的两个侧板，在两个侧板之间设置有呈横向设置的气动夹爪，所述气动夹爪具有上夹头和下夹头，在所述气动夹爪的两侧分别设置有呈上下间隙设置的两个驱动杆，在两个侧板上设置有与两个驱动杆上下滑动配合的导向弧槽，当所述气动夹爪沿着导向弧槽向上滑动时，所述气动夹爪的下夹头会绕着上夹头朝向侧板方向转动，在两个侧板上方设置有用于驱动气动夹爪沿着导向槽上下滑动的第二驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种用于登山扣的组装机构，其特征在于：所述第一驱动件包括垂直设置在固定板上的竖板，所述竖板上固定有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出轴固定连接在驱动板的底部用于驱动驱动板上下滑动。
3.根据权利要求1所述的一种用于登山扣的组装机构，其特征在于：所述第二驱动件包括固定在两...
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