机床尾座回转芯轴结构制造技术

本申请实施例公开了一种机床尾座回转芯轴结构，包括：尾座套筒、芯轴、压盖，其中，所述尾座套筒中设有空腔，所述空腔内设所述芯轴，芯轴的外侧壁与尾座套筒的内侧壁转动连接，尾座套筒后端设有液压油缸；所述压盖为中部设有开孔的圆盘形，压盖的侧面与所述尾座套筒的前端相连接；所述芯轴的前端设有容纳顶尖的开口，芯轴的前端从尾座套筒的空腔中延伸至压盖的开孔外。以解决现有技术中用尾座加活动顶尖的配置造成的支承刚性弱、回转精度相对较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及机床，具体涉及一种机床尾座回转芯轴结构。

技术介绍

1、在车床上加工长轴类零件，通常需要使用尾座来支承工件的另一端，同时，还会使用活动顶尖。

2、但是，尾座加活动顶尖的配置，存在支承刚性弱；回转精度相对较低的问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种机床尾座回转芯轴结构，用以解决现有技术中用尾座加活动顶尖的配置造成的支承刚性弱、回转精度相对较低的问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例提供一种机床尾座回转芯轴结构，包括：尾座套筒、芯轴、压盖，其中，

3、所述尾座套筒中设有空腔，所述空腔内设所述芯轴，芯轴的外侧壁与尾座套筒的内侧壁转动连接，尾座套筒后端设有液压油缸；

4、所述压盖为中部设有开孔的圆盘形，压盖的侧面与所述尾座套筒的前端相连接；

5、所述芯轴的前端设有容纳顶尖的开口，芯轴的前端从尾座套筒的空腔中延伸至压盖的开孔外。

6、可选地，所述芯轴的外侧壁与尾座套筒的内侧壁通过轴承转动连接，所述轴承有多个，分别设置在芯轴的前端外侧壁和后端外侧壁上，轴承包括若干径向轴承和推力轴承。

7、可选地，所述芯轴前端外侧壁设有环形的第一凸起，所述第一凸起朝向后端的一侧侧面与相对的所述尾座套筒空腔的内侧壁通过第一推力轴承转动连接，芯轴的轴向垂直于第一凸起朝向后端的一侧侧面。

8、可选地，所述芯轴后端外侧壁设有环形的第二凸起，所述第二凸起朝向前端的一侧侧面与相对的所述尾座套筒的内侧壁通过第二推力轴承转动连接，芯轴的轴向垂直于第二凸起朝向后端的一侧侧面。

9、可选地，所述芯轴前端设有第一压紧螺母，所述第一压紧螺母位于径向轴承的一侧，用于轴承的预紧；

10、所述轴承后端设有第二压紧螺母，所述第二压紧螺母位于径向轴承的一侧，用于轴承的预紧。

11、可选地，所述芯轴的前端外侧壁上设有一个推力轴承和一个径向轴承，所述芯轴的后端外侧壁上设有一个推力轴承和两个径向轴承。

12、可选地，所述芯轴的前端外侧壁上所设置的轴承的支承点位于芯轴的前端容纳顶尖的开口的内锥面处。

13、可选地，所述压盖的后侧面设有环状凸起，所述环状凸起与前端径向轴承的外圈相抵接，用于前端径向轴承外圈的锁紧。

14、本申请实施例具有如下优点：

15、本申请实施例提供一种机床尾座回转芯轴结构，包括：尾座套筒、芯轴、压盖，其中，所述尾座套筒中设有空腔，所述空腔内设所述芯轴，芯轴的外侧壁与尾座套筒的内侧壁转动连接，尾座套筒后端设有液压油缸；所述压盖为中部设有开孔的圆盘形，压盖的侧面与所述尾座套筒的前端相连接；所述芯轴的前端设有容纳顶尖的开口，芯轴的前端从尾座套筒的空腔中延伸至压盖的开孔外。

16、与现有技术相比，本申请提供的机床尾座回转芯轴结构，采用了高刚性的轴承，在尾座套筒内转动连接芯轴，用于固定安装顶尖并且顶尖可以随芯轴旋转，相比传统机床的活动顶尖设计，提高了支承刚性和回转精度。

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【技术保护点】

1.一种机床尾座回转芯轴结构，其特征在于，包括：尾座套筒、芯轴、压盖，其中，

2.根据权利要求1所述的机床尾座回转芯轴结构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的机床尾座回转芯轴结构，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的机床尾座回转芯轴结构，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的机床尾座回转芯轴结构，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的机床尾座回转芯轴结构，其特征在于，

7.根据权利要求2所述的机床尾座回转芯轴结构，其特征在于，

8.根据权利要求2所述的机床尾座回转芯轴结构，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种机床尾座回转芯轴结构，其特征在于，包括：尾座套筒、芯轴、压盖，其中，

2.根据权利要求1所述的机床尾座回转芯轴结构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的机床尾座回转芯轴结构，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的机床尾座回转芯轴结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，孙鲁渝，刘阳升，付淑芬，
申请(专利权)人：云南一机太工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：