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一种锅炉压力管道焊接稳固结构制造技术

技术编号:42387076 阅读:3 留言:0更新日期:2024-08-16 16:14
本技术适用于稳固结构技术领域,提供了一种锅炉压力管道焊接稳固结构,包括上连接板以及下连接板;上连接板以及下连接板之间均匀固定有若干支撑板;上连接板以及下连接板之间固定有工作板;工作板侧面转动设置有齿轮;工作板侧面位于齿轮上下两侧均滑动设置有与齿轮啮合配合的第一齿条;第一齿条侧面固定有L形连接板;L形连接板表面固定有安装板;安装板表面通过紧固螺栓固定有夹持板;上连接板表面滑动设置有第二齿条;第二齿条与齿轮啮合配合;第二齿条表面固定有承托板;承托板与工作板之间设置有复位组件,该装置解决了通过电机的驱动力完成对管道的夹持的装置增加了生产成本的问题,达到了利用管道自重固定管道的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及稳固结构,更具体地说,它涉及一种锅炉压力管道焊接稳固结构


技术介绍

1、锅炉是一种能量转换设备,在锅炉管道焊接过程中通常需要使用定位夹具固定锅炉管道,夹具是机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。

2、经检索,公开号为cn219966975u的专利公开了一种锅炉压力管道焊接稳固结构,包括底座,底座顶部的两侧均固定连接有支撑壳,支撑壳的顶部设置有工作台,工作台底部的两侧均固定连接有支撑杆,支撑杆底部延伸至支撑壳的内腔,工作台内腔的底部固定连接有双轴电机,双轴电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆,第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套,第一螺纹套顶部的前侧和后侧均固定连接有移动块,该锅炉压力管道焊接稳固结构通过双轴电机控制第一螺纹杆转动,进而带动两个第一螺纹套彼此靠近对管道进行夹持,有效固定了管道。

3、然而,该锅炉压力管道焊接稳固结构需要通过电机的驱动力才能完成对管道的夹持,增加了生产成本,因此,提出一种利用管道自重固定管道的锅炉压力管道焊接稳固结构。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种利用管道自重固定管道的锅炉压力管道焊接稳固结构。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种锅炉压力管道焊接稳固结构,包括上连接板以及下连接板;所述上连接板以及下连接板之间均匀固定有若干支撑板;所述上连接板以及下连接板之间固定有工作板;所述工作板侧面转动设置有齿轮;所述工作板侧面位于齿轮上下两侧均滑动设置有与齿轮啮合配合的第一齿条;所述第一齿条侧面固定有l形连接板;所述l形连接板表面固定有安装板;所述安装板表面通过紧固螺栓固定有夹持板;所述上连接板表面滑动设置有第二齿条;所述第二齿条与齿轮啮合配合;所述第二齿条表面固定有承托板;所述承托板与工作板之间设置有复位组件。

4、本技术进一步设置为:所述上连接板表面开设有与承托板相适配的下沉槽;所述下沉槽内底面贯穿开设有第一滑槽;所述第一滑槽与第二齿条滑动配合。

5、本技术进一步设置为:所述第一齿条侧面固定有t形导向轨;所述工作板侧面开设有分别与两t形导向轨滑动配合的t形导向槽;所述上连接板表面位于下沉槽两侧对称贯穿开设有与l形连接板滑动配合的第二滑槽。

6、本技术进一步设置为:所述下沉槽内底面对称开设有第三滑槽;所述第三滑槽延伸至工作板内部;所述复位组件包括对称固定在承托板底面的滑柱;两所述滑柱分别与两第三滑槽滑动配合;所述第三滑槽内底面与滑柱底端之间固定连接有复位弹簧。

7、本技术进一步设置为:一所述夹持板表面固定有l形套筒;另一所述夹持板表面固定有与l形套筒内壁滑动配合的l形滑杆。

8、本技术进一步设置为:所述l形套筒内壁贯穿开设有限位槽;所述l形滑杆表面开设有导向槽;所述导向槽内壁滑动配合有限位块;所述限位块底面与导向槽内底面之间固定连接有限位弹簧。

9、本技术的优点是:

10、1、本技术利用管道的自重固定管道,将管道放在承托板表面,进而承托板带动滑轴顺着第三滑槽向下滑动并向下压复位弹簧,同时承托板带动第二齿条顺着第一滑槽向下滑动,进而带动齿轮顺时针转动,进而齿轮带动两个第一齿条连同各自对应的l形连接板顺着第二滑槽滑动相互靠近,进而带动两个夹持板相互靠近并最终夹持住管道,不需要外加电力驱动,节省了成本。

11、2、本技术的两个夹持板上分别设置了l形套筒和l形滑杆,两者相互套设,并设置了限位块与限位槽,l形滑杆插进l形套筒的过程中,限位块先是被挤压进导向槽内部,当导向槽与限位槽对齐时,限位块被限位弹簧的弹力弹出并带动限位块滑出导向槽并滑进限位槽,此时l形滑杆被限位,进一步加强的对管道的固定。

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【技术保护点】

1.一种锅炉压力管道焊接稳固结构,包括上连接板(1)以及下连接板(2);所述上连接板(1)以及下连接板(2)之间均匀固定有若干支撑板(3);其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构,其特征在于:所述上连接板(1)表面开设有与承托板(11)相适配的下沉槽(12);所述下沉槽(12)内底面贯穿开设有第一滑槽(13);所述第一滑槽(13)与第二齿条(10)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构,其特征在于:所述第一齿条(6)侧面固定有T形导向轨;所述工作板(4)侧面开设有分别与两T形导向轨滑动配合的T形导向槽(15);所述上连接板(1)表面位于下沉槽(12)两侧对称贯穿开设有与L形连接板(7)滑动配合的第二滑槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构,其特征在于:所述下沉槽(12)内底面对称开设有第三滑槽(17);所述第三滑槽(17)延伸至工作板(4)内部;所述复位组件包括对称固定在承托板(11)底面的滑柱(18);两所述滑柱(18)分别与两第三滑槽(17)滑动配合;所述第三滑槽(17)内底面与滑柱(18)底端之间固定连接有复位弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构,其特征在于:一所述夹持板(9)表面固定有L形套筒(20);另一所述夹持板(9)表面固定有与L形套筒(20)内壁滑动配合的L形滑杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构,其特征在于:所述L形套筒(20)内壁贯穿开设有限位槽(22);所述L形滑杆(21)表面开设有导向槽(23);所述导向槽(23)内壁滑动配合有限位块(24);所述限位块(24)底面与导向槽(23)内底面之间固定连接有限位弹簧(14)。

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【技术特征摘要】

1.一种锅炉压力管道焊接稳固结构,包括上连接板(1)以及下连接板(2);所述上连接板(1)以及下连接板(2)之间均匀固定有若干支撑板(3);其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构,其特征在于:所述上连接板(1)表面开设有与承托板(11)相适配的下沉槽(12);所述下沉槽(12)内底面贯穿开设有第一滑槽(13);所述第一滑槽(13)与第二齿条(10)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构,其特征在于:所述第一齿条(6)侧面固定有t形导向轨;所述工作板(4)侧面开设有分别与两t形导向轨滑动配合的t形导向槽(15);所述上连接板(1)表面位于下沉槽(12)两侧对称贯穿开设有与l形连接板(7)滑动配合的第二滑槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉压力管道焊接稳固结构,其特征在于:所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员:范翔宇许晓靖
申请(专利权)人:范翔宇
类型:新型
国别省市:

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