一种用于热镀锌钢管生产的打包装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，涉及热镀锌钢管生产技术领域，包括上料机构、打包机构和出料机构，所述上料机构包括支架、若干个输送辊、钢管限位板一和钢管限位板二，所述上料机构设置在打包机构的左侧且不搭接，所述打包机构包括环形滑轨和包带固定装置，所述包带固定装置设置在环形滑轨的左侧，所述出料机构固定连接在打包机构的右侧，所述出料机构顶部的内壁设置有与输送辊结构相同的输送辊。本技术通过限位转板一、限位转板二、插块、滑块、滑槽和插槽的共同配合，通过操控插块即可将限位转板一与限位转板二打开，便于将包带卷筒安装在包带卷筒插杆上，从而便于对包带的快速更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热镀锌钢管生产，具体涉及一种用于热镀锌钢管生产的打包装置。

技术介绍

1、热镀锌也称热浸镀锌，是钢管浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，在热镀锌钢管的生产工艺流程中，在镀锌工作完成后需要采用打包机等打包装置对多根热镀锌钢管进行绑扎成捆，现有的打包装置大多将钢管摆成六角形后通过成卷的包带转动与钢管移动同时进行，使得钢管的外壁被包带捆绑，从而完成对钢管的打包工作。

2、根据专利公开号cn106494663a所述：本专利技术公开了一种钢管打包机，包括对齐装置、打包装置、传输装置，所述对齐装置是由u型凹槽、电机、滚筒和挡板组成，所述打包装置是由打包器、橡胶绳索、缠绕膜和气缸组成，所述传输装置是由机械手和储料框组成。本专利技术提供了一种钢管打包机，其打包效果好，并且打包后的钢管整齐、美观。打包后就可以直接运输，不需要在装载，大大提高工作效率，减少冲击、降低碰撞。

3、但上述专利中的缠绕膜固定在打包器内，因此在进行更换安装时需要将打包器的外壳打开，从而不便于对缠绕膜或包带的快速更换，且现有技术下的缠绕膜或包带大多采用卷筒进行成卷固定，而上述专利中的打包器没有设置用于对缠绕膜卷筒进行限位的结构，因此缠绕膜卷筒容易在打包器运行过程中晃动，从而导致缠绕膜的位置偏斜，进而降低了打包质量，另外现有的包带卷筒大多为活动连接且直径大于安装包带卷筒的杆的直径，因此当包带卷筒转动时容易形成偏心转动导致包带的拉出幅度改变，从而使得包带容易在拉出幅度改变时被拉扯导致断裂。

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技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，可以有效解决上述背景中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：

3、一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，包括上料机构、打包机构和出料机构，所述上料机构包括支架、若干个输送辊、钢管限位板一和钢管限位板二，所述输送辊活动连接在支架顶部的内壁，所述输送辊通过外置电源的电机驱动，所述钢管限位板一固定连接在上料机构支架顶部的内壁且设置在相邻两个输送辊的中间，所述钢管限位板一的几何形状为二分之一六边形，所述钢管限位板二的连接方式与钢管限位板一相同，所述钢管限位板二的尺寸与钢管限位板一相等且与钢管限位板一的几何形状相反，所述上料机构设置在打包机构的左侧且不搭接，所述打包机构包括环形滑轨和包带固定装置，所述包带固定装置设置在环形滑轨的左侧，所述出料机构固定连接在打包机构的右侧，所述出料机构顶部的内壁设置有与输送辊结构相同的输送辊。

4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述包带固定装置包括支座板、包带卷筒插杆、限位转板一和限位转板二，所述包带卷筒插杆活动连接在支座板的左侧，所述限位转板一设置在包带卷筒插杆外壁的左端，所述限位转板一与限位转板二的规格尺寸相等且沿着包带卷筒插杆的外壁前后两侧镜像设置，所述包带卷筒插杆的外壁左侧开设有限位槽，所述限位槽的后侧设置有半环限位条，所述半环限位条固定连接在限位转板二的内壁，所述限位转板一的内壁设置有与半环限位条相同的结构。

5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述包带卷筒的外壁缠绕有包带，所述包带卷筒的内壁固定连接有插条，所述包带卷筒插杆的外壁开设有与插条的横截面尺寸相等的插槽。

6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位转板一的底部开设有连接孔，所述连接孔的内壁活动连接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接在支座板的左侧，所述限位转板二的底部开设有与限位转板一底部相同的连接孔且连接孔与固定杆的外壁活动连接，所述固定杆的外壁右侧固定连接有两个滑块，两个所述滑块分别设置在限位转板一的左右两侧且滑块的圆形截面尺寸大于限位转板一底部连接孔的圆形截面尺寸。

7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述支座板的右侧固定连接有电动滑块，所述电动滑块通过内置电机驱动，所述电动滑块的上下两侧分别固定连接有两个限位条，所述支座板的截面形状为十字形且与电动滑块和限位条组成的截面形状相同。

8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位转板二外壁的左端开设有滑槽，所述滑槽的底部开设有插槽，所述插槽与滑槽相连通，所述限位转板一外壁的右端开设有与滑槽相同的滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有插块，所述插块与插槽的横截面尺寸相同。

9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述插块的内部为空心结构，所述插块的底部开设有通孔，所述通孔的内壁活动连接有固定块，所述插槽内壁的底部开设有与固定块截面尺寸相同的固定孔。

10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述插块的内壁顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有限位块，所述限位块的外壁与固定块的外壁固定连接。

11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块前后两侧的中间均开设有通孔，所述通孔的内壁活动连接有按钮，所述按钮远离滑块的一端固定连接有限位块，所述限位块远离滑块的一端活动连接有斜滑块，所述斜滑块的形状为等腰梯形，所述斜滑块的底部与固定块的顶部固定连接。

12、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：

13、1、本技术提供一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，通过限位转板一、限位转板二、插块、滑块、滑槽和插槽的共同配合，通过操控插块即可将限位转板一与限位转板二打开，便于将包带卷筒安装在包带卷筒插杆上，从而便于对包带的快速更换。

14、2、本技术提供一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，通过包带卷筒、包带卷筒插杆和插条的共同配合，通过插条将包带卷筒与包带卷筒插杆固定，使得包带卷筒与包带卷筒插杆可以同步且同轴转动，防止包带卷筒偏心转动导致包带的拉出幅度改变，从而避免包带被拉扯断裂。

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【技术保护点】

1.一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，包括上料机构(1)、打包机构(2)和出料机构(3)，其特征在于：所述上料机构(1)包括支架、若干个输送辊(11)、钢管限位板一(12)和钢管限位板二(13)，所述输送辊(11)活动连接在支架顶部的内壁，所述输送辊(11)通过外置电源的电机驱动，所述钢管限位板一(12)固定连接在上料机构(1)支架顶部的内壁且设置在相邻两个输送辊(11)的中间，所述钢管限位板一(12)的几何形状为二分之一六边形，所述钢管限位板二(13)的连接方式与钢管限位板一(12)相同，所述钢管限位板二(13)的尺寸与钢管限位板一(12)相等且与钢管限位板一(12)的几何形状相反，所述上料机构(1)设置在打包机构(2)的左侧且不搭接，所述打包机构(2)包括环形滑轨(21)和包带固定装置(22)，所述包带固定装置(22)设置在环形滑轨(21)的左侧，所述出料机构(3)固定连接在打包机构(2)的右侧，所述出料机构(3)顶部的内壁设置有与输送辊(11)结构相同的输送辊，所述打包机构(2)的内部设置有包带卷筒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，其特征在于：所述包带固定装置(22)包括支座板(221)、包带卷筒插杆(222)、限位转板一(223)和限位转板二(224)，所述包带卷筒插杆(222)活动连接在支座板(221)的左侧，所述限位转板一(223)设置在包带卷筒插杆(222)外壁的左端，所述限位转板一(223)与限位转板二(224)的规格尺寸相等且沿着包带卷筒插杆(222)的外壁前后两侧镜像设置，所述包带卷筒插杆(222)的外壁左侧开设有限位槽(2221)，所述限位槽(2221)的后侧设置有半环限位条(2222)，所述半环限位条(2222)固定连接在限位转板二(224)的内壁，所述限位转板一(223)的内壁设置有与半环限位条(2222)相同的结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，其特征在于：所述包带卷筒(4)的外壁缠绕有包带(41)，所述包带卷筒(4)的内壁固定连接有插条(42)，所述包带卷筒插杆(222)的外壁开设有与插条(42)的横截面尺寸相等的插槽。

4.根据权利要求2所述的一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，其特征在于：所述限位转板一(223)的底部开设有连接孔，所述连接孔的内壁活动连接有固定杆(2231)，所述固定杆(2231)的右端固定连接在支座板(221)的左侧，所述限位转板二(224)的底部开设有与限位转板一(223)底部相同的连接孔且连接孔与固定杆(2231)的外壁活动连接，所述固定杆(2231)的外壁右侧固定连接有两个滑块(2233)，两个所述滑块(2233)分别设置在限位转板一(223)的左右两侧且滑块(2233)的圆形截面尺寸大于限位转板一(223)底部连接孔的圆形截面尺寸。

5.根据权利要求2所述的一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，其特征在于：所述支座板(221)的右侧固定连接有电动滑块(2211)，所述电动滑块(2211)通过内置电机驱动，所述电动滑块(2211)的上下两侧分别固定连接有两个限位条(2212)，所述支座板(221)的截面形状为十字形且与电动滑块(2211)和限位条(2212)组成的截面形状相同。

6.根据权利要求2所述的一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，其特征在于：所述限位转板二(224)外壁的左端开设有滑槽(2241)，所述滑槽(2241)的底部开设有插槽(2242)，所述插槽(2242)与滑槽(2241)相连通，所述限位转板一(223)外壁的右端开设有与滑槽(2241)相同的滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块(2233)，所述滑块(2233)的底部固定连接有插块(2232)，所述插块(2232)与插槽(2242)的横截面尺寸相同。

7.根据权利要求6所述的一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，其特征在于：所述插块(2232)的内部为空心结构，所述插块(2232)的底部开设有通孔，所述通孔的内壁活动连接有固定块(22321)，所述插槽(2242)内壁的底部开设有与固定块(22321)截面尺寸相同的固定孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，其特征在于：所述插块(2232)的内壁顶部固定连接有弹簧(22323)，所述弹簧(22323)的底部固定连接有限位块(22322)，所述限位块(22322)的外壁与固定块(22321)的外壁固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，其特征在于：所述滑块(2233)前后两侧的中间均开设有通孔，所述通孔的内壁活动连接有按钮(22331)，所述按钮(...

【技术特征摘要】

1.一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，包括上料机构(1)、打包机构(2)和出料机构(3)，其特征在于：所述上料机构(1)包括支架、若干个输送辊(11)、钢管限位板一(12)和钢管限位板二(13)，所述输送辊(11)活动连接在支架顶部的内壁，所述输送辊(11)通过外置电源的电机驱动，所述钢管限位板一(12)固定连接在上料机构(1)支架顶部的内壁且设置在相邻两个输送辊(11)的中间，所述钢管限位板一(12)的几何形状为二分之一六边形，所述钢管限位板二(13)的连接方式与钢管限位板一(12)相同，所述钢管限位板二(13)的尺寸与钢管限位板一(12)相等且与钢管限位板一(12)的几何形状相反，所述上料机构(1)设置在打包机构(2)的左侧且不搭接，所述打包机构(2)包括环形滑轨(21)和包带固定装置(22)，所述包带固定装置(22)设置在环形滑轨(21)的左侧，所述出料机构(3)固定连接在打包机构(2)的右侧，所述出料机构(3)顶部的内壁设置有与输送辊(11)结构相同的输送辊，所述打包机构(2)的内部设置有包带卷筒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，其特征在于：所述包带固定装置(22)包括支座板(221)、包带卷筒插杆(222)、限位转板一(223)和限位转板二(224)，所述包带卷筒插杆(222)活动连接在支座板(221)的左侧，所述限位转板一(223)设置在包带卷筒插杆(222)外壁的左端，所述限位转板一(223)与限位转板二(224)的规格尺寸相等且沿着包带卷筒插杆(222)的外壁前后两侧镜像设置，所述包带卷筒插杆(222)的外壁左侧开设有限位槽(2221)，所述限位槽(2221)的后侧设置有半环限位条(2222)，所述半环限位条(2222)固定连接在限位转板二(224)的内壁，所述限位转板一(223)的内壁设置有与半环限位条(2222)相同的结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，其特征在于：所述包带卷筒(4)的外壁缠绕有包带(41)，所述包带卷筒(4)的内壁固定连接有插条(42)，所述包带卷筒插杆(222)的外壁开设有与插条(42)的横截面尺寸相等的插槽。

4.根据权利要求2所述的一种用于热镀锌钢管生产的打包装置，其特征在于：所述限位转板一(223)的底部开设有连接孔，所述连接孔的内壁活动连接有固定杆(2231)，所述固定杆(2231)的右端固定连接在支座板(221)的左侧，所述限位转板二(224)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪顺，王远志，翟永利，文国强，渠波，任瑞林，
申请(专利权)人：迁安正大通用钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：