【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣刀,尤其涉及一种u型铣刀。
技术介绍
1、目前,我司生产的一款异形结构的产品,该产品的一处待加工面呈“u”型,具体介绍为:该产品的中间设有圆柱槽(8),圆柱槽(8)的槽底设有向上凸起的圆台(9),圆台(9)的侧面、上顶面构成了上述的“u”型待加工面。常规的刀具无法一次加工完成,需要多个工序流程才能生产出合格产品。因此,生产效率较低下、制造周期较长。
2、上述现有技术存在的缺陷在于:产品由于结构特殊,常规刀具无法一次加工完成,导致生产效率较低下以及制造周期较长。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种u型铣刀,以解决产品由于结构特殊,常规刀具无法一次加工完成,导致生产效率较低下以及制造周期较长的技术问题。
2、为了实现上述目的,本技术的技术方案提供了一种u型铣刀,包括铣刀杆、铣刀头,所述铣刀头固定设置在铣刀杆的一侧,所述铣刀头远离铣刀杆的一侧设置有两组互为中心对称的铣刀刃组件,所述铣刀刃组件从外往内依次包括第一弧形铣刀片、第二铣刀片、第三铣刀片,所述第一弧形铣刀片的一端与铣刀头边缘衔接,所述第一弧形铣刀片的另一端与第二铣刀片衔接,所述第二铣刀片沿着衔接处从外往内逐渐向下倾斜,并与第三铣刀片衔接,所述第三铣刀片沿着衔接处水平延伸至铣刀头的中心处。
3、进一步地,所述铣刀头前后两侧还设置有两组互为中心对称的若干排屑面,其中后侧若干所述排屑面与后侧所述铣刀刃组件的后侧壁固定连接,后侧若干所述排屑面彼此之间相互衔接,并沿着铣刀头的边缘方向倾
4、进一步地,所述铣刀头前后两侧还设置有互为中心对称的避让空间,其中后侧所述避让空间设置在后侧铣刀刃组件的左侧,所述避让空间整体呈弧状。
5、进一步地,两个所述避让空间上均开设有冷却孔,所述冷却孔从上到下依次贯穿铣刀头、铣刀杆。
6、进一步地,所述铣刀杆的外圆直径大于铣刀头的外圆直径。
7、进一步地,所述铣刀杆与铣刀头为一体化成型。
8、进一步地,所述铣刀杆、铣刀头的表面上均喷涂有耐磨层。
9、综上所述,运用本技术的技术方案,具有如下的有益效果:本技术的结构设计合理,通过将铣刀设置成与待铣削产品的加工面形状、尺寸一致的u型状,即两个铣刀刃组件共同形成向上开口的u型状,进而使得待铣削产品的加工面直接成型,减少加工工序,缩短制造周期,大大提高生产效率。
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1.一种U型铣刀,其特征在于:包括铣刀杆(1)、铣刀头(2),所述铣刀头(2)固定设置在铣刀杆(1)的一侧,所述铣刀头(2)远离铣刀杆(1)的一侧设置有两组互为中心对称的铣刀刃组件(3),所述铣刀刃组件(3)从外往内依次包括第一弧形铣刀片(301)、第二铣刀片(302)、第三铣刀片(303),所述第一弧形铣刀片(301)的一端与铣刀头(2)边缘衔接,所述第一弧形铣刀片(301)的另一端与第二铣刀片(302)衔接,所述第二铣刀片(302)沿着衔接处从外往内逐渐向下倾斜,并与第三铣刀片(303)衔接,所述第三铣刀片(303)沿着衔接处水平延伸至铣刀头(2)的中心处(4)。
2.根据权利要求1所述一种U型铣刀,其特征在于:所述铣刀头(2)前后两侧还设置有两组互为中心对称的若干排屑面(5),其中后侧若干所述排屑面(5)与后侧所述铣刀刃组件(3)的后侧壁固定连接,后侧若干所述排屑面(5)彼此之间相互衔接,并沿着铣刀头(2)的边缘方向倾斜,以便将切削物及时排出。
3.根据权利要求1所述一种U型铣刀,其特征在于:所述铣刀头(2)前后两侧还设置有互为中心对称的避让空间(6
4.根据权利要求3所述一种U型铣刀,其特征在于:两个所述避让空间(6)上均开设有冷却孔(7),所述冷却孔(7)从上到下依次贯穿铣刀头(2)、铣刀杆(1)。
5.根据权利要求1至4任一项所述一种U型铣刀,其特征在于:所述铣刀杆(1)的外圆直径大于铣刀头(2)的外圆直径。
6.根据权利要求1至4任一项所述一种U型铣刀,其特征在于:所述铣刀杆(1)与铣刀头(2)为一体化成型。
7.根据权利要求1至4任一项所述一种U型铣刀,其特征在于:所述铣刀杆(1)、铣刀头(2)的表面上均喷涂有耐磨层。
...【技术特征摘要】
1.一种u型铣刀,其特征在于:包括铣刀杆(1)、铣刀头(2),所述铣刀头(2)固定设置在铣刀杆(1)的一侧,所述铣刀头(2)远离铣刀杆(1)的一侧设置有两组互为中心对称的铣刀刃组件(3),所述铣刀刃组件(3)从外往内依次包括第一弧形铣刀片(301)、第二铣刀片(302)、第三铣刀片(303),所述第一弧形铣刀片(301)的一端与铣刀头(2)边缘衔接,所述第一弧形铣刀片(301)的另一端与第二铣刀片(302)衔接,所述第二铣刀片(302)沿着衔接处从外往内逐渐向下倾斜,并与第三铣刀片(303)衔接,所述第三铣刀片(303)沿着衔接处水平延伸至铣刀头(2)的中心处(4)。
2.根据权利要求1所述一种u型铣刀,其特征在于:所述铣刀头(2)前后两侧还设置有两组互为中心对称的若干排屑面(5),其中后侧若干所述排屑面(5)与后侧所述铣刀刃组件(3)的后侧壁固定连接,后侧若干所述排屑面(5)彼此之间相互...
【专利技术属性】
技术研发人员:王欢,陈宗金,李贵华,刘伟良,周象岱,张兵,
申请(专利权)人:惠州市吉邦精密技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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