【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搬运架的，具体涉及一种多用高速钢轧辊搬运架。
技术介绍
1、搬运架是指用于搬运重物的设备，通常由钢材制成。现有技术中的搬运架通常由万向轮和底板以及扶手组成，将高速钢轧辊放置于底板上，通过推动扶手使得底板依靠底部万向轮实现移动，进而实现对底板顶部高速钢轧辊的运送。
2、现有技术中的高速钢轧辊搬运架在日常使用时，尚存在以下缺陷与不足：
3、1）采用固定式结构，因而无法适用于不同轴向长度的高速钢轧辊的搬运工作，例如可以参见公开号为cn207087846u公开的轧辊搬运架；
4、2）虽然可以适用于不同轴向长度的高速钢轧辊的搬运工作，但是调节过程复杂使用不便，例如可以参见公开号为cn218777560u公开的一种多用高速钢轧辊搬运架；
5、3）固定装置单一且固定，无法适根据不同径向尺寸的高速钢轧辊提供相匹配的固定装置，例如可以参见公开号为cn207087846u公开的轧辊搬运架；
6、因此，亟需提供一种多用高速钢轧辊搬运架以解决上述现有技术中的存在的缺陷与不足。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，本技术提供一种多用高速钢轧辊搬运架。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种多用高速钢轧辊搬运架，包括底板，所述底板的下表面安装有万向轮，所述底板的上表面两侧固定连接有扶手，其特征在于：所述底板的上表面设置有调节装置和固定装置，所述固定装置以可拆卸方式安装于所述调节装
4、作为本技术的进一步优选实施方式，所述调节装置包括开设在底板上表面的滑槽，所述滑槽的内壁以可旋转方式设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹相反，所述螺纹杆的圆弧面螺纹连接有限位块。
5、作为本技术的进一步优选实施方式，所述限位块的底部在滑槽内沿滑槽轴向滑动，所述限位块的顶部开设有u形孔。
6、在运送高速钢轧辊时，高速钢轧辊较短时，通过滑槽内的螺纹杆向一侧转动，使得两侧的限位块向中间靠拢，高速钢轧辊较长时，通过滑槽内的螺纹杆向另一侧转动，使得两侧的限位块向两侧远离，以适配不同轴向长度的高速钢轧辊的搬运工作。
7、作为本技术的进一步优选实施方式，所述底板的一侧转动连接有转盘，所述转盘和螺纹杆固定连接，通过转动转盘，即可以使得转盘带动螺纹杆同步旋转从而调节两侧限位块的间距。
8、作为本技术的进一步优选实施方式，所述转盘的外侧固定连接有圆柱块，所述圆柱块靠近转盘的边缘设置，便于用户握住圆柱块驱动转盘旋转，以借助圆柱块方便对转盘进行旋转驱动。
9、作为本技术的进一步优选实施方式，所述螺纹杆远离转盘的一端设置有轴承，所述轴承的外圈与底板的滑槽内壁固定连接，所述轴承的内圈与螺纹杆固定连接，通过设置轴承实现对螺纹杆旋转时的定位和稳定操作。
10、作为本技术的进一步优选实施方式，所述限位块的顶部u形孔内壁固定连接有橡胶块，所述橡胶块均匀分布在限位块的u形孔上，高速钢轧辊卡入限位块u形孔内时外壁与橡胶块抵接，放止晃动的同时实现良好的柔性抵触效果，进一步降低对高速钢轧辊的非预期搬运损伤。
11、作为本技术的进一步优选实施方式，所述固定装置包括滑动连接在限位块上表面的固定板，所述固定板的下方设置有弧形板，所述固定板的上端螺纹插设有螺栓，所述弧形板和螺栓转动连接，通过拧动固定板上的螺栓，使得螺栓向下挤压，从而将弧形板带动并挤压于高速钢轧辊表面，进而可以针对不同径向尺寸的高速钢轧辊进行固定，防止运送时在固定板内晃动。
12、作为本技术的进一步优选实施方式，所述限位块的顶部固定连接有一号卡板，所述固定板的下端固定连接有与一号卡板卡接配合的二号卡板，通过一号卡板和二号卡板的卡接配合，有效实现固定板在限位块的顶部的可装卸式滑动连接。
13、作为本技术的进一步优选实施方式，所述二号卡板和一号卡板的底部横截面呈相互卡合的三角形，通过三角形截面实现稳定的卡接效果。
14、综上所述，本技术相对于现有技术取得的有益效果包括：
15、1）本技术提供一种多用高速钢轧辊搬运架，通过设置调节装置，在运送高速钢轧辊时，高速钢轧辊较短时，通过滑槽内的螺纹杆向一侧转动，使得两侧的限位块向中间靠拢，高速钢轧辊较长时，通过滑槽内的螺纹杆向另一侧转动，使得两侧的限位块向中间远离，从而能够适用于不同轴向长度的高速钢轧辊的搬运工作，增大搬运适用范围，提高适用率。
16、2）本技术提供一种多用高速钢轧辊搬运架，通过设置调节装置，用户仅需要操作圆柱块驱动转盘旋转，即可以带动螺纹杆旋转从而实现限位块的远离或靠近动作，操作简单，运行可靠。
17、3）本技术提供一种多用高速钢轧辊搬运架，通过设置有固定装置，能够通过螺栓带动弧形板挤压于高速钢轧辊表面，进而可以针对不同径向尺寸的高速钢轧辊进行固定，增大适范围，同时固定板与限位块通过滑动连接方便装卸，便于操作。
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1.一种多用高速钢轧辊搬运架，包括底板（1），所述底板（1）的下表面安装有万向轮（5），所述底板（1）的上表面两侧固定连接有扶手（6），其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有调节装置（2）和固定装置（3），所述固定装置（3）以可拆卸方式安装于所述调节装置（2）的顶部且能够跟随调节装置（2）在所述底板（1）的顶部同步运动，高速钢轧辊（4）的两端分别固定于位于同侧的所述调节装置（2）与固定装置（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种多用高速钢轧辊搬运架，其特征在于：所述调节装置（2）包括开设在底板（1）上表面的滑槽（201），所述滑槽（201）的内壁以可旋转方式设置有螺纹杆（202），所述螺纹杆（202）两端的螺纹相反，所述螺纹杆（202）的圆弧面螺纹连接有限位块（203）。
3.根据权利要求2所述的一种多用高速钢轧辊搬运架，其特征在于：所述限位块（203）的底部在滑槽（201）内沿滑槽轴向滑动，所述限位块（203）的顶部开设有U形孔。
4.根据权利要求2所述的一种多用高速钢轧辊搬运架，其特征在于：所述底板（1）的一侧转动连接有转盘（204），
5.根据权利要求4所述的一种多用高速钢轧辊搬运架，其特征在于：所述转盘（204）的外侧固定连接有圆柱块（205），所述圆柱块（205）靠近转盘（204）的边缘设置。
6.根据权利要求4所述的一种多用高速钢轧辊搬运架，其特征在于：所述螺纹杆（202）远离转盘（204）的一端设置有轴承（206），所述轴承（206）的外圈与底板（1）的滑槽（201）内壁固定连接，所述轴承（206）的内圈与螺纹杆（202）固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种多用高速钢轧辊搬运架，其特征在于：所述限位块（203）的顶部U形孔内壁固定连接有橡胶块（207），所述橡胶块（207）均匀分布在限位块（203）的U形孔上。
8.根据权利要求2所述的一种多用高速钢轧辊搬运架，其特征在于：所述固定装置（3）包括滑动连接在限位块（203）上表面的固定板（301），所述固定板（301）的下方设置有弧形板（302），所述固定板（301）的上端螺纹插设有螺栓（303），所述弧形板（302）和螺栓（303）转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种多用高速钢轧辊搬运架，其特征在于：所述限位块（203）的顶部固定连接有一号卡板（305），所述固定板（301）的下端固定连接有与一号卡板（305）卡接配合的二号卡板（304）。
10.根据权利要求9所述的一种多用高速钢轧辊搬运架，其特征在于：所述二号卡板（304）和一号卡板（305）的底部横截面呈相互卡合的三角形。
...【技术特征摘要】
1.一种多用高速钢轧辊搬运架，包括底板（1），所述底板（1）的下表面安装有万向轮（5），所述底板（1）的上表面两侧固定连接有扶手（6），其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有调节装置（2）和固定装置（3），所述固定装置（3）以可拆卸方式安装于所述调节装置（2）的顶部且能够跟随调节装置（2）在所述底板（1）的顶部同步运动，高速钢轧辊（4）的两端分别固定于位于同侧的所述调节装置（2）与固定装置（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种多用高速钢轧辊搬运架，其特征在于：所述调节装置（2）包括开设在底板（1）上表面的滑槽（201），所述滑槽（201）的内壁以可旋转方式设置有螺纹杆（202），所述螺纹杆（202）两端的螺纹相反，所述螺纹杆（202）的圆弧面螺纹连接有限位块（203）。
3.根据权利要求2所述的一种多用高速钢轧辊搬运架，其特征在于：所述限位块（203）的底部在滑槽（201）内沿滑槽轴向滑动，所述限位块（203）的顶部开设有u形孔。
4.根据权利要求2所述的一种多用高速钢轧辊搬运架，其特征在于：所述底板（1）的一侧转动连接有转盘（204），所述转盘（204）和螺纹杆（202）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种多用高速钢轧辊搬运架，其特征在于：所述转盘（204）的外侧固定连接有圆柱块（205），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾炳福，顾大宪，严永生，刘新，
申请(专利权)人：江苏省福达特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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