一种扩散层加工设备制造技术

技术编号:42385011 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-16 16:12
本申请提供了一种扩散层加工设备,扩散层为网状结构形成的波浪型结构;所述加工设备包括机架、转动连接在所述机架上的至少一组成型辊以及用于驱动所述成型辊转动的驱动件;每组所述成型辊的数量为两根,且多根所述成型辊的转动轴线平行;所述成型辊表面设有用于形成所述扩散层波浪结构的成型凸起。通过采用上述技术方案,扩散层为网状结构形成的波浪型结构,并通过加工设备设置的成型辊辊压形成,相较于现有的乳凸板结构,减少了存在的加工误差,提升扩散层各部分形状、尺寸的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及到电解制氢领域,尤其涉及到一种扩散层加工设备


技术介绍

1、现有的碱性水电解槽大部分采用乳凸板与热喷涂镍丝网的结构,双极板采用具有凹凸结构的乳凸板,凹凸部分充当扩散层。但是现有的乳凸板加工后凸点部分的高度一致性较差,安装后部分的凸点超高会造成凸点压破隔膜的问题。


技术实现思路

1、本申请提供了一种扩散层加工设备,通过调整加工形成的扩散层的形状,提高各部位形状的一致性,降低加工误差,提升扩散层质量。

2、本申请提供了一种扩散层加工设备,扩散层为网状结构形成的波浪型结构;

3、所述加工设备包括机架、转动连接在所述机架上的至少一组成型辊以及用于驱动所述成型辊转动的驱动件;

4、每组所述成型辊的数量为两根,且多根所述成型辊的转动轴线平行;

5、所述成型辊表面设有用于形成所述扩散层波浪结构的成型凸起。

6、通过采用上述技术方案,扩散层为网状结构形成的波浪型结构,并通过加工设备设置的成型辊辊压形成,相较于现有的乳凸板结构,减少了存在的加工误差,提升扩散层各部分形状、尺寸的一致性。

7、在一个具体的可实施方案中,还包括固定连接在所述机架上的上料平台;

8、所述成型辊位于所述上料平台其中一侧边沿,所述上料平台用于承托待加工的网状结构。

9、通过设置的上料平台,进行辊压加工扩散层时,提供一供原料放置的平台,并且能够较为方便的控制原料进入成型辊的角度,并保证原料移动至成型辊之间时进入角度的一致性,那么经过辊压形成的扩散层的形状的一致性也更好。

10、在一个具体的可实施方案中,还包括固定连接在所述机架上的承料平台;

11、所述承料平台与所述上料平台分列在所述成型辊在网状结构传送方向上的前、后两侧;

12、并且,所述承料平台的上侧表面与所述上料平台的上侧表面位于同一平面内。

13、通过设置的承料平台,承托加工形成的扩散层,能够减少辊压成型的扩散层发生变形的问题,并且,承料平台与上料平台的上侧表面位于同一平面,能够使得从原料到成型的扩散层保持在同一平面,有利于提升成型的扩散层的平整性。

14、在一个具体的可实施方案中,还包括限位结构;

15、所述限位结构固定连接在所述承料平台上;

16、所述限位结构与所述承料平台上表面之间形成供成型后的扩散层穿过的间隙。

17、通过设置的限位结构,能够避免扩散层辊压完成后发生翘曲的问题,通过限制扩散层沿承料平台的上侧表面传输,能够提升扩散层形状的稳定一致性。

18、在一个具体的可实施方案中,所述成型辊的数量为两根。

19、在一个具体的可实施方案中,还包括用于调整两根所述成型辊间距的调节机构。

20、通过调整两根成型辊的间距,能够调节形成的扩散层的弯折部分的尺寸,即能够调整扩散层的成型高度,实际加工时,能够根据不同的加工需求进行调整,具有更好的适用性。

21、在一个具体的可实施方案中,至少其中一根所述成型辊通过所述调节机构调整位置,且所述成型辊两端分别对应设置一个所述调节机构;

22、所述调节机构包括安装基台以及调节件,所述调节件与所述机架固定连接;所述调节件为直线伸缩结构,所述调节件的伸缩端与所述安装基台固定连接,带动所述安装基台移动,并锁定在移动行程中的任一位置;

23、被调整位置的所述成型辊转动连接在所述安装基台上。

24、通过设置的调节结构,对成型辊的位置进行调整的操作较为方便以及准确,能够将成型辊锁定在调节行程中的任一位置,并且能够较为方便的实现对两根成型辊相对位置的锁定。

25、在一个具体的可实施方案中,所述限位结构包括与所述承料平台固定连接的安装架以及与所述安装架滑动连接并可相对所述安装架锁定的限位板;

26、所述限位板相对所述安装架沿靠近或远离所述承料平台的方向滑动。

27、通过设置的限位板且限位板距离承料平台的距离可调,在加工的扩散层的成型高度不同的情况下,能够对限位板的位置进行适应性的调整,使之能够与不同成型高度的扩散层适配,保证在扩散层的成型高度不同的情况下,均能够对扩散层实现较好的限位效果。

28、在一个具体的可实施方案中,所述限位板朝向所述成型辊一侧的表面与朝向所述承料平台的表面之间设有弧形引导面。

29、通过设置的弧形引导面,能够避免扩散层直接抵接在限位板朝向成型辊一侧的表面上,导致扩散层无法顺利传递至限位板与承料平台之间的问题,提升扩散层辊压过程的顺畅性,避免扩散层传输过程受到阻碍而出现变形或是损坏的问题。

30、在一个具体的可实施方案中,所述调节机构有两个,分别设置在所述成型辊两端;

31、所述调节机构包括固定连接在所述机架上双向气缸以及分别固定连接在所述双向气缸两个伸缩端上的安装基台;

32、所述成型辊与所述安装基台转动连接。

33、在上述技术方案中,设置调节结构对两根成型辊同时进行调节,两根成型辊相向或是背离移动,两个成型辊的调整轨迹相对称,两个成型辊始终关于初始状态下两个成型辊的对称面保持相互对称状态,有利于提升辊压成型的扩散层形状的一致性。

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【技术保护点】

1.一种扩散层加工设备,其特征在于,扩散层为网状结构形成的波浪型结构;

2.根据权利要求1所述的扩散层加工设备,其特征在于,还包括固定连接在所述机架上的上料平台;

3.根据权利要求2所述的扩散层加工设备,其特征在于,还包括固定连接在所述机架上的承料平台;

4.根据权利要求3所述的扩散层加工设备,其特征在于,还包括限位结构;

5.根据权利要求1-4任一所述的扩散层加工设备,其特征在于,所述成型辊的数量为两根。

6.根据权利要求5所述的扩散层加工设备,其特征在于,还包括用于调整两根所述成型辊间距的调节机构。

7.根据权利要求6所述的扩散层加工设备,其特征在于,至少其中一根所述成型辊通过所述调节机构调整位置,且所述成型辊两端分别对应设置一个所述调节机构;

8.根据权利要求4所述的扩散层加工设备,其特征在于,所述限位结构包括与所述承料平台固定连接的安装架以及与所述安装架滑动连接并可相对所述安装架锁定的限位板;

9.根据权利要求8所述的扩散层加工设备,其特征在于,所述限位板朝向所述成型辊一侧的表面与朝向所述承料平台的表面之间设有弧形引导面。

10.根据权利要求6所述的扩散层加工设备,其特征在于,所述调节机构有两个,分别设置在所述成型辊两端;

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【技术特征摘要】

1.一种扩散层加工设备,其特征在于,扩散层为网状结构形成的波浪型结构;

2.根据权利要求1所述的扩散层加工设备,其特征在于,还包括固定连接在所述机架上的上料平台;

3.根据权利要求2所述的扩散层加工设备,其特征在于,还包括固定连接在所述机架上的承料平台;

4.根据权利要求3所述的扩散层加工设备,其特征在于,还包括限位结构;

5.根据权利要求1-4任一所述的扩散层加工设备,其特征在于,所述成型辊的数量为两根。

6.根据权利要求5所述的扩散层加工设备,其特征在于,还包括用于调整两根所述成型辊间距的调节机构。

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【专利技术属性】
技术研发人员:汪文彪梁振刚高小平戴晋同
申请(专利权)人:嘉庚创新实验室
类型:新型
国别省市:

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