【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧加工，尤其涉及一种sma波形弹簧的绕制模具。
技术介绍
1、形状记忆合金(shape memory alloy，sma)是一种新型功能材料，具有超弹性、大应变、高阻尼等优良的特性，使用形状记忆合金制造的弹簧和传统的弹簧相比，具有更优异的性能。
2、目前，制备成品sma波形弹簧通常采用冲压-热定型-冷却方法：首先将sma材料的圆环坯料放置在模具中进行冲压处理获取sma波形弹簧，再将sma波形弹簧经过高温热定型，接着将定型后的sma波形弹簧进行冷却，最后获得成品sma波形弹簧，但是，在对圆环坯料进行冲压处理获取sma波形弹簧时需要专用的弹簧冲压机，在小型生产企业应对小批量的成品sma波形弹簧订单和研发企业需要制作小批量成品sma波形弹簧进行实验时，由于弹簧冲压机价格昂贵，所以采用冲压-热定型-冷却方法制作成品sma波形弹簧会导致生产成本或研发成本高昂，故亟需一种可随时随地由人工操作即可将sma丝材绕制成sma波形弹簧的模具，以绕制-热定型-冷却的sma波形弹簧制作方法取代冲压-热定型-冷却的sma波形弹簧制作方法，以降低小型生产企业的生产成本和研发企业的研发成本。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种sma波形弹簧的绕制模具，通过利在绕制模具上绕制sma波形弹簧，以绕制-热定型-冷却的sma波形弹簧制作方法取代冲压-热定型-冷却的sma波形弹簧制作方法，解决了现有技术中因为在采用冲压-热定型-冷却方法制作成品sma波形弹簧时，弹簧冲压机价格高昂，导
2、为实现上述目的，本申请实施例采用如下的技术方案：
3、一种sma波形弹簧的绕制模具，用于将sma丝材绕制成sma波形弹簧，包括定型母座与至少一组定型组件；
4、至少一组所述定型组件沿所述定型母座的轴向分布，所述定型组件包括sma丝材固定组件与若干定型柱；
5、若干所述定型柱与所述定型母座连接，所述定型柱以所述定型母座的中轴线为中心在所述定型母座的圆周面上呈圆周阵列分布；
6、在每一组所述定型组件中，所述sma丝材固定组件设置于所述定型母座上，且所述sma丝材固定组件设置的位置位于任一所述定型柱竖直方向上的径向上侧或下侧，所述sma丝材固定组件用于在利用所述sma丝材绕制sma波形弹簧时，固定所述sma丝材的始端与末端。
7、在本申请实施例所述的一种sma波形弹簧的绕制模具中，所述定型母座与每个所述定型柱连接处设置有和所述定型柱适配的安装孔，每个所述定型柱套接于若干所述安装孔内。
8、在本申请实施例所述的一种sma波形弹簧的绕制模具中，当所述安装孔设置为第一多边形孔时，所述定型柱与所述安装孔连接的一端设置为与所述安装孔适配的第一多边形棱柱。
9、在本申请实施例所述的一种sma波形弹簧的绕制模具中，所述定型柱包括安装段与定型段，所述安装段的一端与所述定型母座连接，其另一端与所述定型段可拆卸式连接。
10、在本申请实施例所述的一种sma波形弹簧的绕制模具中，所述安装段的一端与所述安装孔连接，其另一端设置有第一外螺纹，所述定型段与所述安装段连接的一端设置有螺纹套接内孔，所述螺纹套接内孔内设置有与所述第一外螺纹适配的第一内螺纹。
11、在本申请实施例所述的一种sma波形弹簧的绕制模具中，所述安装段的一端与所述安装孔连接，其另一端设置有套接柱，所述定型段与所述安装段连接的一端设置有与所述套接柱适配的套接内孔。
12、在本申请实施例所述的一种sma波形弹簧的绕制模具中，所述套接柱设置为第二多边形棱柱，所述套接内孔设置为第二多边形孔。
13、在本申请实施例所述的一种sma波形弹簧的绕制模具中，当所述定型组件的数量为至少两组时，沿所述定型母座的轴向由上至下定义所述定型组件分别为第一组定型组件、第二组定型组件直至第n组定型组件，其中，n为自然数；
14、任意奇数组的所述定型组件中的任意所述定型柱的竖向中心线所在的垂直于所述定型母座的垂面为第一垂面，任意偶数组的所述定型组件中的两个相邻所述定型柱的轴心连线的垂直平分线所在的垂直于所述定型母座的垂面为第二垂面，所述第一垂面与第二垂面共面。
15、在本申请实施例所述的一种sma波形弹簧的绕制模具中，所述sma丝材固定组件包括sma丝材固定孔与sma丝材固定螺栓；
16、在每一组所述定型组件中，所述sma丝材固定孔设置于所述定型母座上，且sma丝材固定孔设置的位置位于任一所述定型柱竖直方向上的径向上侧或下侧，所述sma丝材固定螺栓与所述sma丝材固定孔配合以固定所述sma丝材的始端与末端。
17、在本申请实施例所述的一种sma波形弹簧的绕制模具中，所述定型柱远离所述定型母座的一端端部设置有平滑倒角。
18、与现有技术相比，本申请实施例提供的一种sma波形弹簧的绕制模具，具有如下的有益效果：
19、1、通过在定型母座上设置至少一组定型组件，定型组件包括sma丝材固定组件与若干定型柱，若干定型柱与定型母座连接并以定型母座的中轴线为中心在所述定型母座的圆周面上呈圆周阵列分布，在每一组定型组件中，sma丝材固定组件设置于定型母座上，且sma丝材固定组件设置的位置位于任一定型柱竖直方向上的径向上侧或下侧，在绕制sma波形弹簧时，sma丝材沿定型母座与若干定型柱缠绕以形成sma波形弹簧的“形状”，sma丝材固定组件固定sma丝材的始端与末端以保持制作sma波形弹簧所需的预紧力，降低了小型生产企业的生产成本和研发企业的研发成本。
20、2、通过在定型母座上设置若干安装孔，若干定型柱通过若干安装孔与定型母座可拆卸连接，使得当需要利用sma丝材绕制不同波幅的sma波形弹簧时，只需更换定型柱即可满足绕制不同波幅的sma波形弹簧的需求，进一步地降低了企业的生产成本或研发成本。
21、3、通过设置安装孔为第一多边形孔，定型柱与安装孔连接的一端设置有第一多边形棱柱，可防止在使用sma丝材绕制sma波形弹簧的过程中，定型柱发生滑动从而脱离定型母座。
22、4、通过设置定型柱包括安装段与定型段，安装段的一端与定型母座连接，另一端与定型段可拆卸式连接，使得当需要利用sma丝材绕制不同波幅的sma波形弹簧时，只需更换定型段即可满足绕制不同波幅的sma波形弹簧的需求，更进一步地降低了企业的生产成本或研发成本。
23、5、通过设置sma丝材固定孔与sma丝材固定螺栓，在sma丝材绕制成sma波形弹簧时，sma丝材固定孔与sma丝材固定螺栓配合将sma丝材的始端与末端进行固定，保持制作sma波形弹簧所需的预紧力，结构简单，材料廉价，降低模具加工难度的同时，降低模具的生产成本。
24、6、通过在定型柱远离定型母座的一端端部设置有平滑倒角，以防止工作人员在利用sma丝材在模具上绕制sma波形弹簧时被划伤，提高模具的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种SMA波形弹簧的绕制模具，用于将SMA丝材绕制成SMA波形弹簧，其特征在于，包括定型母座与至少一组定型组件；
2.如权利要求1所述的一种SMA波形弹簧的绕制模具，其特征在于，所述定型母座与每个所述定型柱连接处设置有和所述定型柱适配的安装孔，每个所述定型柱套接于若干所述安装孔内。
3.如权利要求2所述的一种SMA波形弹簧的绕制模具，其特征在于，当所述安装孔设置为第一多边形孔时，所述定型柱与所述安装孔连接的一端设置为与所述安装孔适配的第一多边形棱柱。
4.如权利要求2所述的一种SMA波形弹簧的绕制模具，其特征在于，所述定型柱包括安装段与定型段，所述安装段的一端与所述定型母座连接，其另一端与所述定型段可拆卸式连接。
5.如权利要求4所述的一种SMA波形弹簧的绕制模具，其特征在于，所述安装段的一端与所述安装孔连接，其另一端设置有第一外螺纹，所述定型段与所述安装段连接的一端设置有螺纹套接内孔，所述螺纹套接内孔内设置有与所述第一外螺纹适配的第一内螺纹。
6.如权利要求4所述的一种SMA波形弹簧的绕制模具，其特征在于，所述安装
7.如权利要求6所述的一种SMA波形弹簧的绕制模具，其特征在于，所述套接柱设置为第二多边形棱柱，所述套接内孔设置为第二多边形孔。
8.如权利要求1所述的一种SMA波形弹簧的绕制模具，其特征在于，当所述定型组件的数量为至少两组时，沿所述定型母座的轴向由上至下定义所述定型组件分别为第一组定型组件、第二组定型组件直至第N组定型组件，其中，N为自然数；
9.如权利要求1所述的一种SMA波形弹簧的绕制模具，其特征在于，所述SMA丝材固定组件包括SMA丝材固定孔与SMA丝材固定螺栓；
10.如权利要求1所述的一种SMA波形弹簧的绕制模具，其特征在于，所述定型柱远离所述定型母座的一端端部设置有平滑倒角。
...【技术特征摘要】
1.一种sma波形弹簧的绕制模具，用于将sma丝材绕制成sma波形弹簧，其特征在于，包括定型母座与至少一组定型组件；
2.如权利要求1所述的一种sma波形弹簧的绕制模具，其特征在于，所述定型母座与每个所述定型柱连接处设置有和所述定型柱适配的安装孔，每个所述定型柱套接于若干所述安装孔内。
3.如权利要求2所述的一种sma波形弹簧的绕制模具，其特征在于，当所述安装孔设置为第一多边形孔时，所述定型柱与所述安装孔连接的一端设置为与所述安装孔适配的第一多边形棱柱。
4.如权利要求2所述的一种sma波形弹簧的绕制模具，其特征在于，所述定型柱包括安装段与定型段，所述安装段的一端与所述定型母座连接，其另一端与所述定型段可拆卸式连接。
5.如权利要求4所述的一种sma波形弹簧的绕制模具，其特征在于，所述安装段的一端与所述安装孔连接，其另一端设置有第一外螺纹，所述定型段与所述安装段连接的一端设置有螺纹套接内孔，所述螺纹套接内孔内设置有与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志豪，叶学文，
申请(专利权)人：上海钛忆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。