【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于辊压成型，具体涉及一种高强度c型钢连续辊压成型端部扩口控制方法。
技术介绍
1、辊压成型工艺是一种将金属板材通过连续辊压成期望横截面的方法，广泛应用于汽车、建筑、船舶、航空航天等领域。随着科技的发展，辊压行业的自动化水平不断提高。而所使用的材料也由普通钢逐步向高强度钢发展，其自重轻、高强度、吸能强等特点被广泛应用在建筑和汽车等行业。然而，辊压过程中的质量控制仍然是一个难题，型材在辊弯成型过程中的成型是大位移的复杂三维成型，具有明显的材料非线性、几何非线性和边界非线性。辊压成型加工型钢易表现出很多缺陷，如：端部扩口缺陷。端部扩口是辊压工艺将型材切割成一定的尺寸其内部残余应力在剪切口被释放出来而造成型材端部向里或向外的成型。此缺陷是造成高强度钢成型精度不达标的主要原因之一，并且增加了安装工作难度，严重制约着辊压成型技术的发展。另外，辊压成型工艺设计，还没有统一的成型理论指导，工程师们主要依靠经验不断试错来完成工业生产，新产品设计和调试周期长，生产效率低等缺点。
2、长期以来，为了改善端部扩口问题，辊压行业常常使用优化设计工艺设计解决扩口问题。高强度c型钢端部扩口问题突出，因此很难通过工艺优化控制扩口问题，而不同尺寸的c型钢就要设计不同的工艺设计，这无疑需要耗费大量的时间和成本，且无法保证产品的质量。最初采用工艺优化解决端部扩口问题是在最后辊压机组设置过弯道次，对于普通钢材来说效果很好，但是高强度钢材性能强，不易通过过弯来解决高强度钢材端部扩口问题，该方法虽然适应性较强，设计挑战加大，仅仅依靠工艺优化并不能很
3、基于此，提出了一种高强度c型钢连续辊压成型端部扩口控制方法。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高强度c型钢连续辊压成型端部扩口控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高强度c型钢连续辊压成型端部扩口控制方法，包括以下步骤：
3、s1、在型材辊压成型前，将型材的四个成型角进行预弯，完成型材α角和β角的预弯；
4、s2、进行十四个道次的成型，成型时改变预弯角度，每个道次同步调整α角和β角的角度分配；
5、s3、最后进行型材的成型后校正，α角为90°，β角为90°。
6、作为本专利技术的进一步说明，s1中α角预弯到18°，β角预弯到12°。
7、作为本专利技术的进一步说明，s2中α角的角度分配顺序具体为：0°、0°、0°、0°、0°、12°、25°、37°、48°、59°、70°、82°、82°和92°；
8、β角的角度分配顺序具体为：0°、0°、30°、60°、90°、0°、0°、0°、0°、0°、0°、0°、0°和0°。
9、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
10、本专利技术在高强度c型钢端部扩口控制方法中集成考虑高强度c型钢端部扩口控制，使高强度型材在成型过程中，利用合理的预弯角度和成型方法，即将型材的四个成型角进行预弯，让型材在成型过程中产生的应力集中到成型角中并且和下山成型方法中边部最小应变法融合，并结合实际生产实现高强度c型钢辊花优化设计，避免高强度c型钢端部扩口的产生，解决了高强度c型钢连续辊压成型端部扩口问题严重且难以控制的难题，为避免高强度c型钢连续辊压成型提供了理论依据，为稳定批量实现高强度c型钢的高精度产品提供了新方法。
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1.一种高强度C型钢连续辊压成型端部扩口控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度C型钢连续辊压成型端部扩口控制方法，其特征在于，S1中α角预弯到18°，β角预弯到12°。
3.根据权利要求1所述的一种高强度C型钢连续辊压成型端部扩口控制方法，其特征在于，S2中α角的角度分配顺序具体为：0°、0°、0°、0°、0°、12°、25°、37°、48°、59°、70°、82°、82°和92°；
【技术特征摘要】
1.一种高强度c型钢连续辊压成型端部扩口控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度c型钢连续辊压成型端部扩口控制方法，其特征在于，s1中α角预弯到18°，β角预弯到12°。
...【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓立，李河宗，黄素霞，杨胜奇，李国广，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：发明
国别省市：
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