【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构连接节点，具体涉及一种加强型焊接钢梁支座节点。
技术介绍
1、构件的连接节点是保证钢结构安全可靠的关键部位，对结构的受力性能有着重要的影响。从节点构造及施工角度来讲，刚接节点比较复杂，有大量的现场焊接工作量，劳动强度大，焊接质量不容易保证，增加验收工作量，而且若连接节点的承载能力不足，容易发生断裂，需要定期检查维护。铰接节点构造相对简单，施工比较方便，多直接采用高强螺栓现场连接，焊接工作量多在工厂完成，容易保证质量。但是在实际安装过程中，螺栓数量多，工作量较大，还需核对螺栓数量避免漏装，导致结构不稳定。另外目前螺栓连接的节点大多抗震性较差，抗震性好的连接节点又比较复杂，施工要求高。
2、因此，提供一种结构设计简单合理，安全可靠，施工便利的连接节点结构，显得尤为必要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种加强型焊接钢梁支座节点，结构设计简单合理，安全可靠，节点传力清晰明了，降低现场施工难度，提高节点施工质量。
2、为实现此技术目的，本技术采用如下方案：
3、一种加强型焊接钢梁支座节点，包括h型钢梁和翼缘，其中，h型钢梁由腹板、上翼缘和下翼缘焊接组成，翼缘设置在h型钢梁下方，翼缘上设置有空心钢管梁，空心钢管梁的轴线与h型钢梁的轴线垂直设置，空心钢管梁两侧设置有限位条，限位条固定设置在翼缘上，空心钢管梁与h型钢梁的下翼缘连接。
4、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
5、本技术加强型焊接钢
6、本技术强度高，便于在工厂制造，工地拼装、灌浆。构件成品生产效率高、工地拼装速度快。本技术能够在结构发生位移或转动时缓冲结构变形并吸收部分能量，有利于整个结构的保护，提高结构的抗震性能；能在一定程度上避免结构产生应力集中，降低结构的损坏风险，使结构更加安全。
7、进一步地，h型钢梁端部的腹板的两侧分别设置有弧形支撑腹板，弧形支撑腹板设置有分隔腹板，弧形支撑腹板的设置保证了构件结构稳定，可防止腹板在弯曲压力下弯压失稳和承受集中力，传递支座反力，提高了腹板局部稳定性，通过设置分隔腹板进一步提高了结构强度。
8、进一步地，弧形支撑腹板的侧面开设有灌浆孔，ecc细石混凝土通过灌浆孔灌入弧形支撑腹板，ecc细石混凝土具有出色的韧性和耐久性，能够有效地抵抗荷载和恶劣的环境条件，保证结构安全，使结构更加稳定可靠。
9、进一步地，空心钢管梁内注入有ecc细石混凝土，空心钢管梁内注入ecc细石混凝土，既保证了结构强度，又控制了造价。
10、进一步地，限位条通过螺栓固定在翼缘上。
11、进一步地，翼缘下端固定有第一腹板、第二腹板和第三腹板，三个腹板分别与翼缘垂直设置。翼缘既可以是下方钢梁的上翼缘，又可以是柱的顶板，本技术连接节点既可以适用于梁与梁的连接，又可以适用于梁与柱的连接。
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1.一种加强型焊接钢梁支座节点，包括H型钢梁和翼缘（10），其特征在于，翼缘（10）设置在H型钢梁下方，翼缘（10）上设置有空心钢管梁（7），空心钢管梁（7）与H型钢梁垂直设置，空心钢管梁（7）两侧设置有限位条（8），限位条（8）固定设置在翼缘（10）上，空心钢管梁（7）与H型钢梁的下翼缘（3）连接。
2.根据权利要求1所述的加强型焊接钢梁支座节点，其特征在于，H型钢梁端部的腹板（1）的两侧分别设置有弧形支撑腹板（5），弧形支撑腹板（5）设置有分隔腹板（4）。
3.根据权利要求2所述的加强型焊接钢梁支座节点，其特征在于，弧形支撑腹板（5）的侧面开设有灌浆孔（51），ECC细石混凝土（6）通过灌浆孔（51）灌入弧形支撑腹板（5）。
4.根据权利要求1所述的加强型焊接钢梁支座节点，其特征在于，空心钢管梁（7）内注入有ECC细石混凝土（6）。
5.根据权利要求1所述的加强型焊接钢梁支座节点，其特征在于，限位条（8）通过螺栓（9）固定在翼缘（10）上。
6.根据权利要求1所述的加强型焊接钢梁支座节点，其特征在于，翼缘（10）下端
...【技术特征摘要】
1.一种加强型焊接钢梁支座节点，包括h型钢梁和翼缘（10），其特征在于，翼缘（10）设置在h型钢梁下方，翼缘（10）上设置有空心钢管梁（7），空心钢管梁（7）与h型钢梁垂直设置，空心钢管梁（7）两侧设置有限位条（8），限位条（8）固定设置在翼缘（10）上，空心钢管梁（7）与h型钢梁的下翼缘（3）连接。
2.根据权利要求1所述的加强型焊接钢梁支座节点，其特征在于，h型钢梁端部的腹板（1）的两侧分别设置有弧形支撑腹板（5），弧形支撑腹板（5）设置有分隔腹板（4）。
3.根据权利要求2所述的加强型焊接钢梁支...
【专利技术属性】
技术研发人员：常晨，沈松霖，宋有宏，王慧佳，周爽，
申请(专利权)人：二十二冶路桥建设河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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