【技术实现步骤摘要】
本公开涉及发动机缸盖生产设备，具体而言，涉及一种气门弹簧分拣设备。
技术介绍
1、在发动机缸盖生产过程中，气门弹簧是保证气门及时落座并紧密贴合,防止气门在发动机振动时发生跳动破坏其密封性的小工具,气门弹簧座作为不同直径的多环圆轴在圆板上焊接制成的零部件产物,可以起到固定连接气门弹簧的作用。
2、由于气门弹簧自身具有一定的锥度，为了避免装配过程中气门弹簧装错方向，需要通过人工肉眼识别出气门弹簧方向进行矫正，但这种人工筛选的方式一方面存在人工从事单一操作、劳动强度大、用工成本较高的问题，另一方面还存在人眼疲劳、误选等人为不可控因素所导致的安装方向不正确的气门弹簧混入合格产品中的问题，导致将安装方向不正确的气门弹簧进行装配，进而影响发动机质量。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种气门弹簧分拣设备，该设备能够代替人工筛选和矫正气门弹簧安装方向，并自动有序定向排列整齐、准确地输送到其下道工序。
2、为了实现上述目的，本公开提供一种气门弹簧分拣设备，其包括承载架、控制器、振动盘、姿态调整料槽、输送料槽、推料气缸及用于检测气门弹簧直径的检测传感器；所述振动盘和所述输送料槽均固定在所述承载架上，所述姿态调整料槽呈圆弧设置，所述振动盘的出料口与所述输送料槽的进料端通过所述姿态调整料槽相连通，所述检测传感器固定在所述输送料槽上，所述推料气缸设置在所述输送料槽进料端，所述振动盘、所述推料气缸和所述检测传感器均分别与所述控制器连接。
3、可选地，还包括与所述控制器
4、可选地，还包括供料装置和用于探测气门弹簧的探测杆，所述供料装置包括第一电机、主动轴、从动轴、连接所述主动轴和所述从动轴的输送带以及固定在所述承载架上的储料仓，所述主动轴和所述从动轴均安装在所述储料仓内，所述第一电机与所述主动轴传动连接，所述探测杆和所述第一电机分别与所述控制器连接；所述储料仓设有放料口和落料口，所述落料口位于所述振动盘上方。
5、可选地，还包括设置在所述输送料槽出料端的分料机构，所述分料机构包括导料筒、分料盘和与所述控制器连接的第二电机，所述导料筒上开设有能够使气门弹簧通过的入料缺口，所述入料缺口与所述输送料槽相连通，所述分料盘边缘上设有与所述入料缺口相匹配的限位缺口；所述分料盘套设于所述导料筒内，并与所述第二电机输出端传动连接，所述导料筒和所述第二电机均固定在所述承载架上。
6、可选地，所述分料机构还包括位于所述入料缺口处的探测器，所述探测器固定在所述承载架上，并与所述控制器连接，用于探测气门弹簧。
7、可选地，所述限位缺口为多个，多个所述限位缺口沿所述分料盘边缘周向均匀分布。
8、可选地，所述储料仓包括仓体和仓门，所述仓体固定在所述承载架上，所述仓门与所述仓体滑动连接或通过合叶铰接，以实现所述放料口的打开与关闭。
9、通过上述技术方案，由于振动盘是现有技术中一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把气门弹簧有序地排列，并配合姿态调整料槽和输送料槽构成的输送路径，将气门弹簧由平躺状态矫正为直立状态，再通过检测传感器对气门弹簧的端部外径进行测量，以判断气门弹簧直立状态是否正确，若不正确，则与检测传感器连接的控制器会发出警告提示，工作人员再对直立状态错误的气门弹簧进行处理；本气门弹簧分拣设它利用机械代替人工筛选和矫正气门弹簧安装方向，并能够自动有序定向排列整齐、准确地输送到其下道工序，提高了生产效率，降低错装风险，保证发动机的质量；同时，解决了人工筛选和矫正劳动强度大、用工成本较高等问题。
10、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种气门弹簧分拣设备，其特征在于，包括承载架、控制器、振动盘、姿态调整料槽、输送料槽、推料气缸及用于检测气门弹簧直径的检测传感器；所述振动盘和所述输送料槽均固定在所述承载架上，所述姿态调整料槽呈圆弧设置，所述振动盘的出料口与所述输送料槽的进料端通过所述姿态调整料槽相连通，所述检测传感器固定在所述输送料槽上，所述推料气缸设置在所述输送料槽进料端，所述振动盘、所述推料气缸和所述检测传感器均分别与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的气门弹簧分拣设备，其特征在于，还包括与所述控制器连接的剔料气缸，所述输送料槽上开设有出料窗口，所述剔料气缸安装在所述输送料槽上，并位于所述检测传感器的下方，所述剔料气缸的输出端与所述出料窗口相对应。
3.根据权利要求1或2所述的气门弹簧分拣设备，其特征在于，还包括供料装置和用于探测气门弹簧的探测杆，所述供料装置包括第一电机、主动轴、从动轴、连接所述主动轴和所述从动轴的输送带以及固定在所述承载架上的储料仓，所述主动轴和所述从动轴均安装在所述储料仓内，所述第一电机与所述主动轴传动连接，所述探测杆和所述第一电机分别与所述控制器连接
4.根据权利要求1或2所述的气门弹簧分拣设备，其特征在于，还包括设置在所述输送料槽出料端的分料机构，所述分料机构包括导料筒、分料盘和与所述控制器连接的第二电机，所述导料筒上开设有能够使气门弹簧通过的入料缺口，所述入料缺口与所述输送料槽相连通，所述分料盘边缘上设有与所述入料缺口相匹配的限位缺口；所述分料盘套设于所述导料筒内，并与所述第二电机输出端传动连接，所述导料筒和所述第二电机均固定在所述承载架上。
5.根据权利要求4所述的气门弹簧分拣设备，其特征在于，所述分料机构还包括位于所述入料缺口处的探测器，所述探测器固定在所述承载架上，并与所述控制器连接，用于探测气门弹簧。
6.根据权利要求4所述的气门弹簧分拣设备，其特征在于，所述限位缺口为多个，多个所述限位缺口沿所述分料盘边缘周向均匀分布。
7.根据权利要求3所述的气门弹簧分拣设备，其特征在于，所述储料仓包括仓体和仓门，所述仓体固定在所述承载架上，所述仓门与所述仓体滑动连接或通过合叶铰接，以实现所述放料口的打开与关闭。
...【技术特征摘要】
1.一种气门弹簧分拣设备，其特征在于，包括承载架、控制器、振动盘、姿态调整料槽、输送料槽、推料气缸及用于检测气门弹簧直径的检测传感器；所述振动盘和所述输送料槽均固定在所述承载架上，所述姿态调整料槽呈圆弧设置，所述振动盘的出料口与所述输送料槽的进料端通过所述姿态调整料槽相连通，所述检测传感器固定在所述输送料槽上，所述推料气缸设置在所述输送料槽进料端，所述振动盘、所述推料气缸和所述检测传感器均分别与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的气门弹簧分拣设备，其特征在于，还包括与所述控制器连接的剔料气缸，所述输送料槽上开设有出料窗口，所述剔料气缸安装在所述输送料槽上，并位于所述检测传感器的下方，所述剔料气缸的输出端与所述出料窗口相对应。
3.根据权利要求1或2所述的气门弹簧分拣设备，其特征在于，还包括供料装置和用于探测气门弹簧的探测杆，所述供料装置包括第一电机、主动轴、从动轴、连接所述主动轴和所述从动轴的输送带以及固定在所述承载架上的储料仓，所述主动轴和所述从动轴均安装在所述储料仓内，所述第一电机与所述主动轴传动连接，所述探测杆和所述第一电机分别与所述控制器连...
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