【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜排制作，特别是航空功率传输铜排制作方法。
技术介绍
1、现有行业内270v直流供电从发电机到被供电产品，一般采用线径95mm2以上的成缆电线进行供电，成缆在地沟走线的过程中受地沟其他物品干涉、转弯拐角等原因，难免存在弯曲环绕，形成电感影响270v高压直流供电的传输效率与传输质量。
2、本专利技术针对现有大功率高电压传输电线存在的电感影响传输效率问题，采用满足功率要求的铜棒进行供电，通过本专利技术叙述的工艺方法将铜棒埋入地沟中，达到既能合理减小电感对高压直流供电的影响，又能保证传输铜牌不被地沟中的其它物件影响，也不容易被人为踩踏破坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供安装效率高的航空功率传输铜排制作方法。解决了现有技术存在电感影响大，安装后传输质量差的问题。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：航空功率传输铜排制作方法，包括：
3、步骤一：获取多根绝缘铜棒，以及多个垫块，每个所述垫块上设有多个固定通孔；
4、步骤二：将多个垫块沿第一方向依次间隔设置；
5、步骤三：将每根绝缘铜棒依次穿过垫块上对应的固定通孔，以使多根绝缘铜棒平行设置；
6、步骤四：利用防护罩对绝缘铜棒和垫块形成的组件进行包覆，得到航空功率传输铜排。
7、进一步地，所述获取多根绝缘铜棒，包括：
8、步骤s101：获取多根铜棒；
9、步骤s102：为每根铜棒套接热
10、进一步地，所述铜棒为紫铜棒，所述铜棒的直径为14.50mm～25.50mm。
11、进一步地，所述热缩管包括第一热缩管和第二热缩管，第一热缩管套接到单根铜棒上，第二热缩管套接到相邻铜棒的连接处。
12、进一步地，所述第一热缩管完成热缩后的厚度小于5mm，第一热缩管的直径为20.4mm～31.5mm。
13、进一步地，所述第二热缩管的直径比第一热缩管的直径增大5mm，第二热缩管的管长为2m～4m。
14、进一步地，所述垫块(2)包括上半件(21)和下半件(22)，下半件(22)的底部与地面接触，顶部设有多个半圆弧开槽；上半件(21)底部设有多个与下半件(22)的半圆弧开槽完全匹配的半圆弧开槽；上半件(21)的半圆弧开槽和下半件(22)的半圆弧开槽形成的圆形槽用于安装铜棒(1)。
15、进一步地，所述上半件(21)包括第一件(211)和第二件(212)，所述第一件(211)的底部开有多个半圆弧开槽，所述第二件(212)的上部开有与第一件(211)相对于的半圆弧开槽，第二件(212)的底部开有多个与下半件(12)相对应的半圆弧开槽。
16、进一步地，所述第一件(211)的半圆弧开槽、第二件(212)的半圆弧开槽和下半件(22)的半圆弧开槽的半圆半径均为12.50mm～13.50mm。
17、进一步地，所述防护罩的厚度为1.95mm～2.05mm。
18、本专利技术具有以下优点：
19、(1)本专利技术可实现传输高质量且高效率的铜排安装制作，现有大功率电缆转接后电流承载能力会下降，且大功率电缆线径不方便转接延长，一般都是一根直连，导致重量很大，造成难以铺设的问题；采用本专利技术所提出的功率传输铜排可以分段安装，且没有因为重量而造成难以安装的问题。
20、(2)本专利技术设计垫块，既能保证铜棒之间并行传输互不干涉，铜棒不与地面接触，还能与防护罩适配组合安装，对整个功率传输铜排1进行整体性绝缘保护。
21、(3)本专利技术采用防护罩提高工作安全性；传输电流会使得绝缘铜棒发烫，铜排安装在地沟中，地沟环境复杂可能会引发火灾发生安全事故；提高防护罩包覆在绝缘铜棒和垫块组成的组件上，使得绝缘铜棒不好直接和地沟中的物质接触，提高了安全性。
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1.航空功率传输铜排的制作方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述获取多根绝缘铜棒，包括：
3.根据权利要求2所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述铜棒(11)为紫铜棒，所述铜棒(11)的直径为14.50mm～25.50mm。
4.根据权利要求2所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述热缩管包括第一热缩管和第二热缩管，第一热缩管套接到单根铜棒(11)上，第二热缩管套接到相邻铜棒(11)的连接处。
5.根据权利要求2所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述第一热缩管完成热缩后的厚度小于5mm，第一热缩管的直径为20.4mm～31.5mm。
6.根据权利要求3所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述第二热缩管的直径比第一热缩管的直径增大5mm，第二热缩管的管长为2m～4m。
7.根据权利要求1所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述垫块(2)包括上半件(21)和下半件(22)，下半件(22)的底部与地面接触，顶部设有多个半圆弧开槽；
8.根据权利要求6所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述上半件(21)包括第一件(211)和第二件(212)，所述第一件(211)的底部开有多个半圆弧开槽，所述第二件(212)的上部开有与第一件(211)相对于的半圆弧开槽，第二件(212)的底部开有多个与下半件(12)相对应的半圆弧开槽。
9.根据权利要求6所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述第一件(211)的半圆弧开槽、第二件(212)的半圆弧开槽和下半件(22)的半圆弧开槽的半圆半径均为12.50mm～13.50mm。
10.根据权利要求1所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述防护罩(3)的厚度为1.95mm～2.05mm。
...【技术特征摘要】
1.航空功率传输铜排的制作方法，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述获取多根绝缘铜棒，包括：
3.根据权利要求2所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述铜棒(11)为紫铜棒，所述铜棒(11)的直径为14.50mm～25.50mm。
4.根据权利要求2所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述热缩管包括第一热缩管和第二热缩管，第一热缩管套接到单根铜棒(11)上，第二热缩管套接到相邻铜棒(11)的连接处。
5.根据权利要求2所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述第一热缩管完成热缩后的厚度小于5mm，第一热缩管的直径为20.4mm～31.5mm。
6.根据权利要求3所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述第二热缩管的直径比第一热缩管的直径增大5mm，第二热缩管的管长为2m～4m。
7.根据权利要求1所述航空功率传输铜排制作方法，其特征在于：所述垫块(2)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张炜鹏，康厚伟，刘心路，
申请(专利权)人：成都凯迪飞研科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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