一种弧形硅钢片治具制造技术

技术编号:42383089 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-16 16:11
本技术涉及治具技术领域,特别是一种弧形硅钢片治具,包括底座,所述底座的顶面固定连接有支架,所述支架的顶部固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹套。本技术的优点在于:首先可以将环形硅钢片放置在承载盘上并转动丝杆,通过螺纹传动可以带动两个滑块进行相向运动,进而可以带动两个定位销在第一槽口与第二槽口内部滑动,直至两个定位销均与环形硅钢片内壁接触即可,可以对环形硅钢片进行定位,随后开启气缸使其带动压盘向下运动,通过压盘的挤压可以将硅钢片凸起压平,不仅可以极大的提高工作效率,而且可以防止力度不均导致弧形硅钢片凸起出现断裂缺口的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及治具,特别是一种弧形硅钢片治具


技术介绍

1、硅钢片也叫电工钢,全称电工用硅钢薄板,电器工业用硅钢主要用来制造电器工业用硅钢片。硅钢片是电机和变压器制造中用量很大的钢材,硅钢片根据需求可以制造成不同形状,并通过叠压焊接工艺制成各种铁芯。

2、弧形硅钢片就是变压器铁芯的一种,也被称为环形硅钢片,环形铁芯具有较小的磁损耗,可以提高整个电路的效率,从而节约能源,相对于其他形状的铁芯,环形铁芯在磁性能等方面更加稳定,弧形硅钢片在进行加工时,通常需要将硅钢卷材通过收卷机进行收卷,收卷完成后通过点焊机将开口端进行焊接,在进行收卷时,弧形硅钢片的侧面有时会形成硅钢片凸起或凹陷,为了保证弧形硅钢片的质量,工作人员通常会将其放置在工作台上,并使用橡胶锤对其侧面的凸起进行锤击,进而使弧形硅钢片的侧面平整,这样的处理方式不仅效率较低,而且锤击的力度因人而异,极易导致弧形硅钢片凸起出现断裂缺口的情况,因此需要一种弧形硅钢片治具来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此,本技术的一个目的在于提出一种弧形硅钢片治具,以解决
技术介绍
中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的,本技术一方面的实施例提供一种弧形硅钢片治具,包括底座,所述底座的顶面固定连接有支架,所述支架的顶部固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的底部固定连接有压盘,所述底座的顶面开设有组装槽,所述组装槽的内部滑动连接有组装板,所述组装板的顶部固定连接有承载盘,所述承载盘与压盘相对应,所述底座的侧面固定连接有弹簧,所述弹簧的一侧固定连接有拉板,所述拉板的一侧固定连接有卡接柱,所述卡接柱与组装板相卡接,所述底座的底部通过轴承转动连接有丝杆,所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块,所述滑块的顶部固定连接有定位销,所述承载盘的一侧贯穿开设有第一槽口,所述定位销通过第一槽口与承载盘滑动连接。

4、由上述任一方案优选的是,所述组装板的一侧开设有卡接孔,所述卡接柱通过卡接孔与组装板相卡接,所述卡接柱与底座滑动连接。所述承载盘的底面固定连接有卡销,所述底座的上表面开设有卡孔,所述卡销通过卡孔与底座相卡接,采用上述技术方案可以达到的技术效果是:当需要进行硅钢片的整平时,可以将取出合适的承载盘,并将组装板插入组装槽内部,随后拉动拉板使其带动卡接柱运动进卡接孔内部,此时卡销将会运动进卡孔内部,可以使承载盘与底座连接的更加紧密,而且可以根据硅钢片的尺寸选择合适承载盘。

5、由上述任一方案优选的是,所述丝杆的外表面固定连接有分隔板,所述分隔板均匀的将丝杆分隔为两段,两段所述丝杆的螺纹方向相反,所述滑块的数量为两个,两个所述滑块对称分布在分隔板的两侧。所述底座的一侧固定连接有导向杆,所述导向杆与滑块滑动连接,所述滑块与底座滑动连接。所述底座的上表面开设有第二槽口,所述定位销通过第二槽口与底座滑动连接,所述第二槽口与第一槽口相对应,采用上述技术方案可以达到的技术效果是:随后将环形硅钢片放置在承载盘上并转动丝杆,通过螺纹传动可以带动两个滑块进行相向运动,进而可以带动两个定位销在第一槽口与第二槽口内部滑动,直至两个定位销均与环形硅钢片内壁接触即可,可以对环形硅钢片进行定位,随后开启气缸使其带动压盘向下运动,通过压盘的挤压可以将硅钢片凸起压平,不仅可以极大的提高工作效率,而且可以防止力度不均导致弧形硅钢片凸起出现断裂缺口的情况。

6、与现有技术相比,本技术所具有的优点和有益效果为:

7、当需要进行硅钢片的整平时,可以将取出合适的承载盘,并将组装板插入组装槽内部,随后拉动拉板使其带动卡接柱运动进卡接孔内部,此时卡销将会运动进卡孔内部,可以使承载盘与底座连接的更加紧密,而且可以根据硅钢片的尺寸选择合适承载盘,随后将环形硅钢片放置在承载盘上并转动丝杆,通过螺纹传动可以带动两个滑块进行相向运动,进而可以带动两个定位销在第一槽口与第二槽口内部滑动,直至两个定位销均与环形硅钢片内壁接触即可,可以对环形硅钢片进行定位,随后开启气缸使其带动压盘向下运动,通过压盘的挤压可以将硅钢片凸起压平,不仅可以极大的提高工作效率,而且可以防止力度不均导致弧形硅钢片凸起出现断裂缺口的情况。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种弧形硅钢片治具,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶面固定连接有支架(2),所述支架(2)的顶部固定连接有气缸(3),所述气缸(3)的输出端固定连接有螺纹柱(4),所述螺纹柱(4)的外表面螺纹连接有螺纹套(5),所述螺纹套(5)的底部固定连接有压盘(6),所述底座(1)的顶面开设有组装槽(7),所述组装槽(7)的内部滑动连接有组装板(8),所述组装板(8)的顶部固定连接有承载盘(9),所述承载盘(9)与压盘(6)相对应,所述底座(1)的侧面固定连接有弹簧(10),所述弹簧(10)的一侧固定连接有拉板(11),所述拉板(11)的一侧固定连接有卡接柱(12),所述卡接柱(12)与组装板(8)相卡接,所述底座(1)的底部通过轴承转动连接有丝杆(13),所述丝杆(13)的外表面螺纹连接有滑块(14),所述滑块(14)的顶部固定连接有定位销(15),所述承载盘(9)的一侧贯穿开设有第一槽口(16),所述定位销(15)通过第一槽口(16)与承载盘(9)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种弧形硅钢片治具,其特征在于:所述组装板(8)的一侧开设有卡接孔(17),所述卡接柱(12)通过卡接孔(17)与组装板(8)相卡接,所述卡接柱(12)与底座(1)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种弧形硅钢片治具,其特征在于:所述承载盘(9)的底面固定连接有卡销(18),所述底座(1)的上表面开设有卡孔(19),所述卡销(18)通过卡孔(19)与底座(1)相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种弧形硅钢片治具,其特征在于:所述丝杆(13)的外表面固定连接有分隔板(20),所述分隔板(20)均匀的将丝杆(13)分隔为两段,两段所述丝杆(13)的螺纹方向相反,所述滑块(14)的数量为两个,两个所述滑块(14)对称分布在分隔板(20)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种弧形硅钢片治具,其特征在于:所述底座(1)的一侧固定连接有导向杆(21),所述导向杆(21)与滑块(14)滑动连接,所述滑块(14)与底座(1)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种弧形硅钢片治具,其特征在于:所述底座(1)的上表面开设有第二槽口(22),所述定位销(15)通过第二槽口(22)与底座(1)滑动连接,所述第二槽口(22)与第一槽口(16)相对应。

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【技术特征摘要】

1.一种弧形硅钢片治具,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶面固定连接有支架(2),所述支架(2)的顶部固定连接有气缸(3),所述气缸(3)的输出端固定连接有螺纹柱(4),所述螺纹柱(4)的外表面螺纹连接有螺纹套(5),所述螺纹套(5)的底部固定连接有压盘(6),所述底座(1)的顶面开设有组装槽(7),所述组装槽(7)的内部滑动连接有组装板(8),所述组装板(8)的顶部固定连接有承载盘(9),所述承载盘(9)与压盘(6)相对应,所述底座(1)的侧面固定连接有弹簧(10),所述弹簧(10)的一侧固定连接有拉板(11),所述拉板(11)的一侧固定连接有卡接柱(12),所述卡接柱(12)与组装板(8)相卡接,所述底座(1)的底部通过轴承转动连接有丝杆(13),所述丝杆(13)的外表面螺纹连接有滑块(14),所述滑块(14)的顶部固定连接有定位销(15),所述承载盘(9)的一侧贯穿开设有第一槽口(16),所述定位销(15)通过第一槽口(16)与承载盘(9)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种弧形硅钢片治具,其特征在于:所述组装板(8)的一侧开设有卡接孔(17),所述卡接柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡占军
申请(专利权)人:珠海轮盈机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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