一种铝板剪切设备制造技术

技术编号:42382900 阅读:7 留言:0更新日期:2024-08-16 16:11
本技术涉及铝板加工技术领域,具体为一种铝板剪切设备。包括移动座,移动座下端两侧对称设有移动轮,移动座的两侧设有与移动轮配合的滑轨,移动座下方设有传动装置,移动座的上方设有剪切装置,传动装置包括电机、传动辊、第一齿轮和齿条,电机两侧对称设有传动辊,传动辊一端连接至电机输出端、另一端固定有第一齿轮,第一齿轮下方设有与第一齿轮配合的齿条,剪切装置包括下刀架、上刀架和带动下刀架上下移动的推动装置,下刀架与上刀架相对的一侧均设有刀片,上刀架与下刀架上的刀片错位设置。本技术减少了机列的停机次数,同时剪切设备的可移动,使得剪切部位可以调节,减少剪切废料不到位的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝板加工,具体为一种铝板剪切设备


技术介绍

1、铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,铝板在加工时需要进行涂料、辊轧、剪切、检测等多道工序,铝板可用于铁桶生产、船舶制造、建材加工等领域,是一种十分重要的材料。

2、铝板在加工中需要事先进行缝合,例如铝板印染时,一块一块地单独印染,不仅效率慢,还较为废料,所以需要使用铝板缝合机对两个铝板进行缝合,而后再对缝合后的铝板进行处理,当后续工序完成后,两块铝板缝合在一起的部位就成为了废料,需要剪切设备对铝板进行剪切,再回收废料。

3、而现有的剪切设备是固定在一个位置不能移动的,当铝板在机列推动作用下移动时,废料部位来到剪切设备下,对废料进行剪切,在剪切时需要机列停机,不然会出现顶板现象,使得剪切好的部位再次出现磨损,所以在这个过程中机列需要停机两次,首先机列在废料前部来到剪切设备下方时,停机一次,再开启机列推动铝板,废料后部来到剪切设备下方时,再停机一次,机列在多次的反复的开关之后容易出现损坏,同时浪费时间和人力。


技术实现思路

1、为了解决现有的剪切设备在对铝板进行剪切时,推送铝板的机列需要停机两次,机列在多次的反复的开关之后容易出现损坏,同时浪费时间和人力的问题,本技术提出了一种铝板剪切设备,当机列将铝板废料部位移动至剪切设备下方时,机列停止推送,剪切设备收线对废料前部进行剪切,而后通过传动装置、移动轮和滑轨的配合将剪切设备移动至废料后部再次剪切,减少了机列的停机次数,同时剪切设备的可移动,使得剪切部位可以调节,降低剪切废料不到位的情况。

2、为了实现上述目的,本技术的技术方案是:一种铝板剪切设备,包括移动座,移动座下端两侧对称设有移动轮,所述移动座的两侧设有与移动轮配合的滑轨,所述移动座下方设有传动装置,所述移动座的上方设有剪切装置,所述传动装置包括电机、传动辊、第一齿轮和齿条,所述电机固定在移动座的下端,所述电机两侧对称设置有传动辊,传动辊一端连接至电机输出端、另一端固定有第一齿轮,第一齿轮下方设有与第一齿轮配合的齿条,所述剪切装置包括下刀架、上刀架和带动下刀架上下移动的推动装置,所述下刀架与上刀架相对的一侧均设有刀片,上刀架与下刀架上的刀片错位设置。上刀架与下刀架之间的水平距离为0.5mm,齿条通过螺栓固定在第一齿轮的下部,并与第一齿轮啮合,在电机启动时,电机两侧的传动辊带动第一齿轮转动,从而实现移动轮带动移动座移动。

3、进一步地,所述移动座的上端两侧均固定有导向杆,导向杆与下刀架滑动连接,所述上刀架的两端分别固定在两侧的导向杆上。

4、进一步地,所述推动装置包括多个液压油缸和固定液压油缸的油缸座,所述油缸座固定在移动座的上端,所述液压油缸的活塞杆固定至下刀架的下端。

5、进一步地,所述导向杆的外侧套设有圆筒体,所述下刀架的两端分别固定至两侧的圆筒体上。

6、进一步地,所述下刀架一侧固定有入口导板、另一侧固定有出口导板,所述入口导板中空设置、中部设有多个转动连接的转动辊,所述移动座上靠近出口导板的一侧固定有接料板。承接铝板时,辅助铝板在剪切设备中移动。

7、进一步地,所述下刀架一侧固定有限位板。

8、进一步地,所述下刀架一侧设有限位装置,限位装置包括两个安装座、转动轴和两个第二齿轮,两个所述安装座固定在下刀架一侧,转动轴与两个安装座转动连接,转动轴的两端均固定有第二齿轮,第二齿轮位于两个安装座相远离的一侧,两个所述导向杆上均设有与第二齿轮啮合的齿状结构,所述圆筒体上设有供第二齿轮通过的开口。齿状结构与圆筒体的内壁相适配,保证圆筒体滑动时,不会被齿状结构影响,同时第二齿轮与齿状结构的配合保证两侧的圆筒体在向上运动时保持一致,避免被铝板剪切时的反作用力影响。

9、进一步地,所述圆筒体的一侧设有防护罩,所述防护罩用于保护第二齿轮。

10、进一步地,所述安装座与转动轴之间设有轴承。

11、进一步地,所述上刀架上设置的刀片倾斜设置。倾斜设置的刀片首先从铝板一侧开始剪切,直至将铝板整体剪切完毕,受力小比较容易对铝板进行剪切。

12、通过上述技术方案,本技术的有益效果为:本技术在外部机列将铝板废料的前部推动至剪切部位时,先进行一次剪切,随后通过传动装置、移动轮和导轨配合实现将剪切设备移动至铝板废料的后部,再次进行剪切,能够精准控制剪切部位,降低废料未完全剪切和将完好的铝板也切除一部分的情况,相比原本的固定剪切设备,减少了了机列的一次开闭过程,降低机列在长时间的多次开闭后可能出现的故障,减少了时间上的浪费。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝板剪切设备,包括移动座(1),移动座(1)下端两侧对称设有移动轮(2),其特征在于,所述移动座(1)的两侧设有与移动轮(2)配合的滑轨(3),所述移动座(1)下方设有传动装置,所述移动座(1)的上方设有剪切装置;

2.根据权利要求1所述的一种铝板剪切设备,其特征在于,所述移动座(1)的上端两侧均固定有导向杆(11),导向杆(11)与下刀架(8)滑动连接,所述上刀架(9)的两端分别固定在两侧的导向杆(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝板剪切设备,其特征在于,所述推动装置包括多个液压油缸(12)和固定液压油缸(12)的油缸座(13),所述油缸座(13)固定在移动座(1)的上端,所述液压油缸(12)的活塞杆固定至下刀架(8)的下端。

4.根据权利要求2所述的一种铝板剪切设备,其特征在于,所述导向杆(11)的外侧套设有圆筒体(14),所述下刀架(8)的两端分别固定至两侧的圆筒体(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝板剪切设备,其特征在于,所述下刀架(8)一侧固定有入口导板(15)、另一侧固定有出口导板(16),所述入口导板(15)中空设置、中部设有多个转动连接的转动辊(17),所述移动座(1)上靠近出口导板(16)的一侧固定有接料板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铝板剪切设备,其特征在于,所述下刀架(8)一侧固定有限位板(19)。

7.根据权利要求4所述的一种铝板剪切设备,其特征在于,所述下刀架(8)一侧设有限位装置,限位装置包括两个安装座(21)、转动轴(22)和两个第二齿轮(23),两个所述安装座(21)固定在下刀架(8)一侧,转动轴(22)与两个安装座(21)转动连接,转动轴(22)的两端均固定有第二齿轮(23),第二齿轮(23)位于两个安装座(21)相远离的一侧,两个所述导向杆(11)上均设有与第二齿轮(23)啮合的齿状结构(24),所述圆筒体(14)上设有供第二齿轮(23)通过的开口。

8.根据权利要求7所述的一种铝板剪切设备,其特征在于,所述圆筒体(14)的一侧设有防护罩(25),所述防护罩(25)用于保护第二齿轮(23)。

9.根据权利要求7所述的一种铝板剪切设备,其特征在于,所述安装座(21)与转动轴(22)之间设有轴承(26)。

10.根据权利要求1所述的一种铝板剪切设备,其特征在于,所述上刀架(9)上设置的刀片(10)倾斜设置。

...

【技术特征摘要】

1.一种铝板剪切设备,包括移动座(1),移动座(1)下端两侧对称设有移动轮(2),其特征在于,所述移动座(1)的两侧设有与移动轮(2)配合的滑轨(3),所述移动座(1)下方设有传动装置,所述移动座(1)的上方设有剪切装置;

2.根据权利要求1所述的一种铝板剪切设备,其特征在于,所述移动座(1)的上端两侧均固定有导向杆(11),导向杆(11)与下刀架(8)滑动连接,所述上刀架(9)的两端分别固定在两侧的导向杆(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝板剪切设备,其特征在于,所述推动装置包括多个液压油缸(12)和固定液压油缸(12)的油缸座(13),所述油缸座(13)固定在移动座(1)的上端,所述液压油缸(12)的活塞杆固定至下刀架(8)的下端。

4.根据权利要求2所述的一种铝板剪切设备,其特征在于,所述导向杆(11)的外侧套设有圆筒体(14),所述下刀架(8)的两端分别固定至两侧的圆筒体(14)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝板剪切设备,其特征在于,所述下刀架(8)一侧固定有入口导板(15)、另一侧固定有出口导板(16),所述入口导板(15)中空设置、中部设有多个转动连接的转动辊(17),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:焦振宇赵士三郭双庆柴明科许园周
申请(专利权)人:河南明晟新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1