【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸件工装夹具领域，尤其涉及一种加工金属铸件的工装夹具装置。
技术介绍
1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
2、夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
3、工装夹具的实际设计和使用过程中，经常会遇到外形不规则、表面不平齐的铸件，例如长条形工件铣加工长侧面、y型管状工件钻管壁孔、t型阀门壳体铣侧面法兰等，而且装夹前放置铸件时，由于人员、设备原因导致放置位置的重复精度不高，对于这种情况，常规的夹具不能满足定位要求，要么增加长时间的找正时间，要么增加加工工艺流程，提高了加工成本，降低了加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种加工金属铸件的工装夹具装置，对于外形不规则、表面不平整的铸件，能够快速地把铸件对中定位，提高重复装夹的定位精度，采用结构简单的结构，机构运行效率高，应用广泛，实用性强。
2、为达到上述技术目的，本技术采用如下技术
3、本技术公开了一种加工金属铸件的工装夹具装置，用于对中夹紧铸件，包含安装底板、对中传动组件、驱动组件、夹钳、拉杆和夹钳支架；所述对中传动组件设置在所述安装底板上，多个所述夹钳设置在所述对中传动组件四周且对称布置，所述对中传动组件动力输入端连接所述驱动组件，所述对中传动组件多个输出端通过所述拉杆连接所述夹钳；所述拉杆为两端开孔的杆状零件且两端分别铰接所述夹钳驱动底端和所述对中传动组件输出端，所述夹钳为l型结构，所述夹钳中部销轴连接在所述夹钳支架顶部，所述夹钳夹持端夹紧所述铸件；所述铸件设置在对中传动组件顶面上且通过多个所述夹钳的夹持端四周夹紧。
4、进一步的，所述对中传动组件包括外壳、括芯轴一、芯轴二和滑块，所述外壳为底面开口的圆柱型零件，中间开设有芯轴安装孔，底部设置有法兰板和所述安装底板固连，所述外壳圆柱面上圆周均布开设多个滑块孔；所述芯轴一和所述芯轴二设置在所述芯轴安装孔内，所述芯轴一和所述芯轴二的圆柱面和所述芯轴安装孔内孔面滑动配合，所述芯轴一和所述芯轴二为圆柱形零件，四周圆面开设有t型斜槽，所述芯轴一设置在所述芯轴二上部且通过螺钉和定位销固连；所述驱动组件驱动所述芯轴一和所述芯轴二沿着所述芯轴安装孔上下移动；所述滑块为方形长条状零件，一端开设有拉杆安装孔，另一端两侧开设有t型滑槽，所述拉杆安装孔和所述拉杆铰接相连，所述t型滑槽能够和所述芯轴一或者所述芯轴二上的所述t型斜槽配合安装且能够在所述t型斜槽内滑动；所述滑块导向滑动在滑块孔中，且所述滑块和所述滑块孔一一对应。
5、进一步的，所述芯轴一轴心开设有通孔，所述芯轴二轴心开设有螺纹孔；所述驱动组件包括丝杠、丝杠支座和步进电机，所述丝杠和所述芯轴二上的螺纹孔螺纹连接，所述丝杠支座和所述丝杠轴承面配合安装且和安装底板固连，所述步进电机固连在所述安装底板下部，所述步进电机输出轴和所述丝杠同轴配合安装。
6、进一步的，所述滑块孔的数量为个且个一层，分为上下两层；所述滑块孔为方形孔且在圆周方向上间隔90°均匀布置，上下两层所述滑块孔圆周方向偏转45°，不同方向布置的滑块孔能够满足不同外形铸件的装夹需求。
7、进一步的，所述夹钳支架为u型零件且底部和所述安装底板固定连接，所述夹钳设置在所述夹钳支架两立板的间隙中间，所述夹钳支架两立板上开设有安装孔且和夹钳通过销轴铰接。
8、进一步的，所述拉杆的数量为多个，且长度不同能够根据铸件的大小不同在所述滑块和夹钳之间进行调换，满足不懂外形铸件的装夹需求。
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1.一种加工金属铸件的工装夹具装置，用于对中夹紧铸件(7)，其特征在于：包含安装底板(1)、对中传动组件(2)、驱动组件(3)、夹钳(4)、拉杆(5)和夹钳支架(6)；所述对中传动组件(2)设置在所述安装底板(1)上，多个所述夹钳(4)设置在所述对中传动组件(2)四周且对称布置，所述对中传动组件(2)动力输入端连接所述驱动组件(3)，所述对中传动组件(2)多个输出端通过所述拉杆(5)连接所述夹钳(4)；所述拉杆(5)为两端开孔的杆状零件且两端分别铰接所述夹钳(4)驱动底端和所述对中传动组件(2)输出端，所述夹钳(4)为L型结构，所述夹钳(4)中部销轴连接在所述夹钳支架(6)顶部，所述夹钳(4)夹持端夹紧所述铸件(7)；所述铸件(7)设置在对中传动组件(2)顶面上且通过多个所述夹钳(4)的夹持端四周夹紧。
2.根据权利要求1所述的加工金属铸件的工装夹具装置，其特征在于：所述对中传动组件(2)包括外壳(201)、芯轴一(202)、芯轴二(203)和滑块(204)，所述外壳(201)为底面开口的圆柱型零件，中间开设有芯轴安装孔(205)，底部设置有法兰板和所述安装底板(1)
3.根据权利要求2所述的加工金属铸件的工装夹具装置，其特征在于：所述芯轴一(202)轴心开设有通孔(208)，所述芯轴二(203)轴心开设有螺纹孔(209)；所述驱动组件(3)包括丝杠(301)、丝杠支座(302)和步进电机(303)，所述丝杠(301)和所述芯轴二(203)上的螺纹孔(209)螺纹连接，所述丝杠支座(302)和所述丝杠(301)轴承面配合安装且和安装底板(1)固连，所述步进电机(303)固连在所述安装底板(1)下部，所述步进电机(303)输出轴和所述丝杠(301)同轴配合安装。
4.根据权利要求2所述的加工金属铸件的工装夹具装置，其特征在于：所述滑块孔(206)的数量为8个且4个一层，分为上下两层；所述滑块孔(206)为方形孔且在圆周方向上间隔90°均匀布置，上下两层所述滑块孔(206)圆周方向偏转45°。
5.根据权利要求1所述的加工金属铸件的工装夹具装置，其特征在于：所述夹钳支架(6)为U型零件且底部和所述安装底板(1)固定连接，所述夹钳(4)设置在所述夹钳支架(6)两立板的间隙中间，所述夹钳支架(6)两立板上开设有安装孔且和夹钳(4)通过销轴铰接。
6.根据权利要求2所述的加工金属铸件的工装夹具装置，其特征在于：所述拉杆(5)的数量为多个，且长度不同能够根据所述铸件(7)的大小不同在所述滑块(204)和夹钳(4)之间进行调换。
...【技术特征摘要】
1.一种加工金属铸件的工装夹具装置，用于对中夹紧铸件(7)，其特征在于：包含安装底板(1)、对中传动组件(2)、驱动组件(3)、夹钳(4)、拉杆(5)和夹钳支架(6)；所述对中传动组件(2)设置在所述安装底板(1)上，多个所述夹钳(4)设置在所述对中传动组件(2)四周且对称布置，所述对中传动组件(2)动力输入端连接所述驱动组件(3)，所述对中传动组件(2)多个输出端通过所述拉杆(5)连接所述夹钳(4)；所述拉杆(5)为两端开孔的杆状零件且两端分别铰接所述夹钳(4)驱动底端和所述对中传动组件(2)输出端，所述夹钳(4)为l型结构，所述夹钳(4)中部销轴连接在所述夹钳支架(6)顶部，所述夹钳(4)夹持端夹紧所述铸件(7)；所述铸件(7)设置在对中传动组件(2)顶面上且通过多个所述夹钳(4)的夹持端四周夹紧。
2.根据权利要求1所述的加工金属铸件的工装夹具装置，其特征在于：所述对中传动组件(2)包括外壳(201)、芯轴一(202)、芯轴二(203)和滑块(204)，所述外壳(201)为底面开口的圆柱型零件，中间开设有芯轴安装孔(205)，底部设置有法兰板和所述安装底板(1)固连，所述外壳(201)圆柱面上圆周均布开设多个滑块孔(206)；
3.根据权利要求2所述的加工金属铸件的工装夹具装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨攀，
申请(专利权)人：保定市海迅精密制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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