【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件焊接辅助设备领域，特别是涉及一种辅助焊接转动装置。
技术介绍
1、焊接是一种通过加热或加压，将两种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式。在圆形管件焊接时，由于管件需要在转动过程中进行焊接操作，因此只能通过操作人员手动转动管件进行焊接操作。
2、如今大部分工厂对圆形管件的焊接方法，通常是将管件摆放在柔性平台上，通过焊工不断调整自身角度来完成不同角度焊接，而在人工操作管件进行转动的过程中，由于管件转动速度的不均匀，导致焊接过程中容易出现焊接缺陷，焊接效率较低，对焊工的体力也消耗较大。
技术实现思路
1、为了能够解决圆形管件焊接时需要手动转动管件而导致的焊接质量差、焊接效率低的问题，本技术提供了一种辅助焊接转动装置。该装置通过以驱动组件为基础，在其上端设置转芯、管芯和装置外壳，并将待焊接管件套装在管芯上，利用驱动组件带动转芯、管芯和待焊接管件同步匀速转动，从而代替手动转动管件的方法，对圆形管件进行焊接，解决因手动转动管件而导致的焊接质量差、焊接效率低的技术问题。
2、本技术解决技术问题所采用的方案是：
3、一种辅助焊接转动装置，包括驱动组件，设置于水平面上，用于提供安装、支撑和驱动；转芯，装配于所述驱动组件的上端；管芯，装配于所述转芯的上端；装置外壳，套设于所述转芯的外侧；待焊接管件，装配于所述管芯的上端；其中，所述装置外壳的下端与所述驱动组件的上端固定连接。
4、本实施例公开的，所述驱动组件包括，驱动电机，上端面设有一输出
5、本实施例公开的，所述转芯包括，转芯底座，装配于所述驱动电机的输出端，与所述驱动电机的输出端同步匀速转动；传动杆，固设于所述转芯底座的上端；转盘，固设于所述传动杆的上端；管芯底座，固设于所述转盘的上端，内部开设有一凹槽使其构成圆柱环，用于装配所述管芯。
6、本实施例公开的，所述管芯底座包括，第一螺栓孔，开设于所述管芯底座的侧壁，将所述管芯底座的内部凹槽空间与外界连通；紧固螺栓，装配于所述第一螺栓孔的内部，其尺寸与所述第一螺栓孔的尺寸相适配，用于对装配在所述管芯底座内的所述管芯进行限位。
7、本实施例公开的，所述管芯包括，定位底座，装配于所述管芯底座的内部凹槽处，其外径与所述管芯底座的内径相适配；芯体，固设于所述定位底座的上端，其外径与所述待焊接管件的内径相适配。
8、本实施例公开的，所述定位底座包括，第二螺栓孔，开设于所述定位底座的内部，并与所述第一螺栓孔同轴装配，其尺寸与所述紧固螺栓的尺寸相适配。
9、本实施例公开的，所述芯体采用阶梯轴设计。
10、本实施例公开的，所述装置外壳包括，壳体，套设于所述传动杆的外侧，上端与所述转盘的下端浮动接触，下端与所述驱动电机的上端固定连接；轴承，固设于所述壳体的上端，其内径与所述转盘的外径相适配。
11、积极效果：
12、本技术在驱动组件的上端装配设置转芯和管芯，在转芯的外侧套设装置外壳，在管芯的上端装配待焊接管件。通过驱动组件使转芯转动，带动装配在转芯上端的管芯和装配在管芯上端的待焊接管件同步匀速转动，使焊工在固定位置即可对圆形管件的环形焊口进行焊接作业，焊口一周均完成打底焊接后，重复转动完成填充焊接直至焊接完成。此方法相较于手动转动管件的方法，其转动速度更易控制均匀，且转动过程更加平稳，减少焊接时出现的焊接缺陷，改善焊接质量，提高焊接效率。适宜作为一种辅助焊接转动装置使用。
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1.一种辅助焊接转动装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述一种辅助焊接转动装置，其特征在于：所述驱动组件（100）包括：
3.根据权利要求2所述一种辅助焊接转动装置，其特征在于：所述转芯（200）包括：
4.根据权利要求3所述一种辅助焊接转动装置，其特征在于：所述管芯底座（240）包括：
5.根据权利要求4所述一种辅助焊接转动装置，其特征在于：所述管芯（300）包括：
6.根据权利要求5所述一种辅助焊接转动装置，其特征在于：所述定位底座（310）包括：
7.根据权利要求5所述一种辅助焊接转动装置，其特征在于：
8.根据权利要求3所述一种辅助焊接转动装置，其特征在于：所述装置外壳（400）包括：
【技术特征摘要】
1.一种辅助焊接转动装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述一种辅助焊接转动装置，其特征在于：所述驱动组件（100）包括：
3.根据权利要求2所述一种辅助焊接转动装置，其特征在于：所述转芯（200）包括：
4.根据权利要求3所述一种辅助焊接转动装置，其特征在于：所述管芯底座（240）包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：侯天巍，张磊，金盈皓，张晓川，刘佳，李广峥，
申请(专利权)人：中国船舶集团渤海造船有限公司，
类型：新型
国别省市：
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