【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产设备，具体涉及一种用于制备碳纳米管的管式炉。
技术介绍
1、碳纳米管的合成方法有电弧放电法、激光烧蚀法、化学气相沉积法、固相热解法、辉光放电法、气体燃烧法以及聚合反应合成法等。其中化学气相沉积由于生产率高，设备简便，是目前工业化生产中最常用的方法。碳纳米管的合成通常需要担载过渡金属的催化剂，通过管式炉在高温含碳气体如甲烷、乙烯、乙炔、丙烯、天然气与氢气混合气体气氛下，载体担载的过渡金属元素被还原聚并成催化剂小颗粒，并催化裂解含碳气体。过渡金属催化剂颗粒呈熔融状态，而碳源气体分子在高温下分解后产生碳原子，碳原子在熔融金属颗粒表面溶解，进入金属颗粒内部，然后再饱和析出，生成碳纳米管。
2、但现有的管式炉在装卸料时，需将炉管端部的法兰圈其四周螺丝完全松、紧完毕，以实现法兰圈的拆、装，随后才能装卸料，操作过程十分繁杂且费时。
3、因此，有必要提供新的一种用于制备碳纳米管的管式炉。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的在于提供一种用于制备碳纳米管的管式炉，能够解决现有的管式炉在装卸料时操作繁杂、费时的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种用于制备碳纳米管的管式炉，包括炉管以及法兰组，所述法兰组包括法兰环一、法兰环二、密封圈、铰接结构，以及滑动调节结构，所述法兰环一套设于炉管的一端，所述法兰环二通过设置在法兰环一一侧的铰接结构与法兰环一相铰接，使所述法兰环二能够相对于法兰环一和炉管
3、进一步的，所述用于制备碳纳米管的管式炉还包括箱体，箱体中设有用于容纳并支撑炉管的炉膛。
4、进一步的，所述密封圈的内侧壁上设有内径小于炉管外径的突出部，从而当所述法兰环一和法兰环二沿炉管的轴向靠近炉管滑动，带动所述密封圈相对于炉管移动靠近时，所述炉管的外周壁能够与密封圈的突出部形成挤压。
5、进一步的，所述法兰环一靠近法兰环二的孔口处设有扩口一，所述扩口一呈内径由内而外逐渐增大的结构，所述法兰环二靠近法兰环一的孔口处设有扩口二，所述扩口二呈内径由内而外逐渐增大的结构，所述密封圈其相对的两端分别设有斜面一和斜面二，所述斜面一适于与扩口一相贴合，所述斜面二适于与扩口二相贴合。
6、进一步的，所述密封圈的外周壁上并介于斜面一和斜面二之间设有挤出部，在法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置时，所述挤出部位于法兰环一和法兰环二相对的两端面之间，并且法兰环一靠近法兰环二的孔口处设有位于扩口一外沿的扩口三，所述法兰环二靠近法兰环一的孔口处设有位于扩口二外沿的扩口四，所述扩口三与扩口一之间衔接有台阶面一，所述扩口四与扩口二之间衔接有台阶面二，在当密封圈的斜面一与扩口一相抵持，密封圈的斜面二与扩口二相抵持。
7、进一步的，在所述法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置时，所述法兰环一和法兰环二相对的两端面间隔有间隙，所述挤出部至少部分被夹持于间隙中。
8、进一步的，所述密封圈至少部分套设于所述炉管上。
9、进一步的，所述法兰组还包括设置在法兰环一和法兰环二上并位于铰接结构相反一侧的锁紧结构，在法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置时，锁紧结构能够将法兰环一和法兰环二相锁紧。
10、进一步的，所述滑动调节结构包括支架、丝杠以及螺母，所述丝杠呈可旋转设计，所述支架与法兰环一相连接，所述支架能够沿炉管轴向滑动，所述螺母安装于支架上，并且螺母与丝杠螺纹配合。
11、进一步的，所述密封圈为具有弹性和密封性的材质。
12、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的用于制备碳纳米管的管式炉，其中法兰组包括法兰环一、法兰环二、密封圈、铰接结构，以及滑动调节结构，法兰环一套设于炉管的一端，法兰环二通过设置在法兰环一一侧的铰接结构与法兰环一相铰接，使法兰环二能够相对于法兰环一和炉管翻转摆动，在法兰环一摆动至与法兰环二同轴的位置时，法兰组呈关闭状态；在法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置时，法兰组呈关闭状态，使炉管的端口呈开放状态，另外，在法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置时，密封圈位于法兰环一和法兰环二之间，并且密封圈位于炉管的外侧，滑动调节结构用于将法兰环一或法兰环二沿炉管的轴向相对于炉管滑动，从而在法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置，法兰组呈关闭状态时，通过滑动调节结构驱动法兰环一和法兰环二沿炉管的轴向靠近炉管滑动，能够使炉管对密封圈施加沿径向向外侧的挤压力，迫使密封圈沿径向向外侧发生形变，从而使密封圈对法兰环一和法兰环二之间的端面间隙实现封闭，同时密封圈密封抵持在炉管的外周壁上，对法兰环一和炉管之间的周侧间隙实现封闭，实现间隙的密封，一方面，本专利技术实施例提供的用于制备碳纳米管的管式炉在装卸料时仅需翻转打开法兰环二，关闭时首先将法兰环二翻转至与法兰环一对接，随后通过滑动调节结构使法兰环二和法兰环一带动密封圈滑动靠近炉管，使密封圈密封到位即可，解决现有的管式炉在装卸料时操作繁杂、费时的问题。
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1.一种用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：包括炉管以及法兰组，所述法兰组包括法兰环一、法兰环二、密封圈、铰接结构，以及滑动调节结构，所述法兰环一套设于炉管的一端，所述法兰环二通过设置在法兰环一一侧的铰接结构与法兰环一相铰接，使所述法兰环二能够相对于法兰环一和炉管翻转摆动，在所述法兰环一摆动至与法兰环二同轴的位置时，所述法兰组呈关闭状态，并且所述法兰环二与法兰环一和炉管的端口实现对接，在法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置时，所述法兰组呈关闭状态，使炉管的端口呈开放状态，另外，在所述法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置时，所述密封圈位于法兰环一和法兰环二之间，并且密封圈位于炉管的外侧，所述滑动调节结构用于将法兰环一或法兰环二沿炉管的轴向相对于炉管滑动，从而在所述法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置，所述法兰组呈关闭状态时，通过滑动调节结构驱动法兰环一和法兰环二沿炉管的轴向靠近炉管滑动，能够使炉管对密封圈施加沿径向向外侧的挤压力，迫使所述密封圈沿径向向外侧发生形变，从而使密封圈对法兰环一和法兰环二之间的端面间隙实现封闭，同时密封圈密封抵持在炉管的外周壁上，对所述法兰环一和炉管之间的周侧
2.根据权利要求1所述的用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：所述用于制备碳纳米管的管式炉还包括箱体，箱体中设有用于容纳并支撑炉管的炉膛。
3.根据权利要求1所述的用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：所述密封圈的内侧壁上设有内径小于炉管外径的突出部，从而当所述法兰环一和法兰环二沿炉管的轴向靠近炉管滑动，带动所述密封圈相对于炉管移动靠近时，所述炉管的外周壁能够与密封圈的突出部形成挤压。
4.根据权利要求1所述的用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：所述法兰环一靠近法兰环二的孔口处设有扩口一，所述扩口一呈内径由内而外逐渐增大的结构，所述法兰环二靠近法兰环一的孔口处设有扩口二，所述扩口二呈内径由内而外逐渐增大的结构，所述密封圈其相对的两端分别设有斜面一和斜面二，所述斜面一适于与扩口一相贴合，所述斜面二适于与扩口二相贴合。
5.根据权利要求4所述的用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：所述密封圈的外周壁上并介于斜面一和斜面二之间设有挤出部，在法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置时，所述挤出部位于法兰环一和法兰环二相对的两端面之间，并且法兰环一靠近法兰环二的孔口处设有位于扩口一外沿的扩口三，所述法兰环二靠近法兰环一的孔口处设有位于扩口二外沿的扩口四，所述扩口三与扩口一之间衔接有台阶面一，所述扩口四与扩口二之间衔接有台阶面二，在当密封圈的斜面一与扩口一相抵持，密封圈的斜面二与扩口二相抵持。
6.根据权利要求5所述的用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：在所述法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置时，所述法兰环一和法兰环二相对的两端面间隔有间隙，所述挤出部至少部分被夹持于间隙中。
7.根据权利要求1所述的用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：所述密封圈至少部分套设于所述炉管上。
8.根据权利要求1所述的用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：所述法兰组还包括设置在法兰环一和法兰环二上并位于铰接结构相反一侧的锁紧结构，在法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置时，锁紧结构能够将法兰环一和法兰环二相锁紧。
9.根据权利要求1所述的用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：所述滑动调节结构包括支架、丝杠以及螺母，所述丝杠呈可旋转设计，所述支架与法兰环一相连接，所述支架能够沿炉管轴向滑动，所述螺母安装于支架上，并且螺母与丝杠螺纹配合。
10.根据权利要求1所述的用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：所述密封圈为具有弹性和密封性的材质。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：包括炉管以及法兰组，所述法兰组包括法兰环一、法兰环二、密封圈、铰接结构，以及滑动调节结构，所述法兰环一套设于炉管的一端，所述法兰环二通过设置在法兰环一一侧的铰接结构与法兰环一相铰接，使所述法兰环二能够相对于法兰环一和炉管翻转摆动，在所述法兰环一摆动至与法兰环二同轴的位置时，所述法兰组呈关闭状态，并且所述法兰环二与法兰环一和炉管的端口实现对接，在法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置时，所述法兰组呈关闭状态，使炉管的端口呈开放状态，另外，在所述法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置时，所述密封圈位于法兰环一和法兰环二之间，并且密封圈位于炉管的外侧，所述滑动调节结构用于将法兰环一或法兰环二沿炉管的轴向相对于炉管滑动，从而在所述法兰环一翻转至与法兰环二同轴的位置，所述法兰组呈关闭状态时，通过滑动调节结构驱动法兰环一和法兰环二沿炉管的轴向靠近炉管滑动，能够使炉管对密封圈施加沿径向向外侧的挤压力，迫使所述密封圈沿径向向外侧发生形变，从而使密封圈对法兰环一和法兰环二之间的端面间隙实现封闭，同时密封圈密封抵持在炉管的外周壁上，对所述法兰环一和炉管之间的周侧间隙实现封闭。
2.根据权利要求1所述的用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：所述用于制备碳纳米管的管式炉还包括箱体，箱体中设有用于容纳并支撑炉管的炉膛。
3.根据权利要求1所述的用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：所述密封圈的内侧壁上设有内径小于炉管外径的突出部，从而当所述法兰环一和法兰环二沿炉管的轴向靠近炉管滑动，带动所述密封圈相对于炉管移动靠近时，所述炉管的外周壁能够与密封圈的突出部形成挤压。
4.根据权利要求1所述的用于制备碳纳米管的管式炉，其特征在于：所述法兰环一靠近法兰环二的孔口处设有扩口一，所述扩口一呈内径由内而外逐渐增大的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣，董贺存，陈玉，王益民，
申请(专利权)人：江苏希诚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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