【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及催化剂评价，具体涉及一种脱硝反应器内催化剂质量评价方法及其应用。
技术介绍
1、催化剂作为scr烟气脱硝技术的核心部件，因脱硝效率高、稳定性好等特点在火电机组上大规模应用，但其质量性能亦会随着投运时间的增加而发生衰减。一般情况下，催化剂的化学使用寿命约3～5年，机械寿命约10～15年。目前，催化剂的检测工作主要参照《蜂窝式烟气脱硝催化剂》(gb/t31587-2015)、《平板式烟气脱硝催化剂》和《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》(dl/t 1286-2021)等标准开展，其重点聚焦于催化剂的几何特性、理化特性、机械特性和工艺特性等检测指标，而这种检测方法由于所检测的催化剂只占整个脱硝反应器内部催化剂的千分之一左右，而难以准确反映整个脱硝反应器内部催化剂的实际情况。
2、因此，亟需一种脱硝反应器内催化剂质量评价方法，以实现对整个脱硝反应器内部催化剂实际情况的准确评价。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中的催化剂性能评价方法，难以准确反映整个脱硝反应器内部催化剂的实际情况的问题，提供一种脱硝反应器内催化剂质量评价方法及其应用。
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种脱硝反应器内催化剂质量评价方法，该脱硝反应器内催化剂质量评价方法包括：
3、基于网格法获取脱硝反应器任意一层的脱硝催化剂模块的数量和分布位置；
4、获取网格内每个脱硝催化剂模块内催化剂单元的数量，根据脱硝催化剂模块内存在缺陷的催
5、根据脱硝反应器当前层内存在缺陷的脱硝催化剂模块的数量和缺陷等级以及网格位置，对脱硝反应器当前层的性能进行评价；
6、综合脱硝反应器每层的性能评价结果，对脱硝反应器的性能进行评价。
7、优选地，所述根据脱硝催化剂模块内存在缺陷的催化剂单元数量占总催化剂单元数量的比例，确定当前脱硝催化剂模块的缺陷等级，具体包括：
8、基于缺陷面积确定脱硝催化剂模块内存在缺陷的催化剂单元，并当存在缺陷的催化剂单元数量占比为时，确定为轻微缺陷，当存在缺陷的催化剂单元数量占比为时，确定为中度缺陷，当存在缺陷的催化剂数量占比超过时，确定为重度缺陷。
9、优选地，所述基于缺陷面积确定脱硝催化剂模块内存在缺陷的催化剂单元，具体包括：
10、当催化剂单元的缺陷覆盖比例超过催化剂单元端面的时，则确定当前催化剂单元存在缺陷，否则当前催化剂单元不存在缺陷。
11、优选地，催化剂单元的缺陷种类包括积灰、堵塞、磨损和塌陷。
12、优选地，脱硝催化剂模块的缺陷等级为积灰、堵塞、磨损和塌陷中的一种或多种。
13、优选地，催化剂单元磨损缺陷的确定还包括：若催化剂单元的端面呈锯齿状，且凹陷处深度≤2cm，则确定为轻微磨损缺陷；若催化剂单元的端面呈锯齿状，且2cm＜凹陷处深度≤5cm，则确定为中度磨损缺陷；若催化剂单元的端面呈锯齿状、片状或针状，且凹陷处深度＞5cm，但未出现塌陷，则确定为重度磨损缺陷。
14、优选地，抽取具有轻微磨损缺陷、中度磨损缺陷或重度磨损缺陷的脱硝催化剂模块测试其磨损率和抗压强度，并确定其机械强度是否满足国标要求。
15、优选地，所述根据脱硝反应器当前层内存在缺陷的脱硝催化剂模块的数量和缺陷等级以及网格位置，对脱硝反应器当前层的性能进行评价，具体包括：
16、根据脱硝反应器当前层内存在缺陷的脱硝催化剂模块的数量和缺陷等级以及网格位置，基于经验法或数值模拟法对脱硝反应器当前层的性能进行评价。
17、优选地，还包括：根据脱硝反应器的性能评价结果，确定脱硝反应器内部烟气流场的均匀性。
18、优选地，所述确定脱硝反应器内部烟气流场的均匀性，具体包括：
19、基于所确定的脱硝反应器内部烟气流场的均匀性结果，通过导流板对脱硝反应器内部烟气进行引流。
20、本专利技术第二方面提供了所述的评价方法在催化剂质量评价中的应用。
21、根据上述技术方案，基于该脱硝反应器内催化剂质量评价方法，通过先基于网格法获取脱硝反应器任意一层的脱硝催化剂模块的数量和分布位置；接着获取网格内每个脱硝催化剂模块内催化剂单元的数量，根据脱硝催化剂模块内存在缺陷的催化剂单元数量占总催化剂单元数量的比例，确定当前脱硝催化剂模块的缺陷等级，再根据脱硝反应器当前层内存在缺陷的脱硝催化剂模块的数量和缺陷等级以及网格位置，对脱硝反应器当前层的性能进行评价，最后综合脱硝反应器每层的性能评价结果，对脱硝反应器的性能进行评价。在实际应用时，通过与基于催化剂的几何特性、理化特性、机械特性和工艺特性等检测指标的检测方法配合使用，可在机组计划检修或临时停机时，基于该评价方法实现对整个脱硝反应器内部催化剂实际情况的准确评价，从而为火电脱硝系统稳定运行提供重要依据。
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1.一种脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，该脱硝反应器内催化剂质量评价方法包括：
2.根据权利要求1所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，所述根据脱硝催化剂模块内存在缺陷的催化剂单元数量占总催化剂单元数量的比例，确定当前脱硝催化剂模块的缺陷等级，具体包括：
3.根据权利要求2所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，所述基于缺陷面积确定脱硝催化剂模块内存在缺陷的催化剂单元，具体包括：
4.根据权利要求2所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，催化剂单元的缺陷种类包括积灰、堵塞、磨损和塌陷。
5.根据权利要求4所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，脱硝催化剂模块的缺陷等级为积灰、堵塞、磨损和塌陷中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，催化剂单元磨损缺陷的确定还包括：若催化剂单元的端面呈锯齿状，且凹陷处深度≤2cm，则确定为轻微磨损缺陷；若催化剂单元的端面呈锯齿状，且2cm＜凹陷处深度≤5cm，则确定为中度磨损缺陷；若催化剂单元
7.根据权利要求6所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，抽取具有轻微磨损缺陷、中度磨损缺陷或重度磨损缺陷的脱硝催化剂模块测试其磨损率和抗压强度，并确定其机械强度是否满足国标要求。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，所述根据脱硝反应器当前层内存在缺陷的脱硝催化剂模块的数量和缺陷等级以及网格位置，对脱硝反应器当前层的性能进行评价，具体包括：
9.根据权利要求1所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，还包括：根据脱硝反应器的性能评价结果，确定脱硝反应器内部烟气流场的均匀性。
10.根据权利要求9所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，所述确定脱硝反应器内部烟气流场的均匀性，具体包括：
11.权利要求1-10中任意一项所述的评价方法在催化剂质量评价中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，该脱硝反应器内催化剂质量评价方法包括：
2.根据权利要求1所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，所述根据脱硝催化剂模块内存在缺陷的催化剂单元数量占总催化剂单元数量的比例，确定当前脱硝催化剂模块的缺陷等级，具体包括：
3.根据权利要求2所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，所述基于缺陷面积确定脱硝催化剂模块内存在缺陷的催化剂单元，具体包括：
4.根据权利要求2所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，催化剂单元的缺陷种类包括积灰、堵塞、磨损和塌陷。
5.根据权利要求4所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，脱硝催化剂模块的缺陷等级为积灰、堵塞、磨损和塌陷中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的脱硝反应器内催化剂质量评价方法，其特征在于，催化剂单元磨损缺陷的确定还包括：若催化剂单元的端面呈锯齿状，且凹陷处深度≤2cm，则确定为轻微磨损缺陷；若催化剂单元的端面呈锯齿状，且2cm＜...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海秋，葛鑫，周锦晖，林奇，黄奎，李盛冬，张佳新，
申请(专利权)人：国电环境保护研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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