【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割设备，更具体地涉及一种铝型材切割机。
技术介绍
1、铝型材是指铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在常在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修等领域应用，在铝型材加工中需要使用切割机，是用于将物料切断的设备，随着科技发展铝型材切割机以有数控式、半自动是等。
2、现有的铝型材质切割机仍具有不完善之处，其一切割机在在对铝型材切割隔时会有大量金属粉末产生，切割机上虽具有挡板，但仍会具有金属粉末飘散，影响加工环境及身心健康，且金属粉末在收集处理时不便利，容易出现二次扬尘状况，存在不便利性。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铝型材切割机，以解决上述
技术介绍
中铝型材切割时金属粉末飘散及回收不便利的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种铝型材切割机，包括工作台，所述工作台内部安装有升降式切割盘，所述工作台内部安装有调高机构，所述调高机构输出端安装有压紧结构，所述工作台顶部设有贯穿至内部的切割缝，所述压紧结构呈盒体其开口处朝向工作台，所述压紧结构底部开口与工作台顶部切割缝垂直对齐，所述压紧结构底部开口长度与工作台顶部切割缝相等且宽度为切割缝的三倍至四倍，所述压紧结构底部开口，所述工作台正面设有离心式风机，所述离心式风机在地面安装，所述离心式风机吸风口安装有第一软管，所述离心式风机排风口安装有第二软管，所述第一软管另一端安装有吸风头组件，所述吸风头组件与压紧结构内部对接，所述第二软管另一端安装有碎屑
3、进一步的，所述吸风头组件包括有汇料筒，所述汇料筒侧壁固定安装有多个与汇料筒内部连通的吸风管，所述汇料筒正面设有贯穿至内部的排料口，其排料口处通过漏斗与第一软管固定安装，所述压紧结构顶部开设有多个贯穿至内部一号穿孔，多个所述吸风管分别在多个一号穿孔内壁固定连接。
4、进一步的，所述碎屑压缩机构包括有斗型料舱，所述斗型料舱侧壁开设有贯穿至内部的二号穿孔，所述第二软管在二号穿孔内壁固定安装，所述斗型料舱底端出口处连通有压缩筒，所述压缩筒底部固定连接有底座，所述压缩筒一端设有贯穿至内部的三号穿孔，所述压缩筒侧壁一端固定连接有封盖组件，所述压缩筒另一端固定安装有液压杆，所述压缩筒内部活动套接有压盘，所述液压杆输出轴贯穿至压缩筒内部与压盘连接。
5、进一步的，所述压盘侧壁与压缩筒内部贴合。
6、进一步的，所述压缩筒朝向封盖组件一端向下倾斜十度至十五度。
7、进一步的，所述封盖组件包括有固定盘，所述固定盘侧壁通过两个钢杆在压缩筒侧壁一端固定连接，所述固定盘一侧开设有四号穿孔，其四号穿孔内活动套接有移动轴，所述移动轴一端固定连接有手把，另一端活动套接有塞盖，所述塞盖插入压缩筒一端三号穿孔内，所述移动轴侧壁固定连接有两个销条，所述四号穿孔内壁开设有两个与销条造型相配的销槽，所述塞盖侧壁与三号穿孔内壁具有一毫米间隙。
8、进一步的，所述斗型料舱包括有主舱体，所述主舱体顶部固定安装有顶盖，所述顶盖底部活动套接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆底端延伸至斗型料舱底端出口处，所述顶盖顶部固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿顶盖与螺旋输送杆连接。
9、进一步的，所述顶盖顶部设有贯穿至底部的泄压孔。
10、本技术的技术效果和优点：
11、本技术通过将铝型材切割机的压紧结构设置为盒体，并配合离心式风机、第一软管、吸风头组件使用，使其在具备原有压紧物料功能的同时，还具有吸尘效果，使升降式切割盘在切割铝型材产生的金属碎屑可直接被压紧结构进行吸收，避免出现金属碎屑飘扬的状况，减少了后期打扫工序，另外通过设置碎屑压缩机构，可使吸收的金属碎屑直接导入碎屑压缩机构内部进行压缩成块，从而避免金属碎屑出现二次飞散的状况，使该铝型材切割机功能更为完善，更具有实用性。
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1.一种铝型材切割机，包括工作台(1)，所述工作台(1)内部安装有升降式切割盘(2)，所述工作台(1)内部安装有调高机构(3)，所述调高机构(3)输出端安装有压紧结构(4)，所述工作台(1)顶部设有贯穿至内部的切割缝，其特征在于：所述压紧结构(4)呈盒体其开口处朝向工作台(1)，所述压紧结构(4)底部开口与工作台(1)顶部切割缝垂直对齐，所述压紧结构(4)底部开口长度与工作台(1)顶部切割缝相等且宽度为切割缝的三倍至四倍，所述压紧结构(4)底部开口，所述工作台(1)正面设有离心式风机(5)，所述离心式风机(5)在地面安装，所述离心式风机(5)吸风口安装有第一软管(6)，所述离心式风机(5)排风口安装有第二软管(8)，所述第一软管(6)另一端安装有吸风头组件(7)，所述吸风头组件(7)与压紧结构(4)内部对接，所述第二软管(8)另一端安装有碎屑压缩机构(9)，所述碎屑压缩机构(9)在地面安装。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述吸风头组件(7)包括有汇料筒(71)，所述汇料筒(71)侧壁固定安装有多个与汇料筒(71)内部连通的吸风管(72)，所述
3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述碎屑压缩机构(9)包括有斗型料舱(91)，所述斗型料舱(91)侧壁开设有贯穿至内部的二号穿孔，所述第二软管(8)在二号穿孔内壁固定安装，所述斗型料舱(91)底端出口处连通有压缩筒(92)，所述压缩筒(92)底部固定连接有底座(93)，所述压缩筒(92)一端设有贯穿至内部的三号穿孔，所述压缩筒(92)侧壁一端固定连接有封盖组件(94)，所述压缩筒(92)另一端固定安装有液压杆(95)，所述压缩筒(92)内部活动套接有压盘(96)，所述液压杆(95)输出轴贯穿至压缩筒(92)内部与压盘(96)连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述压盘(96)侧壁与压缩筒(92)内部贴合。
5.根据权利要求3所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述压缩筒(92)朝向封盖组件(94)一端向下倾斜十度至十五度。
6.根据权利要求3所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述封盖组件(94)包括有固定盘(942)，所述固定盘(942)侧壁通过两个钢杆(941)在压缩筒(92)侧壁一端固定连接，所述固定盘(942)一侧开设有四号穿孔，其四号穿孔内活动套接有移动轴(943)，所述移动轴(943)一端固定连接有手把(945)，另一端活动套接有塞盖(946)，所述塞盖(946)插入压缩筒(92)一端三号穿孔内，所述移动轴(943)侧壁固定连接有两个销条(944)，所述四号穿孔内壁开设有两个与销条(944)造型相配的销槽。
7.根据权利要求3所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述斗型料舱(91)包括有主舱体(911)，所述主舱体(911)顶部固定安装有顶盖(912)，所述顶盖(912)底部活动套接有螺旋输送杆(913)，所述螺旋输送杆(913)底端延伸至斗型料舱(91)底端出口处，所述顶盖(912)顶部固定安装有电机(914)，所述电机(914)输出轴贯穿顶盖(912)与螺旋输送杆(913)连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述顶盖(912)顶部设有贯穿至底部的泄压孔。
9.根据权利要求6所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述塞盖(946)侧壁与三号穿孔内壁具有一毫米间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割机，包括工作台(1)，所述工作台(1)内部安装有升降式切割盘(2)，所述工作台(1)内部安装有调高机构(3)，所述调高机构(3)输出端安装有压紧结构(4)，所述工作台(1)顶部设有贯穿至内部的切割缝，其特征在于：所述压紧结构(4)呈盒体其开口处朝向工作台(1)，所述压紧结构(4)底部开口与工作台(1)顶部切割缝垂直对齐，所述压紧结构(4)底部开口长度与工作台(1)顶部切割缝相等且宽度为切割缝的三倍至四倍，所述压紧结构(4)底部开口，所述工作台(1)正面设有离心式风机(5)，所述离心式风机(5)在地面安装，所述离心式风机(5)吸风口安装有第一软管(6)，所述离心式风机(5)排风口安装有第二软管(8)，所述第一软管(6)另一端安装有吸风头组件(7)，所述吸风头组件(7)与压紧结构(4)内部对接，所述第二软管(8)另一端安装有碎屑压缩机构(9)，所述碎屑压缩机构(9)在地面安装。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述吸风头组件(7)包括有汇料筒(71)，所述汇料筒(71)侧壁固定安装有多个与汇料筒(71)内部连通的吸风管(72)，所述汇料筒(71)正面设有贯穿至内部的排料口，其排料口处通过漏斗(73)与第一软管(6)固定安装，所述压紧结构(4)顶部开设有多个贯穿至内部一号穿孔，多个所述吸风管(72)分别在多个一号穿孔内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于：所述碎屑压缩机构(9)包括有斗型料舱(91)，所述斗型料舱(91)侧壁开设有贯穿至内部的二号穿孔，所述第二软管(8)在二号穿孔内壁固定安装，所述斗型料舱(91)底端出口处连通有压缩筒(92)，所述压缩筒(92)底部固定连接有底座(93)，所述压缩筒(92)一端设有贯穿至内部的三号穿孔，所述压缩筒(92)侧壁一端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱秦锋，袁一明，俞根荣，
申请(专利权)人：无锡鑫硕锋汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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