【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料纺织，具体为高弹高回复弹力面料生产方法。
技术介绍
1、面料的弹性是面料一项重要的性能指标，舒适的弹性可以带给消费者愉悦的穿着体验。但是面料弹性的实现途径多种多样，不同途径制备的面料具有相应的优势和效果，也伴随一些不足和缺陷。
2、中国专利cn 113089146 a公开一种三芯弹力纱线，包括纱芯和外部包裹层，所述外部包裹层按螺旋形的方式将所述纱芯包覆起来，所述纱芯为加捻后的氨纶弹力丝和涤纶弹力丝组成，所述氨纶弹力丝和所述涤纶弹力丝在各自的拉伸比下合在一起，使所述氨纶弹力丝的拉伸比是所述涤纶弹力丝的拉伸比的至少两倍，从而在所述弹力纱线处于张紧状态时所述涤纶弹力丝限制所述氨纶弹力丝的可伸长性，所述外部包裹层为天然短切纤维，所述外部包裹层在所述弹力纱线处于张紧状态和松弛状态时都围绕并明显的遮盖所述纱芯的整个长度。能够增加弹力回复，减少洗水失弹现象。这种方法通过氨纶弹力丝和涤纶弹力丝作为纱线内芯，实现纱线的高弹性伸长和高弹性回复，但是相较于单根氨纶丝由于其三内芯较粗，外层包覆不严密，容易出现漏芯情况。
3、中国专利cn 112981665 a公开一种亚麻弹力面料的制备方法。松式络筒，整经，漂染，包缠纱，花式纱，浆纱，穿综，织造，整理，即得成品亚麻弹力面料。经纱是采用全亚麻纤维制成的纱线，纬纱是采用亚麻纱线与t-400和莱卡包缠后合股制成的花式线。与市面上的亚麻弹力面料相比，这种专利技术不仅使亚麻弹力面料的弹性伸长率提高，而且使回复率也有所提高。但是这种方法仅限于亚麻纱线，应用范围受限。
...【技术保护点】
1.一种高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的氨纶包芯纱外层纤维为棉、涤纶短纤、尼龙短纤、莱赛尔、莫代尔、醋酯中的一种，纱支30～100英支，内芯氨纶20-70D。
3.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的双组份弹力丝为T400、GT800、SOLOTEX或CM800中的一种，纱支50D～180D。
4.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的氨纶包芯纱与双组份弹力丝的纱支比例范围为40/60～60/40。
5.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(2)中氨纶包芯纱与双组份弹力丝加捻的捻度为10～30T/in。
6.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(3)中的染色根据股线的不同纤维成分分别染色，先对双组份弹力丝进行染色，温度为120～130℃，时间为40～60min，再
7.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(4)中采用的织机为剑杆织机，经纱密度为100～160根/英寸，纬纱密度为60～110根/英寸。
8.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(5)中的整理方式为烧毛、退浆、拉幅、拉幅、预缩，其中，第一次拉幅温度为180～200℃，车速为20～60m/min。
...【技术特征摘要】
1.一种高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的氨纶包芯纱外层纤维为棉、涤纶短纤、尼龙短纤、莱赛尔、莫代尔、醋酯中的一种，纱支30～100英支，内芯氨纶20-70d。
3.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的双组份弹力丝为t400、gt800、solotex或cm800中的一种，纱支50d～180d。
4.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的氨纶包芯纱与双组份弹力丝的纱支比例范围为40/60～60/40。
5.根据权利要求1所述的高弹高回复弹力面料生产方法，其特征在于，所述的步骤(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨博，杜立新，黄程程，郭恒，黄春干，邢成利，崔玉婷，翟天泽，李莎，赵雪莹，张东，赵法澍，孟勇伟，
申请(专利权)人：山东鲁联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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