【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印染行业，特别地，涉及一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统。
技术介绍
1、布料在染色后，需要对其定型，以使染料固定于布料上。
2、目前，授权公告号为cn207793649u的中国专利公开了一种布料定型机，包括机壳、定型腔和驱动装置，定型腔通过镶嵌的方式设于机壳内，定型腔包括送料轴、收料轴、熨板、定型板和调节杆，熨板设于调节杆下侧，熨板通过焊接的方式连接于调节杆，调节杆通过焊接的方式连接于机壳，定型板设于熨板下侧，定型板左侧设有收料轴，收料轴通过活动连接的方式连接于定型板，定型板右侧设有送料轴，送料轴通过活动连接的方式连接于定型板。
3、这种布料定型机，熨板通过采用可调节的方式，能够一定程度的方便调节熨板高度，从而不仅能够提高定型质量，而且有利于提高机器的实用性。但是在生产中，为了提升染料在布料上的牢固度，而这种布料定型机无法在布料上喷涂固化剂，因而对印染品质具有一定影响。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术目的是提供一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，通过将固化剂喷洒在布料上，以达到提升印染品质的目的。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，包括放料部分、定型部分和收料部分，放料部分和收料部分分别位于定型部分的两端，所述的定型部分包括机箱、支撑架、热管、输送辊和输送带，所述的支撑架固定于机箱的内部，多个所述的输送辊转动连接于支撑架上且沿着支撑架的长度方向设置，所述的输送带通过
3、实现上述技术方案，布料由放料部分放卷之后，经过定型部分定型，使布料上的染料固定，期间，固化剂由输送管进入到机箱内并置于储液管中，在动力结构的作用下，柱塞沿着储液管的长度方向移动，并将固化剂从储液管内寄出，通过雾化器将固化剂雾化后均匀喷洒在布料的表面上，使染料固定，输送辊转动，输送带随着输送辊转动，热管对布料烘干，最后由收料部分将布料收集，达到提升印染品质的目的。
4、作为本专利技术的一种优选方案，所述的动力结构包括传导组件、旋转座、连接杆、滑块，所述的输送辊通过传导组件带动旋转座转动，连接杆的一端与旋转座铰接，另一端与滑块铰接，所述的储液管上固定连接有滑轨，所述的滑块滑动连接于滑轨上且与柱塞固定连接。
5、实现上述技术方案，输送辊旋转，通过传导组件使旋转座转动，连接杆随着旋转座的转动而转动，滑块沿着滑轨的长度方向往复移动，从而使柱塞可以在储液管内往复移动。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述的旋转座包括壳体、连接轮，所述的壳体与传导组件连接，所述的连接轮设置于壳体上，所述的连接杆通过销轴铰接于连接轮上，所述的连接轮与销轴不同轴。
7、实现上述技术方案，传导组件使壳体转动，连接轮随着壳体转动，通过销轴的连接作用，使连接杆移动并带动滑块沿着滑轨的长度方向往复移动，结构简单，安装便利。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述的连接轮转动连接于壳体上，所述的壳体上设置有用于连接轮定位的限位结构。
9、实现上述技术方案，将连接轮与壳体之间产生相对转动，再通过限位结构使连接轮定位，从而调节销轴的转动半径，以使滑块的行程发生改变，即柱塞的行程发生改变，以适应不同材质的布料和染料，极大提升实用性和印染品质。
10、作为本专利技术的一种优选方案，所述的限位结构包括滑槽、滑柱、弹性件、卡槽，多个所述卡槽开设于连接轮的外壁上且沿着连接轮的轴心均匀分布，所述的滑槽开设于壳体上，所述的滑柱滑动连接于滑槽中且用于嵌设于卡槽中，所述弹性件的两端分别与壳体、滑柱连接。
11、实现上述技术方案，拉动滑柱，弹性件压缩，滑柱沿着滑槽从卡槽内脱出，连接轮与壳体之间产生相对转动，调节好销轴的位置后，松开滑柱，通过弹性件的弹力作用使滑柱的端部嵌入到卡槽中，以实现连接轮和壳体之间相对定位，操作简便。
12、作为本专利技术的一种优选方案，所述的雾化器包括雾化头、封板、弹片，所述的封板滑动连接于储液管内且用于封堵储液管，所述的弹片的两端分别与储液管的内壁、封板连接，所述的雾化头固定于储液管上，封板位于雾化头和动力结构之间。
13、实现上述技术方案，在柱塞往靠近封板的方向移动时，固化剂往靠近封板的方向移动并将封板沿着储液管的内壁移动，弹片进一步压缩，固化剂从封板和储液管的内壁之间的间隙导出后注入雾化头，最后以雾化的形态从雾化头导出，随后柱塞上移，封板受到的压力变小，弹片将封板复位，输送管将固化剂添加到储液管内，以实现循环作用。
14、作为本专利技术的一种优选方案，所述的储液管上螺纹连接有调节栓，所述的调节栓上固定连接有托槽，所述的弹片远离封板的一端嵌设于托槽中。
15、实现上述技术方案，将调节栓转动，使弹片的形变量发生改变，从而起到调节封板和储液管之间的抵紧力的目的，以适应不同密度的固化剂，进一步提升实用性。
16、作为本专利技术的一种优选方案，所述的传导组件包括第一传导轮、第二传导轮和传导皮带，所述的第一传导轮固定于输送辊上，第二传导轮固定连接有连接轴，所述的连接轴固定连接于壳体的外壁上且与连接轮非同轴设置，第一传导轮通过传导皮带驱动第二传导轮转动。
17、实现上述技术方案，在布料的传输速度较快时，输送辊的转动速度变快，第一传导轮通过传导皮带驱动第二传导轮转动速度变快，从而使壳体的转动速度变快，柱塞的活动速度变快，从而使固化剂从雾化器中导出的速度变快；同理，在布料传输速度变慢时，固化剂从雾化器中导出的速度同步变慢，以实现自动调整的目的。
18、作为本专利技术的一种优选方案，所述的收料部分包括固定架、摆架和往复结构，所述的固定架固定于机箱远离放料部分的一端，所述的摆架的上端铰接于固定架上，往复结构设置于固定架上且驱动摆架往复摆动。
19、实现上述技术方案，将定型好的布料穿过摆架，由往复结构带动摆架往复摆动，以使布料能够铺设整齐，以便于收集和后续检验。
20、作为本专利技术的一种优选方案，所述的往复结构包括动力缸、u形杆、横杆，所述的动力缸固定于固定架上，所述的u形杆与动力缸的动力轴固定连接，所述的横杆固定于摆架的侧壁上且置于u形杆的内部。
21、实现上述技术方案，动力缸启动，动力轴往复移动，u形杆随着动力轴往复移动，通过u形杆的内壁与横杆抵触，使横杆带动摆架往复摆动，操作简便。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，包括放料部分(1)、定型部分(2)和收料部分(100)，放料部分(1)和收料部分(100)分别位于定型部分(2)的两端，所述的定型部分(2)包括机箱(21)、支撑架(22)、热管(23)、输送辊(24)和输送带(25)，所述的支撑架(22)固定于机箱(21)的内部，多个所述的输送辊(24)转动连接于支撑架(22)上且沿着支撑架(22)的长度方向设置，所述的输送带(25)通过多个输送辊(24)支撑，热管(23)固定于机箱(21)上且朝向输送带(25)，其特征是：还包括用于固化剂传输的输送管(31)以及固定于机箱(21)上的储液管(4)，输送管(31)与储液管(4)的侧壁连通，所述的储液管(4)沿自身的长度方向滑动连接有柱塞(5)，所述的柱塞(5)通过动力结构(6)驱动，所述的储液管(4)的端部固定连接有雾化器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，其特征是：所述的动力结构(6)包括传导组件(61)、旋转座(62)、连接杆(63)、滑块(64)，所述的输送辊(24)通过传导组件(61)带动旋转座(6
3.根据权利要求2所述的一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，其特征是：所述的旋转座(62)包括壳体(621)、连接轮(622)，所述的壳体(621)与传导组件(61)连接，所述的连接轮(622)设置于壳体(621)上，所述的连接杆(63)通过销轴(71)铰接于连接轮(622)上，所述的连接轮(622)与销轴(71)不同轴。
4.根据权利要求3所述的一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，其特征是：所述的连接轮(622)转动连接于壳体(621)上，所述的壳体(621)上设置有用于连接轮(622)定位的限位结构(8)。
5.根据权利要求4所述的一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，其特征是：所述的限位结构(8)包括滑槽(81)、滑柱(82)、弹性件(83)、卡槽(84)，多个所述卡槽(84)开设于连接轮(622)的外壁上且沿着连接轮(622)的轴心均匀分布，所述的滑槽(81)开设于壳体(621)上，所述的滑柱(82)滑动连接于滑槽(81)中且用于嵌设于卡槽(84)中，所述弹性件(83)的两端分别与壳体(621)、滑柱(82)连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，其特征是：所述的雾化器(9)包括雾化头(91)、封板(92)、弹片(93)，所述的封板(92)滑动连接于储液管(4)内且用于封堵储液管(4)，所述的弹片(93)的两端分别与储液管(4)的内壁、封板(92)连接，所述的雾化头(91)固定于储液管(4)上，封板(92)位于雾化头(91)和动力结构(6)之间。
7.根据权利要求6所述的一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，其特征是：所述的储液管(4)上螺纹连接有调节栓(94)，所述的调节栓(94)上固定连接有托槽(95)，所述的弹片(93)远离封板(92)的一端嵌设于托槽(95)中。
8.根据权利要求3所述的一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，其特征是：所述的传导组件(61)包括第一传导轮(611)、第二传导轮(612)和传导皮带(613)，所述的第一传导轮(611)固定于输送辊(24)上，第二传导轮(612)固定连接有连接轴(65)，所述的连接轴(65)固定连接于壳体(621)的外壁上且与连接轮(622)非同轴设置，第一传导轮(611)通过传导皮带(613)驱动第二传导轮(612)转动。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，其特征是：所述的收料部分(100)包括固定架(101)、摆架(102)和往复结构(103)，所述的固定架(101)固定于机箱(21)远离放料部分(1)的一端，所述的摆架(102)的上端铰接于固定架(101)上，往复结构(103)设置于固定架(101)上且驱动摆架(102)往复摆动。
10.根据权利要求9所述的一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，其特征是：所述的往复结构(103)包括动力缸(104)、U形杆(105)、横杆(106)，所述的动力缸(104)固定于固定架(101)上，所述的U形杆(105)与动力缸(104)的动力轴固定连接，所述的横杆(106)固定于摆架(102)的侧壁上且置于U形杆(105)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，包括放料部分(1)、定型部分(2)和收料部分(100)，放料部分(1)和收料部分(100)分别位于定型部分(2)的两端，所述的定型部分(2)包括机箱(21)、支撑架(22)、热管(23)、输送辊(24)和输送带(25)，所述的支撑架(22)固定于机箱(21)的内部，多个所述的输送辊(24)转动连接于支撑架(22)上且沿着支撑架(22)的长度方向设置，所述的输送带(25)通过多个输送辊(24)支撑，热管(23)固定于机箱(21)上且朝向输送带(25)，其特征是：还包括用于固化剂传输的输送管(31)以及固定于机箱(21)上的储液管(4)，输送管(31)与储液管(4)的侧壁连通，所述的储液管(4)沿自身的长度方向滑动连接有柱塞(5)，所述的柱塞(5)通过动力结构(6)驱动，所述的储液管(4)的端部固定连接有雾化器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，其特征是：所述的动力结构(6)包括传导组件(61)、旋转座(62)、连接杆(63)、滑块(64)，所述的输送辊(24)通过传导组件(61)带动旋转座(62)转动，连接杆(63)的一端与旋转座(62)铰接，另一端与滑块(64)铰接，所述的储液管(4)上固定连接有滑轨(72)，所述的滑块(64)滑动连接于滑轨(72)上且与柱塞(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，其特征是：所述的旋转座(62)包括壳体(621)、连接轮(622)，所述的壳体(621)与传导组件(61)连接，所述的连接轮(622)设置于壳体(621)上，所述的连接杆(63)通过销轴(71)铰接于连接轮(622)上，所述的连接轮(622)与销轴(71)不同轴。
4.根据权利要求3所述的一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，其特征是：所述的连接轮(622)转动连接于壳体(621)上，所述的壳体(621)上设置有用于连接轮(622)定位的限位结构(8)。
5.根据权利要求4所述的一种布料定型机固化剂高效传输涂覆系统，其特征是：所述的限位结构(8)包括滑槽(81)、滑柱(82)、弹性件(83)、卡槽(84)，多个所述卡槽(84)开设于连接轮(622)的外壁上且沿着连接轮(622)的轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：严亚，
申请(专利权)人：浙江弘达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。