【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆生产设备，尤其涉及一种用于电力线缆的智能化加工装置。
技术介绍
1、电力线缆是传输电能的电缆，主要用于电力系统的配电和输电。电力线缆至少包括导电的线材和包覆在线材外表面的绝缘层和防护层，线缆的绝缘层或者防护层一般通过在线材外部挤包橡胶层得到。挤包模具设置环形腔，线材从环形腔经过，线材的表面被挤包料包裹形成橡胶层。
2、挤包模具的挤出方式包括挤管式挤出和挤压式挤出。挤管式挤出方法通过连续挤出形成管状橡胶，导体穿入管状橡胶使得管状橡胶贴附于导体表面形成橡胶层，橡胶层厚度均匀，挤出线芯的弯曲性能好，适用于大截面线缆的生产。挤压式挤出方式是直接在导体表面挤压形成橡胶层，橡胶层致密性好且与导体结合紧密，外观平整，适合要求高绝缘性能和机械强度的电缆，但挤出线芯的弯曲性能不佳。现有技术中的挤包模具都是多采用单一模式（如挤管式或挤压式），难以满足线缆多样化、高质量的生产需求。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有技术中线缆挤包加工设备挤出模式单一的问题，而提出的一种用于电力线缆的智能化加工装置，实现线缆的多模式挤包加工以及冷却定型。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种用于电力线缆的智能化加工装置，包括用于在线缆的缆芯外部挤包橡胶层的挤出头，挤出头的内部设置用于挤包成型的模芯和固定模套，缆芯依次从模芯和固定模套的圆筒状模嘴内部通过，挤包料从模芯与固定模套之间的料腔被挤出附于缆芯上形成橡胶层。挤出头还包括活动导料模套
4、进一步的，冷却套筒内部设置与活动出料模套同轴设置的隔离板，隔离板用于将冷却套筒分隔为第一腔室和第二腔室，活动出料模套位于第二腔室的内部。隔离板上设置用于分别连通第一腔室与第二腔室的第一流通套和第二流通套，第一流通套与活动出料模套同轴设置并用于容纳缆芯通过，第一流通套内孔的孔径大于橡胶层的外径以在橡胶层的外部形成圆柱状的气体流通通道。
5、活动导料模套位于模芯的第一挤出模口内部并能够相对模芯轴向移动，以实现挤出头不同的挤出模式。所述挤出模式至少包括挤管式挤出模式、挤压式挤出模式以及挤管式挤出和挤压式挤出组合的挤出模式。当挤出头为挤管式挤出模式，活动导料模套的端部与固定模套的第二挤出模口位于同一竖直面，第一腔室与第二腔室不连通或者通过第一流通套连通。当挤出头为挤压式挤出模式，活动导料模套的端部与模芯的第一挤出模口位于同一竖直面，活动出料模套与固定模套的第二挤出模口相贴组合，第一腔室与第二腔室通过第二流通套连通。
6、优选的，第二流通套的侧壁设置贯穿的流通孔，流通孔位于第二腔室内部。第二流通套的内部设置密封板，密封板在第二流通套内部移动以形成第二流通套的连通状态或者密封状态。
7、优选的，冷却套筒设置用于驱动活动出料模套轴向移动的第一调整缸，第一调整缸的工作端固定连接第一调整杆，第一调整杆从第二流通套的内部穿过并连接于活动出料模套，密封板固定连接于第一调整杆。
8、优选的，冷却套筒的内部还包括第三腔室和与隔离板同轴设置的密封套，第三腔室位于第一腔室远离第二腔室的一侧，密封套位于第一腔室和第三腔室之间。第一流通套内孔的孔径小于密封套的孔径，密封套与第一流通套的端面相贴用于形成第一流通套对应端面的密封。密封套与冷却套筒在轴向活动连接形成第一腔室与第三腔室的连通状态或者不连通状态以及第一流通套内部连通孔的流通状态或者密封状态。
9、优选的，模芯的进线侧设置辅助罩，辅助罩与模芯之间形成第四腔室，第四腔室通过活动导料模套的内孔与缆芯与橡胶层之间的空间连通，第四腔室内部气压低于第二腔室的气压。
10、优选的，冷却套筒的第一腔室设置用于进气的第一进气管，第二腔室设置用于排气的第一排气管，第三腔室设置用于排气的第二排气管。第四腔室设置用于进气的第二进气管和用于排气的第三排气管，第二进气管通过回流管与第二腔室的第一排气管连通，回流管上设置减压阀以形成第四腔室内部气压低于第二腔室的气压。
11、本专利技术的有益效果是：
12、1、本电力线缆的智能化加工装置用于对电力线缆的缆芯进行挤包处理，其挤出头设置包括模芯、固定模套、活动导料模套和活动出料模套的组合挤出模具，通过模芯、固定模套、活动导料模套和活动出料模套的不同组合可使挤出头形成挤管式、挤压式等不同的挤出模式，用于满足不同缆线挤包加工需求。
13、2、本电力线缆的智能化加工装置的挤出头于挤出模具的挤出侧设置冷却套筒，冷却套筒用于对挤包后的橡胶层进行冷却，对于不同的挤出模式设置不同的冷却模式，保证线缆结构稳定。
14、3、本电力线缆的智能化加工装置的组合挤出模具可在加工中变换组合形式以形成不同模式的加工，用于满足多元化的生产需求。比如挤管式挤出模式和挤压式挤出模式在同一缆芯上交替进行，形成缆芯与橡胶层的断点式紧密结合。
15、4、本电力线缆的智能化加工装置的挤出头具有两种挤管式挤出模式，形成缆芯与橡胶层之间不同的结合紧密度，用于满足不同的生产需要。
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1.一种用于电力线缆的智能化加工装置，包括用于在线缆的缆芯外部挤包橡胶层的挤出头，所述挤出头的内部设置用于挤包成型的模芯和固定模套，缆芯依次从模芯和固定模套的圆筒状模嘴内部通过，挤包料从所述模芯与固定模套之间的料腔被挤出附于缆芯表面形成橡胶层，其特征在于，还包括活动导料模套、活动出料模套和冷却套筒，所述冷却套筒用于密封固定模套的挤出侧，所述活动出料模套位于冷却套筒的内部并与冷却套筒在轴向活动连接以实现活动出料模套能够相对固定模套轴向移动，形成活动出料模套与固定模套第二挤出模口的相贴组合和分离；
2.根据权利要求1所述的用于电力线缆的智能化加工装置，其特征在于，所述第二流通套的侧壁设置贯穿的流通孔，所述流通孔位于第二腔室内部；
3.根据权利要求2所述的用于电力线缆的智能化加工装置，其特征在于，所述冷却套筒设置用于驱动活动出料模套轴向移动的第一调整缸，所述第一调整缸的工作端固定连接第一调整杆，所述第一调整杆从所述第二流通套的内部穿过并连接于活动出料模套，所述密封板固定连接于第一调整杆。
4.根据权利要求2或者3所述的用于电力线缆的智能化加工装置，其
5.根据权利要求4所述的用于电力线缆的智能化加工装置，其特征在于，所述模芯的进线侧设置辅助罩，所述辅助罩与模芯之间形成第四腔室，所述第四腔室通过活动导料模套的内孔与缆芯与橡胶层之间的空间连通，所述第四腔室内部气压低于第二腔室的气压。
6.根据权利要求5所述的用于电力线缆的智能化加工装置，其特征在于，所述冷却套筒的第一腔室设置用于进气的第一进气管，所述第二腔室设置用于排气的第一排气管，所述第三腔室设置用于排气的第二排气管；
...【技术特征摘要】
1.一种用于电力线缆的智能化加工装置，包括用于在线缆的缆芯外部挤包橡胶层的挤出头，所述挤出头的内部设置用于挤包成型的模芯和固定模套，缆芯依次从模芯和固定模套的圆筒状模嘴内部通过，挤包料从所述模芯与固定模套之间的料腔被挤出附于缆芯表面形成橡胶层，其特征在于，还包括活动导料模套、活动出料模套和冷却套筒，所述冷却套筒用于密封固定模套的挤出侧，所述活动出料模套位于冷却套筒的内部并与冷却套筒在轴向活动连接以实现活动出料模套能够相对固定模套轴向移动，形成活动出料模套与固定模套第二挤出模口的相贴组合和分离；
2.根据权利要求1所述的用于电力线缆的智能化加工装置，其特征在于，所述第二流通套的侧壁设置贯穿的流通孔，所述流通孔位于第二腔室内部；
3.根据权利要求2所述的用于电力线缆的智能化加工装置，其特征在于，所述冷却套筒设置用于驱动活动出料模套轴向移动的第一调整缸，所述第一调整缸的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄思维，陈运国，唐舞阳，唐舞忆，谭斌，张卫，李亚，赵川，
申请(专利权)人：湖南广顺电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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