【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有壳体的电加热装置，所述壳体具有分隔壁，所述分隔壁将连接室与用于发出热量的加热室分隔开。至少一个ptc加热组件在加热室的方向上从分隔壁突出。该ptc加热元件以加热肋的方式暴露在加热室中。ptc加热组件具有至少一个ptc元件和带状导体，所述带状导体以导电的方式连接到所述至少一个ptc元件，并且所述带状导体被分配有不同的极性以用于对ptc元件供能。这些带状导体被电连接到连接室中的电源电流。
技术介绍
1、例如从ep 2 337 425 a1中已知这种加热装置。在这样的电加热装置中，分隔壁与加热组件的壳体一体形成，所述壳体作为加热肋突出到加热室中。在上述的现有技术中，分隔壁通过铝压铸的方式与加热组件的壳体一体地制造。这种类型的制造需要大量的铝。因此，电加热装置相对较重。在上述的电加热装置中，提供了用于加热组件的多个壳体，所述多个壳体作为在下侧闭合的肋而突出到加热室中。由于制造过程的原因，这些(肋)必须彼此相距一定距离，这与紧凑结构的要求背道而驰。
2、在根据ep 3 334 242 a1的变型中，ptc加热元件首先被制造为单独的部件，并且由此被插入形成在分隔壁上的加热元件容纳部中，使得ptc加热元件的连接侧端被密封在分隔壁的加热元件容纳部中，并且带状导体的自由的连接侧端暴露在连接室中，以便在那里进行电连接。在该现有技术中，预组装的ptc加热元件以形状配合的方式保持在加热元件容纳部中，直到所述加热元件容纳部被灌浆为止。
3、这种灌浆容纳部要求分隔壁侧具有一定的壁厚度。在这种配置的情况下，ptc
4、与首先讨论的通过压铸铝一体地制造壳体以及加热肋的现有技术相比，从de 102020 210 284 a1已知一种通用的加热装置，所述加热装置允许最初由薄的片状金属提供的部件进行后续连接，以便限定连接室和/或加热室，或设置在所述连接室和所述加热室之间的分隔壁。这同样适用于从壳体壁突出的任何连接件，例如适用于承载待在电加热装置中加热的流体的循环回路的流体管线。在de 10 2020210 284a1中，上述连接是通过感应钎焊实现的。
5、类似于de 10 2020 210 284 a1，从ep 2 428 746 a1已知例如通过胶合、钎焊或焊接的方式形成相应的连接。
6、以介绍方式提及的类型的电加热装置是这样一种产品，所述产品被特别配置为用于特定型号的机动车辆的汽车供应商零件，并且仅在较窄的所指定的公差内被电加热装置的客户接受。因此，用于制造电加热装置的方法必须是可推广的，并能够以良好的准确度执行。较大的制造公差是不可想象的。应当理解，在机动车辆的条件下，必须在电加热装置的整个使用寿命内可靠地保证壳体，特别是可靠地保证加热室和连接室之间的分隔开。机动车辆所暴露的变化的气候条件以及特别是由于机动车辆运行期间的振动而导致的电加热装置上的负载进一步对电加热装置提出了要求。
技术实现思路
1、本专利技术基于提供一种紧凑式电加热装置以及制造这种装置的方法的问题，其中该电加热装置能够以较低的公差大量制造。
2、为了解决装置方面的问题，本专利技术公开了一种根据权利要求1所述的电加热装置。在该电加热装置中，从分隔壁突出的壳体壁被激光焊接到分隔壁，该壳体壁能够限定连接室或加热室或连接室和加热室。另外地或替代地，这同样适用于加热组件的壳体与分隔壁的连接。
3、在本上下文中，“激光焊接”可以被优选地理解为熔焊工艺，所述熔焊工艺是一种用于永久地接合或连接两个或更多个工件的接合工艺，并在en iso 4063：工艺52中进行了定义。激光焊接有利地用于焊接需要以高焊接速度接合、具有窄而细的焊缝形状并具有低的热变形的部件。通常，激光焊接(也可以称为激光束焊接)在不添加填充材料的情况下执行。激光束通过光学器件聚焦。接合边缘的工件表面，因此待焊接的部件的接合部位于紧邻光学器件的焦点的位置(位于焦斑中)。焦点相对于工件表面的位置(上方或下方)是一个重要的焊接参数并且还决定了焊接深度。焦斑通常具有十分之几毫米的直径，如果所使用的激光器具有几千瓦的激光功率的典型输出，则这会导致非常高的能量集中。激光功率的吸收使得工件表面的温度极其快速地上升到金属的熔融温度以上，从而形成熔融体。
4、与首先讨论的现有技术相比，其中壳体和加热肋通过铝压铸一体地制造，本专利技术允许薄壁部件的后续接合，以便限定连接室和/或加热室或设置在所述连接室和所述加热室之间的分隔壁。这同样适用于从壳体壁突出的任何连接件，例如适用于承载待在电加热装置中加热的流体的循环回路的流体管线。根据本专利技术的电加热装置特别是机动车辆中的电加热装置。柔性软管通常连接到电加热装置的相应的连接件并对它们进行密封。
5、与使用填充材料的钎焊和其他焊接工艺相比，激光焊接不需要填充材料。
6、根据本专利技术的方法，首先在壳体上提供分隔壁，所述分隔壁将连接室与加热室分隔开，其中该分隔壁具有至少一个开口以用于电连接连接室中的ptc元件。ptc元件可以通过该开口从连接室的一侧插入到加热装置壳体中。加热组件的壳体通常在下侧被封闭，即所述壳体的端部位于加热室中。加热组件的壳体可以优选地通过深拉或挤出的方式生产。这使得可以将加热组件的壳体制造为在所述壳体的周缘和下侧是封闭的，并且仅对连接室是敞开的整体单元。
7、在制造加热组件的壳体的框架内，优选地配置有在深拉或挤出的框架内具有高精度的周向套环。根据本专利技术的优选的进一步发展，该周向套环被焊接到分隔壁上。在制造期间，加热器壳体优选地从面向连接室的一侧插入分隔壁中的开口中，直到套环抵靠分隔壁为止。套环因此而形成的接触表面通常作为加热组件的壳体的成形的一部分而获得，以便于制造所述套环。换言之，该套环优选是深拉或挤出工艺的结果。应当理解，在激光焊接之前，由套环形成的接触表面在限定接触表面与分隔壁的单个平面中延伸。此接触表面可以以尽可能好的方式适于激光焊接，例如以在分隔壁的方向上突出的肋的方式，所述肋在激光焊接期间熔化而无需将大量的热量引入到被焊接的接合部。已经表明，在对加热组件的壳体的激光焊接期间，在任何情况下，主要存在于加热组件的壳体内部的温度都不超过65℃。因此，通过激光焊接引入的温度低于在ptc元件的操作期间有效的温度水平。
8、以本身已知的方式，至少一个ptc元件可以容纳在优选由塑料制成的框架中，并且例如经由粘合剂连接到所述框架。该框架可以容纳至少一个绝缘层，例如由陶瓷制成的绝缘层，所述绝缘层在外侧抵靠带状导体。该绝缘层可以通过二次成型连接到框架。两个半框架也可以各自与绝缘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电加热装置(43)，所述电加热装置包括具有分隔壁(12)的壳体(2)，所述分隔壁将连接室(8)与加热室(10)分隔开，所述加热室用于向待加热的介质发出热量，并且至少一个加热组件的壳体(18)在所述加热室(10)的方向上从所述分隔壁突出，其中至少一个PTC元件(20)和以导电方式连接到所述PTC元件(20)的带状导体(22)被以绝缘方式支撑，所述带状导体具有不同的极性以对所述至少一个PTC元件(20)供能，并且所述带状导体电连接在所述连接室(8)中，
2.根据权利要求1所述的电加热装置(43)，其特征在于，所述加热组件的壳体(18)具有周向套环(40)，所述周向套环在所述连接室(8)的一侧抵靠所述分隔壁(12)，并且所述周向套环被焊接到所述分隔壁(12)。
3.根据权利要求1所述的电加热装置(43)，其特征在于，所述加热组件的壳体(18)由片状金属形成。
4.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述加热组件的壳体(18)具有周向套环(40)，所述周向套环的面向所述连接室(8)的一侧放置在所述分隔壁(12)上。
5.根据
6.一种制造电加热装置(43)的方法，所述电加热装置(43)包括具有分隔壁(12)的壳体(2)，所述分隔壁将连接室(8)与加热室(10)分隔开，所述加热室用于向待加热的介质发出热量，并且至少一个加热组件的壳体(18)在所述加热室(10)的方向上从所述分隔壁突出，其中至少一个PTC元件(20)和以导电方式连接到所述PTC元件(20)的带状导体(22)被以绝缘方式支撑，所述带状导体具有不同的极性以对所述PTC元件(20)供能，并且所述带状导体电连接在所述连接室(8)中，在所述方法中，首先使所述加热组件的壳体(18)设置有所述PTC元件(20)、以导电方式连接到所述PTC元件(20)的所述带状导体(22)以及设置在所述带状导体(22)与所述加热组件的壳体(18)之间的绝缘体(24)，然后将所述加热组件的壳体(18)以不透流体的方式连接到分隔壁(12)，特别是将所述加热组件(18)的壳体以激光焊接的方式连接到所述分隔壁(12)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述加热组件的壳体(18)是形成有周向套环(40)的片状金属，并且从面向所述连接室(8)的一侧插入凹入在所述分隔壁(12)中的开口(30)，直到所述套环(40)抵靠所述分隔壁(12)为止，并且其中所述套环(40)以不透流体的方式连接到所述分隔壁。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述连接室(8)由壳体上部(4)包围，所述壳体上部是被形成为均匀的壳体上部(4)的片状金属，所述壳体上部具有围绕所述连接室(8)的壁(32)和包括形成在其中的开口(30)以用于接收所述加热组件的壳体(18)的所述分隔壁(12)。
9.一种用于制造电加热装置(43)的方法，所述电加热装置(43)包括具有分隔壁(12)的壳体(2)，所述分隔壁将连接室(8)与加热室(10)分隔开，所述加热室用于向待加热的介质发出热量，并且至少一个加热组件的壳体(18)在所述加热室(10)的方向上从所述分隔壁突出，其中至少一个PTC元件(20)和以导电方式连接到所述PTC元件(20)的带状导体(22)被以绝缘方式支撑，所述带状导体具有不同的极性以对所述至少一个PTC元件(20)供能，所述带状导体电连接在所述连接室(8)中，在所述方法中，将所述连接室(8)与控制单元(50)装配在一起，然后以不透流体的方式将封闭所述连接室(8)的连接室盖连接到限定所述连接室(8)的所述壳体(2)的壁(32)，特别是以激光焊接的方式将所述连接室盖连接到所述壳体(2)的所述壁(32)。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，根据权利要求6所述的方法制造所述电加热装置(43)。
...【技术特征摘要】
1.一种电加热装置(43)，所述电加热装置包括具有分隔壁(12)的壳体(2)，所述分隔壁将连接室(8)与加热室(10)分隔开，所述加热室用于向待加热的介质发出热量，并且至少一个加热组件的壳体(18)在所述加热室(10)的方向上从所述分隔壁突出，其中至少一个ptc元件(20)和以导电方式连接到所述ptc元件(20)的带状导体(22)被以绝缘方式支撑，所述带状导体具有不同的极性以对所述至少一个ptc元件(20)供能，并且所述带状导体电连接在所述连接室(8)中，
2.根据权利要求1所述的电加热装置(43)，其特征在于，所述加热组件的壳体(18)具有周向套环(40)，所述周向套环在所述连接室(8)的一侧抵靠所述分隔壁(12)，并且所述周向套环被焊接到所述分隔壁(12)。
3.根据权利要求1所述的电加热装置(43)，其特征在于，所述加热组件的壳体(18)由片状金属形成。
4.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述加热组件的壳体(18)具有周向套环(40)，所述周向套环的面向所述连接室(8)的一侧放置在所述分隔壁(12)上。
5.根据权利要求2所述的电加热装置(43)，其特征在于，由均匀的片状金属形成的壳体上部(4)形成了围绕所述连接室(8)的壁(32)和具有形成在其中的开口(30)以用于接收所述加热组件的壳体(18)的分隔壁(12)。
6.一种制造电加热装置(43)的方法，所述电加热装置(43)包括具有分隔壁(12)的壳体(2)，所述分隔壁将连接室(8)与加热室(10)分隔开，所述加热室用于向待加热的介质发出热量，并且至少一个加热组件的壳体(18)在所述加热室(10)的方向上从所述分隔壁突出，其中至少一个ptc元件(20)和以导电方式连接到所述ptc元件(20)的带状导体(22)被以绝缘方式支撑，所述带状导体具有不同的极性以对所述ptc元件(20)供能，并且所述带状导体电连接在所述连接室(8)中，在所述方法中，首先使所述加热组件的壳体(18)设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：卡尔斯滕·鲍尔茨，迪特马尔·温斯多夫，安德雷斯·克林格比尔，
申请(专利权)人：埃贝赫卡腾有限两合公司，
类型：发明
国别省市：
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