【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料均化领域，尤其涉及一种大容量高效塑料均化装置及其控制方法。
技术介绍
1、塑料的均化是一个工艺过程，主要是指在塑料加工过程中，通过物理或化学的方法，使得多种组分在熔融状态下实现均匀分散和混合，以确保最终塑料制品在化学成分、颜色、物理性能等方面的一致性和稳定性。
2、现有技术中公开了部分有关塑料均化的专利文件，公开号为cn216299764u的现有技术，公开了一种改性塑料均化仓，包括混合仓和出料仓，所述混合仓和出料仓相互拼接组成一个上方直径大下方直径小的圆柱形锥形筒，所述混合仓的外壁面固定焊接有固定架，所述混合仓的顶面圆心位置处设置有第一电机箱且第一电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机箱内第一电机的输出端贯穿混合仓的顶面延伸到混合仓的内部并与转动杆固定连接，所述转动杆为圆柱形长杆，所述混合仓的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括上方搅拌杆和下方搅拌杆。
3、现有技术中，在塑料均化过程中，需要将原料进行加热并在仓中搅拌混合，但原料与仓内加热源长时间接触，可能会产生碳化，而原料与仓内加热源接触时间过短，可能会导致部分原料未完全熔融，因此，需要合理的调配原料与加热源的接触时间，保证成品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大容量高效塑料均化装置及其控制方法。
2、为达到以上目的，第一方面，本专利技术提供了一种大容量高效塑料均化装置，包括均化仓，所述均化仓的内部转动连接有驱动轴，所述均化仓的
3、活动板，所述活动板螺纹连接在驱动轴上，所述活动板的顶面上开设有多个通孔，所述活动板上设置有限位组件，所述限位组件用于限制活动板转动；
4、加热组件，所述加热组件设置在均化仓的内部，所述加热组件用于对均化仓内部进行加热；
5、编码器，所述编码器安装在第一电机上，所述编码器用于检测活动板的移动距离；
6、控制器，所述控制器固定在均化仓的外壁上，所述控制器用于先控制活动板移动至均化仓中部，再调节加热组件的加热温度，使活动板下方的处于保温状态，活动板上方处于加热状态；
7、需要说明的是，所述第一电机固定在均化仓的表面上，所述第一电机的输出轴与驱动轴相固定；驱动轴为螺杆，驱动轴的底端转动连接在安装支架上，由于螺杆的直线运动与第一电机轴的旋转运动之间存在固定的转化关系，可通过螺距来计算，因此可以通过编码器输出的数据计算出螺杆的实际位移，即活动板的移动柜距离；
8、限位组件包括两个限位杆，两个限位杆的底部贯穿活动板并延伸出去，所述限位杆的上下两端均固定在安装支架上；
9、加热组件包括第一加热板和多个第二加热板，第一加热板和多个第二加热板安装在均化仓的内壁上，所述第一加热板位于第二加热板的下方；
10、本专利技术，在向均化仓的内部加入原料后，通过启动加热组件对原料进行熔融，熔融一段时间后，通过启动第一电机，第一电机带动驱动轴转动，由于活动板与驱动轴螺纹连接，并且在两个限位杆的限位作用，能限制活动板转动，从而使得活动板沿驱动轴上下移动；
11、驱动活动板移动至均化仓的中部，位于第一加热板的上方位置，在活动板向上移动的过程中，由于活动板的顶面上具有多个通孔，给熔融原料提供穿过的空间，从而使得活动板在熔融的原料溶液内向上移动，而在通孔的过滤作用下，未完全熔融的原料被隔离在活动板的上方，此时，通过控制器调节位于活动板上方的第二加热板升高温度，加速未熔融的原料熔融，通过控制器调节位于活动板下方的第一加热板维持保温状态，进而避免下方熔融的原料长时间加热，出现碳化的情况发生。
12、优选的，所述活动板的顶面设置有锥形斜面，所述活动板与均化仓的内壁之间设置有间隙，所述活动板的底部设置有遮挡板，所述遮挡板对间隙下方进行遮挡，所述遮挡板上开设有多个让位槽，所述让位槽与通孔连通，所述活动板的内部开设有安装槽，所述安装槽内设置有泵送组件，所述泵送组件用于将间隙中的熔融原料抽取到活动板顶部排出，使得活动板上方熔融原料具有向间隙位置流动的趋势；
13、具体的，未熔融的原料在重力作用下，会向下移动，堆积在活动板的表面上，通过在设置泵送组件，使得活动板上方的熔融原料具有向间隙流动的趋势，从而在熔融原料的推动作用下，能将未熔融的原料向间隙内部推动，由于间隙位置更加贴近加热组件，从而有利于加快未熔融原料的熔融速度，加快均化效率，同时也有利于对未熔融的大颗粒杂质进行集中处理；
14、间隙的底部设置遮挡板进行遮挡，能避免未熔融的原料掉落到活动板的下方。
15、第二方面，本专利技术提供了一种大容量高效塑料均化装置的控制方法，该控制方法包括以下步骤：
16、所述控制器获取第一请求信息，所述第一请求信息由编码器检测第一电机的转动角度信息生成；
17、所述控制器根据第一请求信息生成第一控制信息，所述第一控制信息用于控制第一电机停止转动；
18、所述控制器将第一控制信息发送给第一电机；
19、所述控制器获取第二请求信息，所述第二请求信息由压力传感器检测弹簧的压力信息生成；
20、所述控制器根据第二请求信息生成第二控制信息和第三控制信息，所述第二控制信息用于控制第一电机继续转动，所述第三控制信息用于控制第二电机转动；
21、所述控制器先将第三控制信息发送给第二电机，再将第二控制信息发送给第一电机。
22、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
23、一、驱动活动板移动至均化仓的中部，位于第一加热板的上方位置，在活动板向上移动的过程中，由于活动板的顶面上具有多个通孔，给熔融原料提供穿过的空间，从而使得活动板在熔融的原料溶液内向上移动，而在通孔的过滤作用下，未完全熔融的原料被隔离在活动板的上方，此时，通过控制器调节位于活动板上方的第二加热板升高温度，加速未熔融的原料熔融，通过控制器调节位于活动板下方的第一加热板维持保温状态，进而避免下方熔融的原料长时间加热，出现碳化的情况发生。
24、二、未熔融的原料在重力作用下，会向下移动，堆积在活动板的表面上，通过在设置泵送组件，使得活动板上方的熔融原料具有向间隙流动的趋势，从而在熔融原料的推动作用下，能将未熔融的原料向间隙内部推动，由于间隙位置更加贴近加热组件，从而有利于加快未熔融原料的熔融速度，加快均化效率，同时也有利于对未熔融的大颗粒杂质进行集中处理。
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1.一种大容量高效塑料均化装置，包括均化仓（1），所述均化仓（1）的内部转动连接有驱动轴（2），所述均化仓（1）的外壁上设置有用于带动驱动轴（2）转动的第一电机（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于，所述泵送组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于，所述活动板（4）的侧壁上固定有遮挡罩（21），每个所述遮挡罩（21）均设置在吸取管（16）的端口外侧，并且两个相邻的遮挡罩（21）之间设置有一个吸取管（16），每个所述吸取管（16）的内部均安装有流量控制阀（22），所述流量控制阀（22）用于控制位于遮挡罩（21）内部的吸取管（16）的吸取速度大于位于遮挡罩（21）外侧的吸取管（16）的吸取速度，所述遮挡罩（21）的一侧开设有进入口（23），所述遮挡罩（21）靠近均化仓（1）的一侧开设有通槽（24），所述遮挡罩（21）内部设置有感应组件，所述感应组件用于检测遮挡罩（21）内是否具有未熔融的大颗粒原料。
4.根据权利要求3所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于
5.根据权利要求4所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于，所述遮挡板（12）转动连接在活动板（4）的底部，所述遮挡板（12）的顶面上呈圆周阵列设置有多个透液区，所述透液区上均匀分布有多个透液孔（30），每个所述透液区均设置遮挡罩（21）的下方，所述安装槽（14）内部设置有转动组件，所述转动组件用于在活动板（4）上升时，驱动遮挡板（12）进行转动，露出透液区，闭合通孔（5）。
6.根据权利要求5所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于，所述转动组件包括：
7.一种大容量高效塑料均化装置的控制方法，根据权利要求4所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于，该控制方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种大容量高效塑料均化装置的控制方法，其特征在于，所述编码器（6）的具体工作方式包括以下步骤：
9.根据权利要求7所述的一种大容量高效塑料均化装置的控制方法，其特征在于，所述压力传感器（28）的具体工作方式包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种大容量高效塑料均化装置，包括均化仓（1），所述均化仓（1）的内部转动连接有驱动轴（2），所述均化仓（1）的外壁上设置有用于带动驱动轴（2）转动的第一电机（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于，所述泵送组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于，所述活动板（4）的侧壁上固定有遮挡罩（21），每个所述遮挡罩（21）均设置在吸取管（16）的端口外侧，并且两个相邻的遮挡罩（21）之间设置有一个吸取管（16），每个所述吸取管（16）的内部均安装有流量控制阀（22），所述流量控制阀（22）用于控制位于遮挡罩（21）内部的吸取管（16）的吸取速度大于位于遮挡罩（21）外侧的吸取管（16）的吸取速度，所述遮挡罩（21）的一侧开设有进入口（23），所述遮挡罩（21）靠近均化仓（1）的一侧开设有通槽（24），所述遮挡罩（21）内部设置有感应组件，所述感应组件用于检测遮挡罩（21）内是否具有未熔融的大颗粒原料。
4.根据权利要求3所述的一种大容量高效塑料均化装置，其特征在于，所述感应组件包括移动网板（25），所述移动网板（25）通过导轨杆（26）滑动连接在所述遮挡罩（21）的内部，所述导轨杆（26）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡忠，王翠霞，高士金，
申请(专利权)人：南京金杉汽车工程塑料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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