【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送设备，尤其涉及一种用于产品组装的自动化输送导向装置及方法。
技术介绍
1、电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，其表面焊接有多种不同的电阻器等电子器件。
2、目前电路板在与电器件焊接时，通常采用自动化机器人进行焊接，但是在小型工厂依然采用人工焊接，而人工焊接的过程中需要拿取电器件，由于电器件体积较小，不方便控制拿取量，容易过多或过少，从而增加加工时间，导致效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在电器件体积较小，不方便控制拿取量，容易过多或过少，增加加工时间，效率较低的缺点，而提出的一种用于产品组装的自动化输送导向装置及方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种用于产品组装的自动化输送导向装置，包括输送机，所述输送机的顶部固定设有支架，所述支架将输送机划分为两个用于对电路板正反面加工的工位，所述输送机的两端均固定设有弧形架，形成环形导向架；
4、两个储料斗，两个所述储料斗分别设置在支架的两侧，用于盛装电器件；
5、所述储料斗包括固定设在支架一侧的料框，所述料框内固定设有多个隔板，将料框分为多个储料腔，用于盛装不同的电器件，所述料框的一侧贯穿
6、所述输送机输送带的表面设有两组集料斗，且集料斗与下料机构配合使用，所述集料斗的一侧呈开口状，所述输送机的边框顶部固定设有与开口相对应的挡条，在集料斗移动的过程中依次带动下料机构下料，对不同的电器件盛接；
7、多个工作台，多个所述工作台滑动设在环形导向架上，挡条上开设有与工作台相对应的开口，所述输送机的顶部固定设有与工作台配合使用的第二电动推杆，用于推送工作台调换位置，进行循环使用；
8、两组翻转机构，均设置在支架上用于与相对应的集料斗配合使用，用于带动集料斗翻转，将电器件倒在工作台上。
9、在一种可能的设计中，所述下料机构包括固定设在延伸管两侧内壁的两个弧形板，两个所述弧形板之间形成进料的进料口以及下料的下料口，所述延伸管的顶部贯穿转动设有第一阻力轴，所述第一阻力轴的外壁固定设有多个位于延伸管内的第一拨片，用于拨动电器件，所述第一阻力轴与集料斗传动连接，为第一拨片提供动力。
10、在一种可能的设计中，所述集料斗的一侧内壁固定设有连接杆，所述连接杆的另一端固定设有延伸杆，所述第一阻力轴的外壁固定设有多个与延伸杆配合使用的第二拨片。
11、在一种可能的设计中，所述翻转机构包括固定设在支架底部的支撑条，所述支撑条的底部与两个弧形架固定连接，所述输送机输送带表面固定设有多个连接条，所述集料斗铰接在相对应的连接条上，所述支撑条的顶部开设有矩形口，所述矩形口内转动设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与集料斗的一侧可拆卸连接，所述集料斗的底部呈滤网状用于过滤电器件中的杂质，所述支撑条的两侧均固定设有两个延伸条，同侧两个延伸条的另一端固定设有同一个用于对集料斗限位的挡条。
12、在一种可能的设计中，所述集料斗的一侧固定设有磁条，所述第一电动推杆的输出端固定设有磁铁球，所述磁条的一侧开设有与磁铁球相适配的弧形口，所述支撑条的一侧固定设有与第一电动推杆配合使用的限位板，用于对第一电动推杆限位。
13、在一种可能的设计中，所述工作台包括设置在环形导向架一侧的连接板，所述环形导向架的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设有滑动条，多个所述连接板均与滑动条固定连接，所述连接板的底部固定设有用于对连接板支撑的支撑腿，所述支撑腿的底部固定设有万向轮，所述连接板的顶部固定设有两个支撑板，所述支撑板的内侧均贯穿转动设有第二阻力轴，所述第二阻力轴的内侧固定设有转动板，两个所述转动板之间固定设有固定条，两个所述转动板和固定条的内侧均开设有与电路板相适配的插口，用于插接电路板，位于内侧的所述第二阻力轴上设有调换组件，用于带动转动板翻转，使电路板正反面调换，所述连接板的顶部开设有用于盛接电器件的第二凹槽。
14、在一种可能的设计中，所述调换组件包括固定套设在第二阻力轴外壁的齿轮，所述输送机的顶部固定设有与齿轮配合使用的齿条。
15、在一种可能的设计中，所述第二电动推杆的输出端固定设有固定块，所述固定块内滑动设有与内侧支撑板配合使用的楔块，所述固定块内设有弹簧，弹簧的两端分别与固定块和楔块的相互靠近一侧固定连接。
16、在一种可能的设计中，所述挡条的顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定设有弹性条，所述弹性条的内侧固定设有多个与磁条配合使用的敲击块。
17、一种用于产品组装的自动化输送导向装置的使用方法，包括以下步骤；
18、s1、首先将多种不同的电器件放在储料腔内，然后启动输送机输送集料斗，输送的过程中带动第一拨片转动，依次拨动电器件下料；
19、s2、当集料斗移动至相对应的工作台一侧时，并启动第一电动推杆带动集料斗翻转，将电器件倒进第二凹槽内，然后将电路板插接在两个转动板之间，并通过人工将电器件焊接在电路板上；
20、s3、上表面的电器件焊接完成后，启动第二电动推杆带动工作台移动，工作台移动的过程中带动电路板翻转，并移动至输送机的另一侧；
21、s4、然后继续启动输送机输送集料斗移动，进行收集电器件，并启动另一侧第一电动推杆进行下料，继续对电路板的另一面进行焊接，依次进行加工。
22、本申请中，首先将多种不同的电器件放在储料腔内，然后启动输送机输送集料斗，集料斗移动的过程中能够带动延伸杆移动，延伸杆在移动的过程中能够拨动第二拨片，能够带动第一阻力轴转动，第一阻力轴转动能够带动第一拨片转动，第一拨片转动拨动电器件进行下料，使电器件落在集料斗内进行收集；
23、当集料斗移动至相对应的工作台一侧时，此时磁条与磁铁球相吸附，并启动第一电动推杆伸出，第一电动推杆伸出能够带动集料斗在连接条上进行翻转，翻转的过程中能够通过磁条带动敲击块移动，使弹性条发生形变，当磁条与敲击块脱离时，敲击块能够在弹性条的作用力下敲击磁条，使集料斗发生振动，能够将电器件上的杂质振落在输送机上，并将电器件倒进第二凹槽内，然后将电路板插接在两个转动板之间，并通过人工将电器件焊接在电路板上，当集料斗移动至输送机的下方时能够通过挡条进行托举，使集料斗不会向下转动；
24、上表面的电器件焊接完成后，启动第二电动推杆伸出，第二电动推杆伸出能够通过固定块带动楔块移动，楔块移动能够抵触支撑板移动，能够带动工作台移动，工作台移动的过程中齿轮会与齿条接触，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于产品组装的自动化输送导向装置，其特征在于，包括输送机（1），所述输送机（1）的顶部固定设有支架（2），所述支架（2）将输送机（1）划分为两个用于对电路板正反面加工的工位，所述输送机（1）的两端均固定设有弧形架（4），形成环形导向架；
2.根据权利要求1所述的一种用于产品组装的自动化输送导向装置，其特征在于，所述下料机构包括固定设在延伸管（22）两侧内壁的两个弧形板（23），两个所述弧形板（23）之间形成进料的进料口（24）以及下料的下料口（25），所述延伸管（22）的顶部贯穿转动设有第一阻力轴（26），所述第一阻力轴（26）的外壁固定设有多个位于延伸管（22）内的第一拨片（27），用于拨动电器件，所述第一阻力轴（26）与集料斗（5）传动连接，为第一拨片（27）提供动力。
3.根据权利要求2所述的一种用于产品组装的自动化输送导向装置，其特征在于，所述集料斗（5）的一侧内壁固定设有连接杆（30），所述连接杆（30）的另一端固定设有延伸杆（31），所述第一阻力轴（26）的外壁固定设有多个与延伸杆（31）配合使用的第二拨片（28）。
4.根
5.根据权利要求4所述的一种用于产品组装的自动化输送导向装置，其特征在于，所述集料斗（5）的一侧固定设有磁条（32），所述第一电动推杆（15）的输出端固定设有磁铁球（16），所述磁条（32）的一侧开设有与磁铁球（16）相适配的弧形口（33），所述支撑条（34）的一侧固定设有与第一电动推杆（15）配合使用的限位板（17），用于对第一电动推杆（15）限位。
6.根据权利要求1所述的一种用于产品组装的自动化输送导向装置，其特征在于，所述工作台（6）包括设置在环形导向架一侧的连接板（36），所述环形导向架的外侧开设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）内滑动设有滑动条（8），多个所述连接板（36）均与滑动条（8）固定连接，所述连接板（36）的底部固定设有用于对连接板（36）支撑的支撑腿（37），所述支撑腿（37）的底部固定设有万向轮（38），所述连接板（36）的顶部固定设有两个支撑板（39），所述支撑板（39）的内侧均贯穿转动设有第二阻力轴（40），所述第二阻力轴（40）的内侧固定设有转动板（41），两个所述转动板（41）之间固定设有固定条（42），两个所述转动板（41）和固定条（42）的内侧均开设有与电路板相适配的插口，用于插接电路板，位于内侧的所述第二阻力轴（40）上设有调换组件，用于带动转动板（41）翻转，使电路板正反面调换，所述连接板（36）的顶部开设有用于盛接电器件的第二凹槽（44）。
7.根据权利要求6所述的一种用于产品组装的自动化输送导向装置，其特征在于，所述调换组件包括固定套设在第二阻力轴（40）外壁的齿轮（43），所述输送机（1）的顶部固定设有与齿轮（43）配合使用的齿条（10）。
8.根据权利要求6所述的一种用于产品组装的自动化输送导向装置，其特征在于，所述第二电动推杆（45）的输出端固定设有固定块（46），所述固定块（46）内滑动设有与内侧支撑板（39）配合使用的楔块（47），所述固定块（46）内设有弹簧，弹簧的两端分别与固定块（46）和楔块（47）的相互靠近一侧固定连接。
9.根据权利要求5所述的一种用于产品组装的自动化输送导向装置，其特征在于，所述挡条（9）的顶部固定设有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的一侧固定设有弹性条（12），所述弹性条（12）的内侧固定设有多个与磁条（32）配合使用的敲击块（13）。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于产品组装的自动化输送导向装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种用于产品组装的自动化输送导向装置，其特征在于，包括输送机（1），所述输送机（1）的顶部固定设有支架（2），所述支架（2）将输送机（1）划分为两个用于对电路板正反面加工的工位，所述输送机（1）的两端均固定设有弧形架（4），形成环形导向架；
2.根据权利要求1所述的一种用于产品组装的自动化输送导向装置，其特征在于，所述下料机构包括固定设在延伸管（22）两侧内壁的两个弧形板（23），两个所述弧形板（23）之间形成进料的进料口（24）以及下料的下料口（25），所述延伸管（22）的顶部贯穿转动设有第一阻力轴（26），所述第一阻力轴（26）的外壁固定设有多个位于延伸管（22）内的第一拨片（27），用于拨动电器件，所述第一阻力轴（26）与集料斗（5）传动连接，为第一拨片（27）提供动力。
3.根据权利要求2所述的一种用于产品组装的自动化输送导向装置，其特征在于，所述集料斗（5）的一侧内壁固定设有连接杆（30），所述连接杆（30）的另一端固定设有延伸杆（31），所述第一阻力轴（26）的外壁固定设有多个与延伸杆（31）配合使用的第二拨片（28）。
4.根据权利要求1所述的一种用于产品组装的自动化输送导向装置，其特征在于，所述翻转机构包括固定设在支架（2）底部的支撑条（34），所述支撑条（34）的底部与两个弧形架（4）固定连接，所述输送机（1）输送带表面固定设有多个连接条（29），所述集料斗（5）铰接在相对应的连接条（29）上，所述支撑条（34）的顶部开设有矩形口（14），所述矩形口（14）内转动设有第一电动推杆（15），所述第一电动推杆（15）的输出端与集料斗（5）的一侧可拆卸连接，所述集料斗（5）的底部呈滤网状用于过滤电器件中的杂质，所述支撑条（34）的两侧均固定设有两个延伸条（35），同侧两个延伸条（35）的另一端固定设有同一个用于对集料斗（5）限位的挡条（9）。
5.根据权利要求4所述的一种用于产品组装的自动化输送导向装置，其特征在于，所述集料斗（5）的一侧固定设有磁条（32），所述第一电动推杆（15）的输出端固定设有磁铁球（16），所述磁条（32）的一侧开设有与磁铁球（16）相适配的弧形口（33），所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鼎，莫国华，李涛，
申请(专利权)人：湖州中一机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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