【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炉辊制造，尤其涉及一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料及其制备方法。
技术介绍
1、在热镀锌及连续退火产线，退火炉辊起着支撑和传递钢板的作用。炉辊的工作温度通常在800-1200℃，同时处在还原气氛中。在带钢生产过程中炉辊与带钢长时间接触，经常出现炉辊表面磨损、粗糙度降低、涂层剥落、异物黏附、辊型改变等不同情况，从而导致带钢跑偏、断带、表面质量不合格等问题。由于炉辊使用温度高，表面质量要求高，目前国内通常采用25-20型耐热不锈钢作为炉辊材料，同时在炉辊表面喷涂氧化物陶瓷材料来提高表面的耐磨、耐高温、抗异物黏附的问题。但现有方案主要存在炉辊基体在炉内热膨胀系数大(800℃时为20.6·e-6/k)，辊型会与原设计出现较大偏差，炉辊对于不同温度带钢的生产匹配性差。同时由于炉辊材料与喷涂涂层材料热膨胀系数差值大，导致涂层易剥落，从而影响带钢质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料及其制备方法，该炉辊能够满足连退及镀锌机组高温、高质生产的需要，特别是解决了传统炉辊热膨胀系数大，导致辊型不可控及涂层易剥落的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料，基体材料包括以下质量百分含量成分：c：0.2-0.3％，si：<0.5％，mn：<0.5％，cr：25％-28％，ni：3.5-5％，mo：3.5-5％，ti：4-5％，v：1-2％，余量为fe。
5、优选的，基体材料包括以下质量百分含量成分：c：0.2％，si:0.5％，mn：0.5％；cr：25％，ni:3.5％，mo：3.5％，ti:4％，v：1％，余量为fe。
6、优选的，基体材料包括以下质量百分含量成分：c：0.3％，si：0.5％，mn：0.5％，cr：28％，ni：5％，mo：5％，ti：5％，v：2％，余量为fe。
7、一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料的制备方法，包括以下步骤：
8、s1、制做铸造专用模具；
9、s2、用中频感应炉熔炼，aod精炼；
10、s3、按照铬铁、镍铁、碳粉、碳钢进行熔炼，熔炼温度控制在1450℃，初次造渣完成后，再将熔炼温度提升至1630℃，然后加入钼条、钒板、钛粉；
11、s4、取样化验，化学成分合格后再次进行造渣，并加入sio2、cao进行脱氧；
12、s5、再次提高熔炼温度至1680℃，浇铸温度不低于1600℃,离心机转速不低于1000r/min；
13、s6、铸造完成后，加热炉进行去应力退火处理，退火温度为650℃，保温6h，随炉冷却至室温。所述的室温为0-40℃。
14、进一步的，s1中模具尺寸根据炉辊的尺寸留加工余量，内外圆均留5-10mm。
15、进一步的，s4中化学成分合格为c：0.2-0.3％，cr：25-28％，ni：3.5-5％，mo：3.5-5％，ti：4-5％，v：1-2％，sio2、cao的加入量与钢液量有关，为6-8kg/t钢液。
16、铬(cr)具有提高耐腐蚀和高温强度的能力，本专利技术中铬的含量为25-28％；
17、镍(ni)具有提高耐高温、耐腐蚀、提高塑韧性的能力，本专利技术中铬的含量为3.5-5％；
18、钼(mo)提高钢的耐热性和高温强度，本专利技术中铬的含量为3.5-5％；
19、钛(ti)主要生成碳化钛，富集于晶界处，阻止晶粒细化，提高热强性，本专利技术中铬的含量为4-5％；
20、钒(v)主要形成碳化物在奥氏体晶界沉淀析出，起到细化晶粒，提高强度的作用。本专利技术中铬的含量为1-2％。
21、本专利技术的有益效果：
22、本专利技术的炉辊材料在800℃的热膨胀系数为14.3·e-6/k，比传统材料25-20耐热不锈钢低了30％。
23、本专利技术材料与传统的25-20不锈钢相比主要是降低了ni含量，同时通过增加mo元素含量，添加钛和钒来提高热强性。
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1.一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料，其特征在于，基体材料包括以下质量百分含量成分：C：0.2-0.3% ，Si：<0.5%，Mn：<0.5%，Cr：25%-28%，Ni：3.5-5%，Mo：3.5-5%，Ti：4-5%，V：1-2%，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料，其特征在于，基体材料在800℃的热膨胀系数为。
3.根据权利要求1所述一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料，其特征在于，基体材料包括以下质量百分含量成分：C：0.2% ，Si: 0.5%，Mn：0.5%；Cr：25%，Ni:3.5%，Mo：3.5%，Ti:4%，V：1%，余量为Fe。
4.根据权利要求1所述一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料，其特征在于，基体材料包括以下质量百分含量成分：C：0.3% ，Si：0.5%，Mn：0.5%，Cr：28%，Ni：5%，Mo：5%，Ti：5%，V：2%，余量为Fe。
5.一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种低热膨
7.根据权利要求5所述的一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料的制备方法，其特征在于，S4中化学成分合格为C：0.2-0.3% ，Cr：25-28%，Ni：3.5-5%，Mo：3.5-5%，Ti：4-5%，V：1-2%，SiO2、CaO的加入量与钢液量有关，为6-8Kg/t钢液。
...【技术特征摘要】
1.一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料，其特征在于，基体材料包括以下质量百分含量成分：c：0.2-0.3% ，si：<0.5%，mn：<0.5%，cr：25%-28%，ni：3.5-5%，mo：3.5-5%，ti：4-5%，v：1-2%，余量为fe。
2.根据权利要求1所述一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料，其特征在于，基体材料在800℃的热膨胀系数为。
3.根据权利要求1所述一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料，其特征在于，基体材料包括以下质量百分含量成分：c：0.2% ，si: 0.5%，mn：0.5%；cr：25%，ni:3.5%，mo：3.5%，ti:4%，v：1%，余量为fe。
4.根据权利要求1所述一种低热膨胀系数退火炉辊基体材料，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，陈国涛，王超，崔鑫胜，王维，甄江涛，王媛，姜辉，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：
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