【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃料电池加工，特别涉及一种电堆打包设备。
技术介绍
1、单个燃料电池所能产生的电压较小，故实际应用过程中一般需要将多个燃料电池堆叠成电堆，以获得所需的电压。电堆在堆叠完成后需要进行压装及打包操作，以保证各元件之间贴合紧密并保持结构稳定。
2、目前，针对燃料电池电堆进行打包的形式主要包括螺杆打包以及钢带打包两种。钢带打包因为其良好的整体性、均匀性，已被越来越多的厂家所采用。钢带打包涉及到对钢带进行折弯及焊接等操作，而现有的打包设备工序繁琐、自动化程度较低，导致效率不高。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升电堆的打包效率的电堆打包设备。
2、一种电堆打包设备，包括：
3、电堆压紧装置，包括承载机构及下压机构，所述承载机构包括用于承载电堆的底座，钢带能够穿设于所述底座与电堆之间并伸出于所述底座相对两侧；所述下压机构包括下压驱动组件、支撑板及多个固定压板，多个所述固定压板间隔设置于所述支撑板并与所述底座沿压紧方向相对设置，相邻两个所述固定压板之间形成穿带通道；
4、第一折弯装置，包括第一折弯驱动件及折弯板，所述折弯板能够承载所述钢带伸出于所述底座两侧的部分，所述第一折弯驱动件能够驱动所述折弯板沿所述压紧方向往复移动，并能够在远离所述底座的过程中将所述钢带伸出于所述底座两侧的部分弯折成两个第一弯折段；
5、第二折弯装置，包括第二折弯驱动件及折弯块，所述第二折弯驱动件能够驱动所述折弯块沿所述穿
6、焊接装置，被配置为对相交叠的两个所述第二弯折段进行焊接。
7、在其中一个实施例中，所述下压机构还包括活动压板，所述活动压板能够相对于所述固定压板沿所述压紧方向往复移动，且所述活动压板能够在所述穿带通道内移动至与所述固定压板朝向所述底座的一侧平齐，并能够从所述穿带通道内退出。
8、在其中一个实施例中，所述下压机构还包括设置于所述支撑板的压板驱动件，所述活动压板与所述压板驱动件传动连接，并能够在所述压板驱动件的驱动下沿所述压紧方向往复移动。
9、在其中一个实施例中，所述下压机构还包括位于所述支撑板背向所述底座一侧的升降板，所述升降板通过沿所述压紧方向延伸的导向轴可滑动地安装于所述支撑板，并能够在所述压板驱动件的驱动下沿所述压紧方向移动，多个所述活动压板穿设于所述支撑板且一端固定于所述升降板。
10、在其中一个实施例中，每个所述活动压板开设有沿所述压紧方向贯穿的操作孔，所述操作孔能够暴露出对应所述穿带通道内两个所述第二弯折段相交叠的区域。
11、在其中一个实施例中，所述底座的承载面开设有钢带槽，所述承载机构还包括收容于所述钢带槽并能够相对于所述底座沿所述压紧方向往复移动的顶板，所述顶板能够移动至与所述底座的承载面平齐，并能够退回至所述钢带槽内。
12、在其中一个实施例中，所述承载机构还包括顶板驱动件，所述顶板与所述顶板驱动件传动连接，并能够在所述顶板驱动件的驱动下沿所述压紧方向往复移动。
13、在其中一个实施例中，所述承载机构还包括位于所述底座两侧的导向托盘，所述导向托盘的表面形成有与所述钢带槽对接的导槽。
14、在其中一个实施例中，所述折弯板的表面形成有限位槽，所述钢带伸出于所述底座两侧的部分承载于所述限位槽内。
15、在其中一个实施例中，所述下压机构相对的两侧分别设置有两个所述第二折弯装置，两个所述第二折弯装置的所述折弯块分别与所述穿带通道的两端开口相对设置，并能够分别在对应的所述第二折弯驱动件的驱动下沿所述压紧方向往复移动。
16、在其中一个实施例中，多个所述穿带通道并列设置，所述下压机构形成有沿所述压紧方向暴露出多个所述穿带通道的避位结构，所述焊接装置包括第一平移组件、第一顶升组件及激光模组，所述第一平移组件安装于所述支撑板背向所述底座的一侧，所述第一顶升组件安装于所述第一平移组件的移动端，所述激光模组安装于所述第一顶升组件的移动端，所述第一顶升组件能够驱动所述激光模组沿所述压紧方向往复移动，所述第一平移组件能够驱动所述第一顶升组件沿所述多个所述穿带通道的排列方向往复移动并带动所述激光模组依次途经多个所述穿带通道，以使所述激光模组通过所述避位结构依次对每个所述穿带通道的两个所述第二弯折段进行焊接。
17、在其中一个实施例中，还包括视觉检测装置，所述视觉检测装置包括第二平移组件、第二顶升组件及相机模组，所述第二平移组件安装于所述支撑板背向所述底座的一侧，所述第二顶升组件安装于所述第二平移组件的移动端，所述相机模组安装于所述第二顶升组件的移动端，所述第二顶升组件能够驱动所述相机模组沿所述压紧方向往复移动，所述第二平移组件能够驱动所述第二顶升组件沿多个所述穿带通道的排列方向往复移动并带动所述相机模组依次途经多个所述穿带通道，以使所述相机模组通过所述避位结构依次对每个所述穿带通道进行拍照。
18、在其中一个实施例中，还包括侧压装置，所述侧压装置包括侧压驱动件及侧压板，所述侧压板分布于所述底座相对的两侧并能够在所述侧压驱动件的驱动下沿所述压紧方向往复移动，且所述侧压板在移动至所述底座朝向承载面的一侧时能够将两个所述第一弯折段压持于电堆的侧面。
19、上述电堆打包设备，承载于底座的电堆可先由电堆压紧装置压紧；在打包时，固定压板继续压紧电堆以保压；第一折弯驱动件先驱动折弯板沿压紧方向远离底座，从而将钢带伸出于底座两侧的部分弯折成两个第一弯折段；接着，第二折弯驱动件驱动折弯块朝穿带通道内移动，并先后将两个第一弯折段远离底座的一端推送至穿带通道并折弯成两个相交叠的第二弯折段；最后，焊接装置对相交叠的两个第二弯折段进行焊接，便可通过钢带对电堆完成打包。利用上述电堆打包设备对电堆打包时，由于针对钢带的折弯及焊接操作可自动执行，故能够显著提升自动化程度，从而提升打包效率。
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1.一种电堆打包设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电堆打包设备，其特征在于，所述下压机构还包括活动压板，所述活动压板能够相对于所述固定压板沿所述压紧方向往复移动，且所述活动压板能够在所述穿带通道内移动至与所述固定压板朝向所述底座的一侧平齐，并能够从所述穿带通道内退出。
3.根据权利要求2所述的电堆打包设备，其特征在于，所述下压机构还包括设置于所述支撑板的压板驱动件，所述活动压板与所述压板驱动件传动连接，并能够在所述压板驱动件的驱动下沿所述压紧方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的电堆打包设备，其特征在于，所述下压机构还包括位于所述支撑板背向所述底座一侧的升降板，所述升降板通过沿所述压紧方向延伸的导向轴可滑动地安装于所述支撑板，并能够在所述压板驱动件的驱动下沿所述压紧方向移动，多个所述活动压板穿设于所述支撑板且一端固定于所述升降板。
5.根据权利要求2所述的电堆打包设备，其特征在于，每个所述活动压板开设有沿所述压紧方向贯穿的操作孔，所述操作孔能够暴露出对应所述穿带通道内两个所述第二弯折段相交叠的区域。
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7.根据权利要求6所述的电堆打包设备，其特征在于，所述承载机构还包括顶板驱动件，所述顶板与所述顶板驱动件传动连接，并能够在所述顶板驱动件的驱动下沿所述压紧方向往复移动。
8.根据权利要求6所述的电堆打包设备，其特征在于，所述承载机构还包括位于所述底座两侧的导向托盘，所述导向托盘的表面形成有与所述钢带槽对接的导槽。
9.根据权利要求1所述的电堆打包设备，其特征在于，所述折弯板的表面形成有限位槽，所述钢带伸出于所述底座两侧的部分承载于所述限位槽内。
10.根据权利要求1所述的电堆打包设备，其特征在于，所述下压机构相对的两侧分别设置有两个所述第二折弯装置，两个所述第二折弯装置的所述折弯块分别与所述穿带通道的两端开口相对设置，并能够分别在对应的所述第二折弯驱动件的驱动下沿所述压紧方向往复移动。
11.根据权利要求1所述的电堆打包设备，其特征在于，多个所述穿带通道并列设置，所述下压机构形成有沿所述压紧方向暴露出多个所述穿带通道的避位结构，所述焊接装置包括第一平移组件、第一顶升组件及激光模组，所述第一平移组件安装于所述支撑板背向所述底座的一侧，所述第一顶升组件安装于所述第一平移组件的移动端，所述激光模组安装于所述第一顶升组件的移动端，所述第一顶升组件能够驱动所述激光模组沿所述压紧方向往复移动，所述第一平移组件能够驱动所述第一顶升组件沿所述多个所述穿带通道的排列方向往复移动并带动所述激光模组依次途经多个所述穿带通道，以使所述激光模组通过所述避位结构依次对每个所述穿带通道的两个所述第二弯折段进行焊接。
12.根据权利要求11所述的电堆打包设备，其特征在于，还包括视觉检测装置，所述视觉检测装置包括第二平移组件、第二顶升组件及相机模组，所述第二平移组件安装于所述支撑板背向所述底座的一侧，所述第二顶升组件安装于所述第二平移组件的移动端，所述相机模组安装于所述第二顶升组件的移动端，所述第二顶升组件能够驱动所述相机模组沿所述压紧方向往复移动，所述第二平移组件能够驱动所述第二顶升组件沿多个所述穿带通道的排列方向往复移动并带动所述相机模组依次途经多个所述穿带通道，以使所述相机模组通过所述避位结构依次对每个所述穿带通道进行拍照。
13.根据权利要求1所述的电堆打包设备，其特征在于，还包括侧压装置，所述侧压装置包括侧压驱动件及侧压板，所述侧压板分布于所述底座相对的两侧并能够在所述侧压驱动件的驱动下沿所述压紧方向往复移动，且所述侧压板在移动至所述底座朝向承载面的一侧时能够将两个所述第一弯折段压持于电堆的侧面。
...【技术特征摘要】
1.一种电堆打包设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电堆打包设备，其特征在于，所述下压机构还包括活动压板，所述活动压板能够相对于所述固定压板沿所述压紧方向往复移动，且所述活动压板能够在所述穿带通道内移动至与所述固定压板朝向所述底座的一侧平齐，并能够从所述穿带通道内退出。
3.根据权利要求2所述的电堆打包设备，其特征在于，所述下压机构还包括设置于所述支撑板的压板驱动件，所述活动压板与所述压板驱动件传动连接，并能够在所述压板驱动件的驱动下沿所述压紧方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的电堆打包设备，其特征在于，所述下压机构还包括位于所述支撑板背向所述底座一侧的升降板，所述升降板通过沿所述压紧方向延伸的导向轴可滑动地安装于所述支撑板，并能够在所述压板驱动件的驱动下沿所述压紧方向移动，多个所述活动压板穿设于所述支撑板且一端固定于所述升降板。
5.根据权利要求2所述的电堆打包设备，其特征在于，每个所述活动压板开设有沿所述压紧方向贯穿的操作孔，所述操作孔能够暴露出对应所述穿带通道内两个所述第二弯折段相交叠的区域。
6.根据权利要求1所述的电堆打包设备，其特征在于，所述底座的承载面开设有钢带槽，所述承载机构还包括收容于所述钢带槽并能够相对于所述底座沿所述压紧方向往复移动的顶板，所述顶板能够移动至与所述底座的承载面平齐，并能够退回至所述钢带槽内。
7.根据权利要求6所述的电堆打包设备，其特征在于，所述承载机构还包括顶板驱动件，所述顶板与所述顶板驱动件传动连接，并能够在所述顶板驱动件的驱动下沿所述压紧方向往复移动。
8.根据权利要求6所述的电堆打包设备，其特征在于，所述承载机构还包括位于所述底座两侧的导向托盘，所述导向托盘的表面形成有与所述钢带槽对接的导槽。
9.根据权利要求1所述的电堆打包设备，其特征在于，所述折弯板的表面形成有限位槽，所述钢带伸出于所述底座两侧的部分承载于所述限位槽内。...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏氢导智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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